一种铝合金铸件的有效降温淬火处理装置，包括淬火槽槽体、铝合金铸件的升降机构、设于淬火槽外的循环降温组件和搅拌装置，槽体内盛有淬火介质，升降机构设于淬火槽上方，包括横板、气缸、伸缩杆和升降板；循环降温组件包括出液管道、进液管道、喷液管、降温管和降温筒，降温筒内有用于降温的冷凝水，升降机构将铝合金铸件投入到淬火液中进行淬火，两组喷液管同时向铝合金铸件喷出淬火液，通过搅拌电机带动搅拌轴、搅拌杆、螺旋叶片转动，对淬火槽内的淬火液进行搅拌，使得淬火液的温度分布均匀，通过循环降温组件，使淬火液在循环管道中循环流动，在降温水腔内进行有效降温，使得淬火液的温度控制更加有效，进而提高铝合金铸件的淬火质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸件的有效降温淬火处理装置
[0001]本技术属于铝合金铸件加工设备
，具体地，涉及一种铝合金铸件的有效降温淬火处理装置。
技术介绍
[0002]铝合金具有较好的强度、韧性、导电性、导热性，常用作结构材料，在航空航天、电子工业、汽车制造领域得到了广泛的应用；但铝合金抗拉强度低、硬度低、耐腐蚀性差，使其在工业上的应用受到了限制。铝合金制品的挤压铸造是一种液态成型工艺，是对浇入模具型腔内的液态合金施加较高的机械压力，使其凝固成型，制成机械零件和制品。
[0003]铝合金铸件采用的快速淬火方式，将热处理炉上置，铸件通过料车自热处理炉的一侧移送至热处理炉的正下方，然后将料车上移至热处理内进行热处理，接着将位于热处理炉的相对侧活动的淬火单元横移至料车的正下方，当完成热处理后，料车和铸件直接进入淬火水槽中进行淬火处理，因此，从炉门开启到工件入水一般不会超过15秒，然后再将淬火单元复位，待淬火完成后将料车和铸件取出，完成一个工件热处理的过程。
[0004]现有的淬火槽存在淬火液的温度控制不力，导致铸件放入淬火槽后温度不均匀，容易产生工件的质量欠佳的问题。
技术实现思路
[0005]技术目的：本技术旨在提供一种铝合金铸件的有效降温淬火处理装置，结构简单、搅拌效果好、能够有效控制淬火液的温度，提高铝合金铸件的淬火质量，提高其综合力学性能。
[0006]本技术采用的技术方案：
[0007]一种铝合金铸件的有效降温淬火处理装置，包括长方体形状的淬火槽槽体、铝合金铸件的升降机构和设于淬火槽外的循环降温组件，所述淬火槽槽体内盛有淬火介质，所述升降机构设于淬火槽上方，包括横板，所述横板的底部固定连接气缸，所述气缸远离横板的一端传动连接伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸的一端固定连接升降板，所述升降板的底端固定连接多个挂钩；所述循环降温组件包括出液管道、进液管道、和降温筒，所述出液管道和进液管道均与淬火槽槽体连通，所述出液管道远离淬火槽槽体的一端连接降温筒的上端，所述降温筒的下端连接循环泵，所述循环泵的出液口连接进液管道，所述淬火槽槽体内壁设置喷液管，所述喷液管连通进液管道。升降机构的设置更方便将铝合金铸件投入到淬火液中进行淬火，可以一次对多个铝合金铸件进行淬火，两组喷液管同时向铝合金铸件喷出淬火液，通过搅拌电机带动搅拌轴、搅拌杆、螺旋叶片转动，对淬火槽内的淬火液进行搅拌，使得淬火液的温度分布均匀，通过循环降温组件，使淬火液在循环管道中循环流动，在降温水腔内进行有效降温，两方面共同控制淬火液的温度，使得控温更加有效，进而提高铝合金铸件的淬火质量。
[0008]进一步的，所述降温筒内设置降温水腔和若干个隔板，所述降温水腔内、隔板之间
从上到下迂回设置降温管，所述降温管的上端穿过降温筒的侧壁上端连通出液管道，所述降温管的下端穿过降温筒的筒体下端连通循环泵的进液口，所述降温水腔内通入循环冷凝水。
[0009]进一步的，所述出液管道设置于淬火槽槽体侧壁的下部；所述进液管道设置于淬火槽槽体侧壁的上部，所述出液管道与淬火槽槽体侧壁之间、所述进液管道与淬火槽槽体侧壁之间均设置有密封块。
[0010]进一步的，所述出液管道和进液管道上均设置控制阀；所述进液管道包括有两个进液支路，所述两个进液支路均穿过淬火槽槽体连通喷液管。出液管道伸入淬火槽内的一端上设置过滤网，用于过滤淬火液中的杂质。
[0011]进一步的，所述淬火槽槽体的底端设置搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上等间距安装有多根搅拌杆，所述搅拌轴上一体式设置有螺旋叶片，所述搅拌轴固定连接搅拌电机的输出轴，所述搅拌电机的输出轴穿过淬火槽槽体的侧壁，所述搅拌电机设置在保护箱内。
[0012]进一步的，所述搅拌电机输出轴与淬火槽槽体侧壁的通孔之间填充有用于密封的密封块。保护箱能起到保护搅拌电机不被溅出的液体腐蚀氧化的作用，设置密封块可以避免液体漏出。
[0013]进一步的，所述淬火槽槽体内固定设置有两个竖直的阻隔网，所述阻隔网将淬火槽槽体的内部分隔成两个搅拌区和淬火区；所述搅拌装置包括两套，位于淬火槽槽体两端的搅拌区内；所述升降板在淬火区内和淬火区上方进行升降移动。
[0014]进一步的，所述淬火槽槽体底部的四角皆设置有支撑腿，且支撑腿与淬火槽槽体底部的四角固定连接。
[0015]进一步的，所述淬火槽槽体内设置多个温度传感器，所述淬火槽槽体的侧壁上部还设置有温度显示器，所述温度传感器与温度显示器电连接。
[0016]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的铝合金铸件的有效降温淬火处理装置，升降机构的设置更方便将铝合金铸件投入到淬火液中进行淬火，可以一次对多个铝合金铸件进行淬火，两组喷液管同时向铝合金铸件喷出淬火液，通过搅拌电机带动搅拌轴、搅拌杆、螺旋叶片转动，对淬火槽内的淬火液进行搅拌，使得淬火液的温度分布均匀，通过循环降温组件，使淬火液在循环管道中循环流动，在降温水腔内进行有效降温，两方面共同控制淬火液的温度，使得控温更加有效，进而提高铝合金铸件的淬火质量。
附图说明
[0017]图1为本技术所述铝阳极淬火槽的截面结构示意图；
[0018]图2为本技术所述铝阳极淬火槽的俯视局部结构示意图；
[0019]图3为本技术所述循环降温组件的截面结构示意图。
[0020]图中：1淬火槽槽体、10阻隔网、11搅拌区、12淬火区、2升降机构、20横板、21气缸、23伸缩杆、24升降板、25挂钩、3循环降温组件、31出液管道、32进液管道、33降温筒、34循环泵、35喷液管、36控制阀、37隔板、38降温水腔、39降温管，4搅拌装置，41搅拌轴，42搅拌杆，43螺旋叶片， 44搅拌电机，45保护箱，47密封块，8温度传感器，9温度显示器。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸件的有效降温淬火处理装置，其特征在于：所述淬火处理装置包括长方体形状的淬火槽槽体（1）、铝合金铸件的升降机构（2）和设于淬火槽外的循环降温组件（3），所述淬火槽槽体（1）内盛有淬火介质，所述升降机构（2）设于淬火槽上方，包括横板（20），所述横板（20）的底部固定连接气缸（21），所述气缸（21）远离横板（20）的一端传动连接伸缩杆（23），所述伸缩杆（23）远离气缸（21）的一端固定连接升降板（24），所述升降板（24）的底端固定连接多个挂钩（25）；所述循环降温组件（3）包括出液管道（31）、进液管道（32）、和降温筒（33），所述出液管道（31）和进液管道（32）均与淬火槽槽体（1）连通，所述出液管道（31）远离淬火槽槽体（1）的一端连接降温筒（33）的上端，所述降温筒（33）的下端连接循环泵（34），所述循环泵（34）的出液口连接进液管道（32），所述淬火槽槽体（1）内壁设置喷液管（35），所述喷液管（35）连通进液管道（32）。2.根据权利要求1所述的铝合金铸件的有效降温淬火处理装置，其特征在于：所述降温筒（33）内设置降温水腔（38）和若干个隔板（37），所述降温水腔（38）内、隔板之间从上到下迂回设置降温管（39），所述降温管（39）的上端穿过降温筒（33）的侧壁上端连通出液管道（31），所述降温管（39）的下端穿过降温筒（33）的筒体下端连通循环泵（34）的进液口，所述降温水腔（38）内通入循环冷凝水。3.根据权利要求2所述的铝合金铸件的有效降温淬火处理装置，其特征在于：所述出液管道（31）设置于淬火槽槽体（1）侧壁的下部；所述进液管道（32）设置于淬火槽槽体（1）侧壁的上部，所述出液管道（31）与淬火槽槽体（1）侧壁之间、所述进液管道（32）与淬火槽槽体（1）侧壁之间均设置有密封块。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：张健，王小军，
申请(专利权)人：太仓耀展金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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