本实用新型专利技术公开了一种铝合金压铸件探伤检测装置，包括铅房、X光探伤机、升降平台、压铸件夹持装置，所述压铸件夹持装置包括相对设置的第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部包括第一底座、第一固定块、驱动电机、第一连接轴、第一夹持板，第二夹持部包括第二底座、第二固定块、夹持驱动气缸、第二连接轴、第二夹持板，第一夹持板包括背板、固定架、一组连接杆、一组球形关节、一组吸盘，第一夹持板和第二夹持板的结构对称相同。本实用新型专利技术所述的铝合金压铸件探伤检测装置，将X光探伤机设在铅房内，防止X光泄漏，安全性高；压铸件夹持装置将待检测的铝合金压铸件夹持住，驱动电机驱动旋转，从而进行铝合金压铸件的全方位探伤，探伤检测效率高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸件探伤检测装置
[0001]本技术涉及铝合金压铸件检测
，具体为一种铝合金压铸件探伤检测装置。
技术介绍
[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，随着工业经济的飞速发展，对铝合金的需求日益增多，使铝合金材质的研究也随之深入，而且铝合金是应用最多的合金。特别是在自行车行业，对自行车零部件的质量和强度要求不断提高，采用铝合金锻造材料生产的自行车零部件开始受到重视，现有技术中，自行车零部件一般是使用铝合金材料通过压铸装置铸造而成。
[0003]在铝合金压铸过程中，由于压铸时的条件控制不当、操作不当、原料杂质多或者模具不良等原因，在压铸件表面或内部会出现一些缺陷，如气孔、涡流孔、缩孔、缩松、渣孔、夹杂等。对于这些缺陷，有的存在于铝合金压铸件的表面，有的存在于铝合金压铸件内部，人工进行检测很难检测准确，探伤效率低下，需要用X光射线进行探伤。
[0004]因此，上述问题亟待解决。
技术实现思路
[0005]技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种铝合金压铸件探伤检测装置，将X光探伤机设在铅房内，防止X光泄漏，安全性高；压铸件夹持装置将待检测的铝合金压铸件夹持住，驱动电机驱动旋转，从而进行铝合金压铸件的全方位探伤，探伤检测效率高。
[0006]技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种铝合金压铸件探伤检测装置，包括铅房、X光探伤机、升降平台、压铸件夹持装置，所述X光探伤机设在铅房内顶部，所述升降平台下方固定设在铅房内底部，所述压铸件夹持装置固定设在升降平台上，所述压铸件夹持装置包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和第二夹持部相对设置，所述X光探伤机的X射线发射端对向第一夹持部和第二夹持部之间。本技术所述的铝合金压铸件探伤检测装置，将X光探伤机设在铅房内，防止X光泄漏，安全性高；压铸件夹持装置将待检测的铝合金压铸件夹持住，通过升降平台可以调整待检测铝合金压铸件的高度，探伤效果好，检测效率高。
[0007]进一步的，上述的铝合金压铸件探伤检测装置，所述升降平台包括水平板和一组升降驱动推杆，所述升降驱动推杆间隔设在水平板下方，所述升降驱动推杆底部固定设在铅房内底部。本技术所述的铝合金压铸件探伤检测装置，升降驱动推杆推出，使水平板上升，进而提高设在水平板上的压铸件夹持装置的高度。
[0008]进一步的，上述的铝合金压铸件探伤检测装置，所述第一夹持部包括第一底座、第一固定块、驱动电机、第一连接轴、第一夹持板，所述第一底座设在水平板上的一侧，所述第一固定块设在第一底座上，所述驱动电机设在第一固定块远离X光探伤机的一侧，所述第一
连接轴穿设于第一固定块且与驱动电机的主轴相连，所述第一连接轴远离驱动电机的一端固定连接第一夹持板。本技术所述的铝合金压铸件探伤检测装置，驱动电机可以驱动被夹持的压铸件绕第一连接轴的轴心旋转，压铸件以水平和竖直两种角度分别夹持在压铸件夹持装置之间进行X光探伤，从而实现环绕压铸件全方位的探伤检测。
[0009]进一步的，上述的铝合金压铸件探伤检测装置，所述第二夹持部包括第二底座、第二固定块、夹持驱动气缸、第二连接轴、第二夹持板，所述第二底座设在水平板上远离第一底座的一侧，所述第二固定块设在第二底座上，所述夹持驱动气缸设在第二固定块远离X光探伤机的一侧，所述第二连接轴穿设于第二固定块，所述第二连接轴一端通过轴承连接夹持驱动气缸的活塞杆，所述第二连接轴远离夹持驱动气缸的一端固定连接第二夹持板。本技术所述的铝合金压铸件探伤检测装置，第二连接轴通过轴承连接活塞杆，一方面夹持驱动电机可以驱动第二连接轴左右移动，从而调整第一夹持板和第二夹持板之间的距离，适应不同压铸件的长度和宽度；另一方面，压铸件在第一连接轴和第二连接轴之间可以在驱动电机的驱动下实现转动。
[0010]进一步的，上述的铝合金压铸件探伤检测装置，所述第一夹持板包括背板、固定架、一组连接杆、一组球形关节、一组吸盘，所述固定架可拆卸的安装在背板上，所述固定架上均匀间隔设有一组空槽，所述连接杆安装在空槽内，所述球形关节连接吸盘和连接杆远离背板的一端。本技术所述的铝合金压铸件探伤检测装置，通过球形关节，使吸盘可以具有一定角度的倾斜，便于适应不规则外形的铝合金压铸件。
[0011]进一步的，上述的铝合金压铸件探伤检测装置，所述连接杆包括杆体、螺栓、弹簧，所述杆体内设有限位槽，所述螺栓的一端预埋在限位槽中，所述螺栓露出杆体的一端连接在背板上，所述螺栓位于杆体和背板之间的部分套设弹簧。本技术所述的铝合金压铸件探伤检测装置，通过弹簧、限位槽和螺栓的配合，可以使连接杆具有一定的缓冲能力，对于铝合金压铸件的夹持能力更强，适应性更强。
[0012]进一步的，上述的铝合金压铸件探伤检测装置，所述第一夹持板和第二夹持板的结构对称相同。本技术所述的铝合金压铸件探伤检测装置，第一夹持板和第二夹持板共同将铝合金压铸件夹持。
[0013]进一步的，上述的铝合金压铸件探伤检测装置，还包括X光探伤显示器和悬臂，所述X光探伤显示器通过悬臂连接在铅房外侧。本技术所述的铝合金压铸件探伤检测装置，X光探伤显示器放在铅房外，检测人员可以实时观察检测情况同时避免X光造成的伤害。
[0014]进一步的，上述的铝合金压铸件探伤检测装置，所述铅房一侧设有铅门。本技术所述的铝合金压铸件探伤检测装置，通过铅门将待检测的铝合金压铸件放入铅房内。
[0015]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、本技术所述的铝合金压铸件探伤检测装置，将X光探伤机设在铅房内，防止X光泄漏，安全性高；压铸件夹持装置将待检测的铝合金压铸件夹持住，通过升降平台可以调整待检测铝合金压铸件的高度，探伤效果好，检测效率高；驱动电机可以驱动被夹持的压铸件绕第一连接轴的轴心旋转，压铸件以水平和竖直两种角度分别夹持在压铸件夹持装置之间进行X光探伤，从而实现环绕压铸件全方位的探伤检测。
[0017]2、本技术所述的铝合金压铸件探伤检测装置，第一夹持板和第二夹持板的结构对称相同，共同将铝合金压铸件夹持住，通过球形关节，使吸盘可以具有一定角度的倾
斜，便于适应不规则外形的铝合金压铸件；通过弹簧、限位槽和螺栓的配合，可以使连接杆具有一定的缓冲能力，对于铝合金压铸件的夹持能力更强，适应性更强。
附图说明
[0018]图1为本技术所述铝合金压铸件探伤检测装置的第一结构示意图；
[0019]图2为本技术所述铝合金压铸件探伤检测装置的第二结构示意图；
[0020]图3为本技术所述铝合金压铸件探伤检测装置中第一夹持板和第二夹持板的局部剖视图；
[0021]图中：1、铅房；2、X光探伤机；3、升降平台；31、水平板；32、升降驱动推杆；4、压铸件夹持装置；41、第一夹持部；411、第一底座；412、第一固定块；413、驱动电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸件探伤检测装置，其特征在于，包括铅房（1）、X光探伤机（2）、升降平台（3）、压铸件夹持装置（4），所述X光探伤机（2）设在铅房（1）内顶部，所述升降平台（3）下方固定设在铅房（1）内底部，所述压铸件夹持装置（4）固定设在升降平台（3）上，所述压铸件夹持装置（4）包括第一夹持部（41）和第二夹持部（42），所述第一夹持部（41）和第二夹持部（42）相对设置，所述X光探伤机（2）的X射线发射端对向第一夹持部（41）和第二夹持部（42）之间。2.根据权利要求1所述的铝合金压铸件探伤检测装置，其特征在于，所述升降平台（3）包括水平板（31）和一组升降驱动推杆（32），所述升降驱动推杆（32）间隔设在水平板（31）下方，所述升降驱动推杆（32）底部固定设在铅房（1）内底部。3.根据权利要求2所述的铝合金压铸件探伤检测装置，其特征在于，所述第一夹持部（41）包括第一底座（411）、第一固定块（412）、驱动电机（413）、第一连接轴（414）、第一夹持板（415），所述第一底座（411）设在水平板（31）上的一侧，所述第一固定块（412）设在第一底座（411）上，所述驱动电机（413）设在第一固定块（412）远离X光探伤机（2）的一侧，所述第一连接轴（414）穿设于第一固定块（412）且与驱动电机（413）的主轴相连，所述第一连接轴（414）远离驱动电机（413）的一端固定连接第一夹持板（415）。4.根据权利要求3所述的铝合金压铸件探伤检测装置，其特征在于，所述第二夹持部（42）包括第二底座（421）、第二固定块（422）、夹持驱动气缸（423）、第二连接轴（424）、第二夹持板（425），所述第二底座（421）设在水平板（31）上远离第一底座（411）的一侧，所述第二固定块（422）设在第二底座（421）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小军，张健，
申请(专利权)人：太仓耀展金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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