一种生产轴承座的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产轴承座的压铸模具，其包括定模板、内置在定模板中的定模芯、动模板、内置在动模板的动模芯、设置在动模板左右两侧的左滑块脱模装置和右滑块脱模装置、与动模板配合一起的动模板脱模装置；所述定模芯与动模芯相配合形成一个轴承座产品型腔，所述左滑块脱模装置通过左压铸组件与右压铸件与右滑块脱模装置相配合；所述左压铸组件与右压铸件配合设置在轴承座产品型腔中。实用新型专利技术提出了一种生产轴承座的压铸模具，其结构紧凑，操作方便，并且采用左滑块脱模装置和右滑块脱模装置对配合在一起的定模芯和动模芯进行分合，特别是采用左限位组件、右限位组件可以对左滑块脱模装置和右滑块脱模装置左右的位移进行控制和限制。

【技术实现步骤摘要】
一种生产轴承座的压铸模具
本技术涉及压铸模具
，具体涉及一种生产轴承座的压铸模具。
技术介绍
由于轴承座特殊的结构形式，在实际的生产加工过程中，轴承座一般采用压铸方式制造而成。通常，该生产轴承座的压铸模具采用定模板、内置在定模板中的定模芯、动模板、内置在动模板的动模芯、与动模板配合一起的动模板脱模装置，其中，所述定模板和定模芯为一体、动模板和动模芯为一体，工作的时候，通过动模板脱模装置将一体的动模板和动模芯进行分模和合模，这样的方式，只关注到上下之间的分模和合模，左右两侧的分模和合模并没有考虑到。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种生产轴承座的压铸模具，解决了通常，该生产轴承座的压铸模具采用定模板、内置在定模板中的定模芯、动模板、内置在动模板的动模芯、与动模板配合一起的动模板脱模装置，其中，所述定模板和定模芯为一体、动模板和动模芯为一体，工作的时候，通过动模板脱模装置将一体的动模板和动模芯进行分模和合模，这样的方式，只关注到上下之间的分模和合模，左右两侧的分模和合模并没有考本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产轴承座的压铸模具，其包括定模板(1)、内置在定模板(1)中的定模芯(2)、动模板(3)、内置在动模板(3)的动模芯(4)、设置在动模板(3)左右两侧的左滑块脱模装置(5)和右滑块脱模装置(6)、与动模板(3)配合一起的动模板脱模装置(7)；其特征在于：所述定模芯(2)与动模芯(4)相配合形成一个轴承座产品型腔，所述左滑块脱模装置(5)通过左压铸组件(54)与右压铸件(64)与右滑块脱模装置(6)相配合；所述左压铸组件(54)与右压铸件(64)配合设置在轴承座产品型腔中。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产轴承座的压铸模具，其包括定模板(1)、内置在定模板(1)中的定模芯(2)、动模板(3)、内置在动模板(3)的动模芯(4)、设置在动模板(3)左右两侧的左滑块脱模装置(5)和右滑块脱模装置(6)、与动模板(3)配合一起的动模板脱模装置(7)；其特征在于：所述定模芯(2)与动模芯(4)相配合形成一个轴承座产品型腔，所述左滑块脱模装置(5)通过左压铸组件(54)与右压铸件(64)与右滑块脱模装置(6)相配合；所述左压铸组件(54)与右压铸件(64)配合设置在轴承座产品型腔中。


2.根据权利要求1所述的一种生产轴承座的压铸模具，其特征在于：所述左滑块脱模装置(5)包括左油缸(51)、左连接块组(53)、左限位组件(52)、左滑轨组(55)、与左油缸(51)输出端的左滑块(57)；所述左油缸(51)通过螺栓固定设置在左连接块组(53)侧面；所述左限位组件(52)包括设置在左油缸(51)上侧的左限位固定板(521)、固定设置在左限位固定板(521)中的左限位杆(522)，套接设置在左油缸(51)输出端的左套环(56),所述左限位杆(522)一端活动设置在左限位固定板(521)上，另一端套接有左套环(56)并且与左滑块(57)相配合；所述左压铸组件(54)固定设置在左滑块(57)的侧面；所述右滑块脱模装置(6)包括右油缸(61)、右连接块组(63)、右限位组件(62)、右滑轨组(65)、与右油缸(61)输出端的右滑块(67)；所述右油缸(61)通过螺栓固定设置在右连接块组(63)侧面；所述右限位组件(62)包括设置在右油缸(61)上侧的右限位固定板(621)、固定设置在右限位固定板(621)中的右限位杆(622)，套接设置在右油缸(61)输出端的右套环(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光幸，
申请(专利权)人：宁波萨博模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33