一种带有斜抽芯结构的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了压铸模具技术领域的一种带有斜抽芯结构的压铸模具，包括下模座，所述下模座的顶部两侧均滑动连接有滑动座，两组所述滑动座相互远离的一端均连接有横杆，两组所述横杆相互远离的一端均贯穿挡块，所述挡块安装在下模座的外壁上，两组所述横杆相互远离的一端均安装有限位块，且两组所述限位块的相对侧均设置有套接在横杆外壁上的复位弹簧，所述复位弹簧的另一端均安装在挡块的外壁上，所述滑动座的内部均贯穿有斜导柱，通过导向柱向下移动，使得活动座向下移动，使得支撑杆带动滑块在固定杆上滑动，进而使得滑块压缩缓冲弹簧，从而可以对上模座进行缓冲保护，避免压铸时上模座损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种带有斜抽芯结构的压铸模具
本技术涉及压铸模具
，具体为一种带有斜抽芯结构的压铸模具。
技术介绍
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，目前在加工侧面有孔的产品时，一般通过斜导柱抽芯结构完成抽芯动作，使得产品正常脱模，但是传统的带有斜抽芯结构的压铸模具没有缓冲保护结构，导致压铸时压铸模具容易损伤，而且压铸完成后，通过自然冷却的方式冷却，严重地影响了压铸模具的工作效率，为此，我们提出一种带有斜抽芯结构的压铸模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有斜抽芯结构的压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有斜抽芯结构的压铸模具，包括下模座，所述下模座的顶部两侧均滑动连接有滑动座，两组所述滑动座相互远离的一端均连接有横杆，两组所述横杆相互远离的一端均贯穿挡块，所述挡块安装在下模座的外壁上，两组所述横杆相互远离的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有斜抽芯结构的压铸模具，包括下模座（1），其特征在于：所述下模座（1）的顶部两侧均滑动连接有滑动座（2），两组所述滑动座（2）相互远离的一端均连接有横杆（3），两组所述横杆（3）相互远离的一端均贯穿挡块（4），所述挡块（4）安装在下模座（1）的外壁上，两组所述横杆（3）相互远离的一端均安装有限位块，且两组所述限位块的相对侧均设置有套接在横杆（3）外壁上的复位弹簧（5），所述复位弹簧（5）的另一端均安装在挡块（4）的外壁上，所述滑动座（2）的内部均贯穿有斜导柱（6），所述斜导柱（6）的顶部均安装在上模座（7）上，所述上模座（7）的两端均设置有锁紧楔（8），且锁紧楔（8）活动连接在滑动座...

【技术特征摘要】
1.一种带有斜抽芯结构的压铸模具，包括下模座（1），其特征在于：所述下模座（1）的顶部两侧均滑动连接有滑动座（2），两组所述滑动座（2）相互远离的一端均连接有横杆（3），两组所述横杆（3）相互远离的一端均贯穿挡块（4），所述挡块（4）安装在下模座（1）的外壁上，两组所述横杆（3）相互远离的一端均安装有限位块，且两组所述限位块的相对侧均设置有套接在横杆（3）外壁上的复位弹簧（5），所述复位弹簧（5）的另一端均安装在挡块（4）的外壁上，所述滑动座（2）的内部均贯穿有斜导柱（6），所述斜导柱（6）的顶部均安装在上模座（7）上，所述上模座（7）的两端均设置有锁紧楔（8），且锁紧楔（8）活动连接在滑动座（2）的外壁上，所述下模座（1）的顶部中端设置有型腔（9），所述型腔（9）的两侧均贯穿有抽芯杆（10），且抽芯杆（10）的另一端与滑动座（2）连接，所述上模座（7）底部的前后两侧均竖向设置有导向柱（11），且下模座（1）的顶部设置有与导向柱（11）相匹配的导向孔（12），所述下模座（1）底部的前后两侧均开设有凹槽（13），且凹槽（13）的顶部与导向孔（12）相连通，所述凹槽（13）的内壁上均设置有缓冲装置（14），所述下模座（1）的底部四周处均设置有竖杆（15），且竖杆（15）的底端均连接在安装框（16）的内壁上，所述安装框（16）的内壁底部中端安装有马达（17），所述马达（17）的顶部动力端连接有扇叶（18），且扇叶（18）位于下模座（1）的下方，所述安装框（16）的顶部设置有开口，所述安装框（16）的两侧底部均设置有进风窗（19），所述安装框（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学究，卜庆飞，
申请(专利权)人：南安市弈星机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35