一种铝合金压铸件探伤检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金压铸件探伤检测装置，包括铅房、X光探伤机、升降平台、压铸件夹持装置，所述压铸件夹持装置包括相对设置的第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部包括第一底座、第一固定块、驱动电机、第一连接轴、第一夹持板，第二夹持部包括第二底座、第二固定块、夹持驱动气缸、第二连接轴、第二夹持板，第一夹持板包括背板、固定架、一组连接杆、一组球形关节、一组吸盘，第一夹持板和第二夹持板的结构对称相同。本实用新型专利技术所述的铝合金压铸件探伤检测装置，将X光探伤机设在铅房内，防止X光泄漏，安全性高；压铸件夹持装置将待检测的铝合金压铸件夹持住，驱动电机驱动旋转，从而进行铝合金压铸件的全方位探伤，探伤检测效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸件探伤检测装置


[0001]本技术涉及铝合金压铸件检测
，具体为一种铝合金压铸件探伤检测装置。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，随着工业经济的飞速发展，对铝合金的需求日益增多，使铝合金材质的研究也随之深入，而且铝合金是应用最多的合金。特别是在自行车行业，对自行车零部件的质量和强度要求不断提高，采用铝合金锻造材料生产的自行车零部件开始受到重视，现有技术中，自行车零部件一般是使用铝合金材料通过压铸装置铸造而成。
[0003]在铝合金压铸过程中，由于压铸时的条件控制不当、操作不当、原料杂质多或者模具不良等原因，在压铸件表面或内部会出现一些缺陷，如气孔、涡流孔、缩孔、缩松、渣孔、夹杂等。对于这些缺陷，有的存在于铝合金压铸件的表面，有的存在于铝合金压铸件内部，人工进行检测很难检测准确，探伤效率低下，需要用X光射线进行探伤。
[0004]因此，上述问题亟待解决。

技术实现思路

[0005]技术目的：为了克服以上不足，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸件探伤检测装置，其特征在于，包括铅房（1）、X光探伤机（2）、升降平台（3）、压铸件夹持装置（4），所述X光探伤机（2）设在铅房（1）内顶部，所述升降平台（3）下方固定设在铅房（1）内底部，所述压铸件夹持装置（4）固定设在升降平台（3）上，所述压铸件夹持装置（4）包括第一夹持部（41）和第二夹持部（42），所述第一夹持部（41）和第二夹持部（42）相对设置，所述X光探伤机（2）的X射线发射端对向第一夹持部（41）和第二夹持部（42）之间。2.根据权利要求1所述的铝合金压铸件探伤检测装置，其特征在于，所述升降平台（3）包括水平板（31）和一组升降驱动推杆（32），所述升降驱动推杆（32）间隔设在水平板（31）下方，所述升降驱动推杆（32）底部固定设在铅房（1）内底部。3.根据权利要求2所述的铝合金压铸件探伤检测装置，其特征在于，所述第一夹持部（41）包括第一底座（411）、第一固定块（412）、驱动电机（413）、第一连接轴（414）、第一夹持板（415），所述第一底座（411）设在水平板（31）上的一侧，所述第一固定块（412）设在第一底座（411）上，所述驱动电机（413）设在第一固定块（412）远离X光探伤机（2）的一侧，所述第一连接轴（414）穿设于第一固定块（412）且与驱动电机（413）的主轴相连，所述第一连接轴（414）远离驱动电机（413）的一端固定连接第一夹持板（415）。4.根据权利要求3所述的铝合金压铸件探伤检测装置，其特征在于，所述第二夹持部（42）包括第二底座（421）、第二固定块（422）、夹持驱动气缸（423）、第二连接轴（424）、第二夹持板（425），所述第二底座（421）设在水平板（31）上远离第一底座（411）的一侧，所述第二固定块（422）设在第二底座（421）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小军，张健，
申请(专利权)人：太仓耀展金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：