一种铝合金铸件的连续自动压铸设备及其工作方法技术

本发明专利技术公开了一种铝合金铸件的连续自动压铸设备以及工作方法，包括嵌件上料单元、铝合金液上料单元、压铸单元、铝合金铸件收料单元和旋转模单元，所述旋转模单元可在360

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸件的连续自动压铸设备及其工作方法


[0001]本专利技术属于铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工
，特别涉及一种铝合金铸件的连续自动压铸设备。本专利技术还涉及一种铝合金铸件的连续自动压铸设备的工作方法。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
[0003]铝合金零件的压铸成型是将熔融的液态铝合金浇入压铸机的压室中，通过压射冲头的运动，在高压作用下，以较高的速度填充入压铸模型腔内，并使铝合金在压力下凝固成型为铝合金压铸件的方法。制得的压铸件尺寸精度高、表面光洁、轮廓清晰。
[0004]随着科技的不断发展，铝合金的压铸设备也在不断改进，传统的压铸机尚有缺陷，有待改进。现有技术中至少存在如下问题没有得到解决： (1)传统的铝合金压铸件设备，整体重量较大，在生产区域一旦落地就很难调整位置，不具备灵活调整位置的功能；(5)传统的铝合金压铸件设备，自动化程度低，很多操作依靠人工进行，在压铸过程中容易因为高温滋生各类刺鼻有毒气体，影响工人健康，并且人工操作工作效率低下。

技术实现思路

[0005]专利技术目的：为了克服以上不足，本专利技术的目的是提供一种铝合金铸件的连续自动压铸设备，解决了现有技术中的压铸设备占地面积较大，位置调整困难；在进行压铸产品生产时，部分工序通过人工操作实现的，不仅工作效率慢，而且压铸过程中产生的有害气体，会造成人体损伤的问题。
[0006]技术方案：一种铝合金铸件的连续自动压铸设备，包括嵌件上料单元、铝合金液上料单元、压铸单元、铝合金铸件收料单元和旋转模单元，所述嵌件上料单元、铝合金液上料单元、压铸单元和铝合金铸件收料单元设置在以旋转模单元为圆心的同一圆周上，所述旋转模单元可在360
°
范围内间歇45
°
旋转，所述旋转模单元划分为四个工位，分别为嵌件上料工位、等待工位、压铸工位和铝铸件下料工位，所述嵌件上料单元可夹持嵌件，并且嵌件上料单元可将嵌件置于旋转模单元内，所述铝合金液上料单元可向旋转模单元内倾倒铝合金液体，所述压铸单元可进行旋转模单元内嵌件和铝合金液的压铸，所述铝合金铸件收料单元可将旋转模单元内的铝合金铸件夹持取出。本专利技术的铝合金铸件的连续自动压铸设备，能够自动化的进行原料的上料，压铸的自动成型以及下料的自动进行，嵌件上料单元、铝合金液上料单元、压铸单元、铝合金铸件收料单元和旋转模单元根据生产节拍，自动化的进行生产，满足大批量铝合金铸件生产的需要。
[0007]进一步的，上述的铝合金铸件的连续自动压铸设备，所述嵌件上料单元和铝合金
铸件收料单元的结构相同，所述嵌件上料单元和铝合金铸件收料单元均包括支撑架体一、水平驱动电机一、水平驱动丝杆、水平直线导轨一、竖直支撑板一和夹持组件，所述水平驱动电机一、水平驱动丝杆和水平直线导轨一均设置在支撑架体一上，所述水平驱动电机一和水平驱动丝杆连接，所述水平驱动丝杆和水平直线导轨一平行设置，所述竖直支撑板一和水平驱动丝杆的丝杆螺母固定连接，并且竖直支撑板一和水平直线导轨一滑动连接，所述夹持组件设置在竖直支撑板一上。
[0008]进一步的，上述的铝合金铸件的连续自动压铸设备，所述夹持组件包括水平支撑板一、升降驱动气缸一、夹爪一、夹爪一连接板和一组导向柱一，所述水平支撑板一的一端和竖直支撑板一的竖直面固定连接，并且水平支撑板一和竖直支撑板一垂直设置，所述升降驱动气缸一设置在水平支撑板一上，并且升降驱动气缸一的活塞杆和夹爪一连接板连接，所述夹爪一设置在夹爪一连接板上，所述一组导向柱一的下端部和夹爪一连接板固定连接，并且一组导向柱一和水平支撑板一滑动连接，所述嵌件上料单元的夹爪一可夹持嵌件，所述铝合金铸件收料单元的夹爪一可夹持铝合金铸件。
[0009]进一步的，上述的铝合金铸件的连续自动压铸设备，所述铝合金液上料单元包括支撑架体二、水平驱动装置和铝合金液倾倒装置，所述水平驱动装置设置在支撑架体二上，所述铝合金液倾倒装置和水平驱动装置连接，所述铝合金液倾倒装置内存储有铝合金液。
[0010]进一步的，上述的铝合金铸件的连续自动压铸设备，所述水平驱动装置包括水平驱动电机二、水平驱动丝杆二、丝杆支撑座、导向柱二、一组丝杆螺母、导向滑板、水平支撑板二和竖直支撑板二，所述水平驱动电机二、丝杆支撑座和导向柱二均设置在支撑架体二上，所述水平驱动电机二和水平驱动丝杆二连接，所述水平驱动丝杆二设置在丝杆支撑座上，所述导向柱二和水平驱动丝杆二平行设置，所述一组丝杆螺母和水平驱动丝杆二螺纹连接，所述导向滑板和一组丝杆螺母其中之一连接，并且导向滑板和导向柱二滑动连接，所述水平支撑板二与一组丝杆螺母和导向滑板固定连接，所述竖直支撑板二的上端部和水平支撑板二的下端面固定连接，并且竖直支撑板二和水平支撑板二垂直设置，所述铝合金液倾倒装置和竖直支撑板二的竖直面连接。
[0011]进一步的，上述的铝合金铸件的连续自动压铸设备，所述铝合金液倾倒装置包括支撑座、倾倒翻转气缸和铝合金液料斗，所述支撑座和竖直支撑板二的竖直面固定连接，所述倾倒翻转气缸的一端和支撑座铰接，并且倾倒翻转气缸的活塞杆和铝合金液料斗铰接，所述铝合金液料斗的一端和支撑座铰接。
[0012]进一步的，上述的铝合金铸件的连续自动压铸设备，所述压铸单元包括支撑架体三、水平支撑板三、压铸头、压铸头连接板、一组导向柱三和压铸驱动油缸，所述水平支撑板三和支撑架体三固定连接，所述压铸驱动油缸设置在水平支撑板三上，并且压铸驱动油缸的活塞杆和压铸头连接板连接，所述压铸头和压铸头连接板连接，所述一组导向柱三的下端部和压铸头连接板固定连接，并且一组导向柱三和水平支撑板三滑动连接。
[0013]进一步的，上述的铝合金铸件的连续自动压铸设备，所述旋转模单元包括机台、压铸模具、旋转装置和四个机械手，所述压铸模具和旋转装置均设置在机台上，并且压铸模具位于压铸头的正下方，所述四个机械手设置在旋转装置上，并且四个机械手以旋转装置的中心为圆心按照环形阵列的方式设置，所述旋转装置可驱动四个机械手在360
°
范围内间歇45
°
旋转。
[0014]进一步的，上述的铝合金铸件的连续自动压铸设备，所述旋转装置包括支撑架体四、旋转滑台、推力球轴承和转盘，所述支撑架体四固定设置在机台上，所述旋转滑台和推力球轴承设置在支撑架体四上，并且旋转滑台通过推力球轴承和转盘连接，所述旋转滑台可驱动转盘在360
°
范围内间歇45
°
旋转，所述四个机械手的一端和转盘连接，并且四个机械手以转盘的中心为圆心按照环形阵列的方式设置；所述机械手包括支撑臂、存储筒和夹爪二，所述支撑臂的一端和转盘固定连接，所述存储筒设置在支撑臂远离转盘的端部上，所述压铸头位于存储筒的正上方，并且压铸头和存储筒同轴设置，所述存储筒沿竖直方向设有贯穿的通孔，所述夹爪二设置在通孔的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸件的连续自动压铸设备，其特征在于：包括嵌件上料单元（1）、铝合金液上料单元（2）、压铸单元（3）、铝合金铸件收料单元（4）和旋转模单元（5），所述嵌件上料单元（1）、铝合金液上料单元（2）、压铸单元（3）和铝合金铸件收料单元（4）设置在以旋转模单元（5）为圆心的同一圆周上，所述旋转模单元（5）可在360
°
范围内间歇45
°
旋转，所述旋转模单元（5）划分为四个工位，分别为嵌件上料工位、等待工位、压铸工位和铝铸件下料工位，所述嵌件上料单元（1）可夹持嵌件，并且嵌件上料单元（1）可将嵌件置于旋转模单元（5）内，所述铝合金液上料单元（2）可向旋转模单元（5）内倾倒铝合金液体，所述压铸单元（3）可进行旋转模单元（5）内嵌件和铝合金液的压铸，所述铝合金铸件收料单元（4）可将旋转模单元（5）内的铝合金铸件夹持取出。2.根据权利要求1所述的铝合金铸件的连续自动压铸设备，其特征在于：所述嵌件上料单元（1）和铝合金铸件收料单元（4）的结构相同，所述嵌件上料单元（1）和铝合金铸件收料单元（4）均包括支撑架体一（11）、水平驱动电机一（12）、水平驱动丝杆（13）、水平直线导轨一（14）、竖直支撑板一（15）和夹持组件（16），所述水平驱动电机一（12）、水平驱动丝杆（13）和水平直线导轨一（14）均设置在支撑架体一（11）上，所述水平驱动电机一（12）和水平驱动丝杆（13）连接，所述水平驱动丝杆（13）和水平直线导轨一（14）平行设置，所述竖直支撑板一（15）和水平驱动丝杆（13）的丝杆螺母固定连接，并且竖直支撑板一（15）和水平直线导轨一（14）滑动连接，所述夹持组件（16）设置在竖直支撑板一（15）上。3.根据权利要求2所述的铝合金铸件的连续自动压铸设备，其特征在于：所述夹持组件（16）包括水平支撑板一（161）、升降驱动气缸一（162）、夹爪一（163）、夹爪一连接板（164）和一组导向柱一（165），所述水平支撑板一（161）的一端和竖直支撑板一（15）的竖直面固定连接，并且水平支撑板一（161）和竖直支撑板一（15）垂直设置，所述升降驱动气缸一（162）设置在水平支撑板一（161）上，并且升降驱动气缸一（162）的活塞杆和夹爪一连接板（164）连接，所述夹爪一（163）设置在夹爪一连接板（164）上，所述一组导向柱一（165）的下端部和夹爪一连接板（164）固定连接，并且一组导向柱一（165）和水平支撑板一（161）滑动连接，所述嵌件上料单元（1）的夹爪一（163）可夹持嵌件，所述铝合金铸件收料单元（4）的夹爪一（163）可夹持铝合金铸件。4.根据权利要求1或3所述的铝合金铸件的连续自动压铸设备，其特征在于：所述铝合金液上料单元（2）包括支撑架体二（21）、水平驱动装置（22）和铝合金液倾倒装置（23），所述水平驱动装置（22）设置在支撑架体二（21）上，所述铝合金液倾倒装置（23）和水平驱动装置（22）连接，所述铝合金液倾倒装置（23）内存储有铝合金液。5.根据权利要求4所述的铝合金铸件的连续自动压铸设备，其特征在于：所述水平驱动装置（22）包括水平驱动电机二（221）、水平驱动丝杆二（222）、丝杆支撑座（223）、导向柱二（224）、一组丝杆螺母（225）、导向滑板（226）、水平支撑板二（227）和竖直支撑板二（228），所述水平驱动电机二（221）、丝杆支撑座（223）和导向柱二（224）均设置在支撑架体二（21）上，所述水平驱动电机二（221）和水平驱动丝杆二（222）连接，所述水平驱动丝杆二（222）设置在丝杆支撑座（223）上，所述导向柱二（224）和水平驱动丝杆二（222）平行设置，所述一组丝杆螺母（225）和水平驱动丝杆二（222）螺纹连接，所述导向滑板（226）和一组丝杆螺母（225）其中之一连接，并且导向滑板（226）和导向柱二（224）滑动连接，所述水平支撑板二（227）与一组丝杆螺母（225）和导向滑板（226）固定连接，所述竖直支撑板二（228）的上端部和水平
支撑板二（227）的下端面固定连接，并且竖直支撑板二（228）和水平支撑板二（227）垂直设置，所述铝合金液倾倒装置（23）和竖直支撑板二（228）的竖直面连接。6.根据权利要求5所述的铝合金铸件的连续自动压铸设备，其特征在于：所述铝合金液倾倒装置（23）包括支撑座（231）、倾倒翻转气缸（232）和铝合金液料斗（233），所述支撑座（231）和竖直支撑板二（228）的竖直面固定连接，所述倾倒翻转气缸（232）的一端和支撑座（231）铰接，并且倾倒翻转气缸（232）的活塞杆和铝合金液料斗（233）铰接，所述铝合金液料斗（233）的一端和支撑座（231）铰接。7.根据权利要求1所述的铝合金铸件的连续自动压铸设备，其特征在于：所述压铸单元（3）包括支撑架体三（31）、水平支撑板三（32）、压铸头（33）、压铸头连接板（34）、一组导向柱三（35）和压铸驱动油缸（36），所述水平支撑板三（32）和支撑架体三（31）固定连接，所述压铸驱动油缸（36）设置在水平支撑板三（32）上，并且压铸驱动油缸（36）的活塞杆和压铸头连接板（34）连接，所述压铸头（33）和压铸头连接板（34）连接，所述一组导向柱三（35）的下端部和压铸头连接板（34）固定连接，并且一组导向柱三（35）和水平支撑板三（32）滑动连接。8.根据权利要求7所述的铝合金铸件的连续自动压铸设备，其特征在于：所述旋转模单元（5）包括机台（51）、压铸模具（52）、旋转装置（53）和四个机械手（54），所述压铸模具（52）和旋转装置（53）均设置在机台（51）上，并且压铸模具（52）位于压铸头（33）的正下方，所述四个机械手（54）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，王小军，
申请(专利权)人：太仓耀展金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：