一种铝合金压铸模具的多连杆取件机制造技术

一种铝合金压铸模具的多连杆取件机，属于铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工技术领域，包括水平移动组件、Z轴线性模组、X轴线性模组、支撑板一、取件夹爪气缸、夹爪气缸驱动电机、夹爪气缸驱动螺杆、两个对称设置的螺杆支撑座一和滑块一，夹爪气缸驱动螺杆设置在螺杆支撑座一上，并且夹爪气缸驱动电机和夹爪气缸驱动螺杆连接，滑块一套设在夹爪气缸驱动螺杆上，取件夹爪气缸设置在滑块一上。本实用新型专利技术的铝合金压铸模具的多连杆取件机，采用自动化的机械装置代替了人工的上料和取件，整个取件过程无需人工干预，安全性大大提高，取件夹爪气缸能够自动进行铝合金铸件的夹取，在一个工作循环中完成上料和取件工作，极大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸模具的多连杆取件机
本技术属于铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工
，具体地，涉及一种铝合金压铸模具的多连杆取件机。
技术介绍
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。其中，铝合金铸件由于密度小并具有一定的机械性能和良好的导热性、导电性及耐腐性，因此在各种工业部门中得到广泛的应用。目前在使用热室式压铸机的铝合金铸件加工过程中，当完成压铸后需要从模具上取出成型铝合金铸件，已有方法由人工从模具上取出，其存在的缺点有：一是停机时间长，工作效率低，速度慢；二是劳动强度大，需要人工时刻盯住机器工作，特别是夏天很热；三是容易引发工伤事故。也有些已有方法是在压铸模具上直接顶出使工件下落，但由于压铸后工件软，经跌落后容易变形、撞坏模具、堆粘在一起，并容易污染，影响铝合金铸件质量。现在工厂中开始慢慢使用自动化设备来代替人工工作，目前已有技术中的取本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金压铸模具的多连杆取件机，其特征在于：包括水平移动组件（1）、Z轴线性模组（2）、X轴线性模组（3）、支撑板一（4）、取件夹爪气缸（5）、夹爪气缸驱动电机（6）、夹爪气缸驱动螺杆（7）、两个对称设置的螺杆支撑座一（8）和滑块一（9），所述Z轴线性模组（2）的一端固定设置在水平移动组件（1）上，所述X轴线性模组（3）与Z轴线性模组（2）的滑块连接，所述支撑板一（4）的下端部固定设置在X轴线性模组（3）的滑块上，所述两个对称设置的螺杆支撑座一（8）设置在支撑板一（4）上，所述夹爪气缸驱动螺杆（7）设置在两个对称设置的螺杆支撑座一（8）上，并且夹爪气缸驱动电机（6）和夹爪气缸驱动螺杆（7...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸模具的多连杆取件机，其特征在于：包括水平移动组件（1）、Z轴线性模组（2）、X轴线性模组（3）、支撑板一（4）、取件夹爪气缸（5）、夹爪气缸驱动电机（6）、夹爪气缸驱动螺杆（7）、两个对称设置的螺杆支撑座一（8）和滑块一（9），所述Z轴线性模组（2）的一端固定设置在水平移动组件（1）上，所述X轴线性模组（3）与Z轴线性模组（2）的滑块连接，所述支撑板一（4）的下端部固定设置在X轴线性模组（3）的滑块上，所述两个对称设置的螺杆支撑座一（8）设置在支撑板一（4）上，所述夹爪气缸驱动螺杆（7）设置在两个对称设置的螺杆支撑座一（8）上，并且夹爪气缸驱动电机（6）和夹爪气缸驱动螺杆（7）连接，所述滑块一（9）套设在夹爪气缸驱动螺杆（7）上，所述取件夹爪气缸（5）设置在滑块一（9）上。


2.根据权利要求1所述的铝合金压铸模具的多连杆取件机，其特征在于：所述支撑板一（4）为直角板，所述支撑板一（4）的一条边竖直设置，并且支撑板一（4）的另一条边水平设置，所述两个对称设置的螺杆支撑座一（8）固定设置在支撑板一（4）的水平边上。


3.根据权利要求2所述的铝合金压铸模具的多连杆取件机，其特征在于：所述滑块一（9）上设有旋转气缸（91），所述旋转气缸（91）上设有连接板（92），所述连接板（92）和旋转气缸（91）的活塞杆连接，所述取件夹爪气缸（5）固定设置在连接板（92）上。


4.根据权利要求2所述的铝合金压铸模具的多连杆取件机，其特征在于：所述支撑板一（4）的竖直边上设有加强筋板（41）。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小军，
申请(专利权)人：太仓耀展金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32