一种循环冷却真空高压油淬炉制造技术

本实用新型专利技术属于真空高压油淬炉技术领域，尤其为一种循环冷却真空高压油淬炉，包括加热箱和安装于其左侧的冷却箱，加热箱和冷却箱下方之间连接有底箱，冷却箱上面连接有连接箱，冷却箱内部上端安装有去渣组件，去渣组件用于去除油面上的浮渣，底箱内壁左面上下端分别安装有水泵二和水泵一，水泵一左端和冷却箱左侧下端之间连通有进水管，水泵二左端和冷却箱左侧上端之间连通有出水管，水泵二和水泵一用于对油进行循环输送，出水管中部设有过滤组件，过滤组件用于过滤油中的杂质，底箱内壁底面安装有小型小型制冷器；本实用新型专利技术通过去渣组件去除油面上的浮渣，避免油面上的浮渣影响淬火效果，对油进行循环利用，避免油的浪费。避免油的浪费。避免油的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种循环冷却真空高压油淬炉


[0001]本技术涉及真空高压油淬炉
，尤其是涉及一种循环冷却真空高压油淬炉。

技术介绍

[0002]真空高压油淬是一种淬火的方法，工件在真空中加热后再放入冷却箱通过油进行冷却，通过淬火可以使工件获得较好的物理性质，现有的真空高压油淬炉用于冷却的油在对工件进行淬火后，油的表面容易漂浮一层浮渣，浮渣容易影响油的冷却效果，现有的用于冷却的油通常是经过几次淬火后更换新油，较为浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种循环冷却真空高压油淬炉，通过去渣组件去除油面上的浮渣，避免油面上的浮渣影响淬火效果，对油进行循环利用，避免油的浪费。
[0004]为达到上述目的，所采取的技术方案是：
[0005]一种循环冷却真空高压油淬炉，包括加热箱和安装于其左侧的冷却箱；
[0006]所述加热箱和冷却箱下方之间连接有底箱；
[0007]所述冷却箱上面连接有连接箱，所述冷却箱内部上端安装有去渣组件，所述去渣组件用于去除油面上的浮渣；
[0008]所述底箱内壁左面上下端分别安装有水泵二和水泵一，所述水泵一左端和所述冷却箱左侧下端之间连通有进水管，所述水泵二左端和所述冷却箱左侧上端之间连通有出水管，所述水泵二和水泵一用于对油进行循环输送；
[0009]所述出水管中部设有过滤组件，所述过滤组件用于过滤油中的杂质。
[0010]优选的，所述底箱内壁底面安装有小型制冷器。
[0011]优选的，所述过滤组件包括过滤箱和滤板，所述过滤箱与出水管相通，所述滤板嵌入安装于所述过滤箱内部。
[0012]优选的，所述去渣组件包括滤网、安装板、右连接架和左连接架，所述安装板嵌入所述冷却箱内部，所述左连接架和右连接架分别连接于所述安装板上方左右两侧，所述连接箱内壁顶面左右两端均安装有电动推杆，所述冷却箱内壁上面开有贯通至连接箱内壁下面的通孔，两根所述电动推杆动力输出端均贯穿出通孔，左右两根所述电动推杆动力输出端分别与左连接架和右连接架上端连接。
[0013]优选的，所述滤网通过螺栓安装于所述安装板内部。
[0014]优选的，所述安装板右端贯穿固定有转杆，所述转杆前后端分别转动连接于所述右连接架内壁前后端，所述右连接架内部后端嵌入安装有电机，所述电机动力输出端与所述转杆后端连接，所述安装板上面左端嵌入安装有磁铁，所述左连接架和右连接架的材质均为钢铁。
[0015]本技术的有益效果是：通过电动推杆带动左连接架、右连接架和安装板向上移动，再通过电机带动安装板向下翻转与冷却箱内壁右面贴合，避免安装板下移时将油面上的浮渣搅乱，再通过电动推杆带动左连接架和右连接架向下移动至与油面接触，再通过电机带动安装板向上翻转至其左端的磁铁与左连接架互相吸附，安装板内部的滤网便可以位于油面下方，通过电动推杆带动安装板向上移动，安装板内部的滤网便可以对油面上的浮渣进行吸附，油面上的浮渣便可以随着滤网向上移动，从而有效的去除了油面上的浮渣，从而避免油面上的浮渣影响油的冷却效果，通过水泵一和水泵二使油在冷却箱和底箱之间循环，通过过滤组件对油内的杂质进行除去，减少油内部的杂质保证油的冷却效果，通过小型制冷器便可以对底箱内部的油进行冷却，保证循环的油的温度，从而保证较好的冷却效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体主视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的图2的A局部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的图2的B局部放大结构示意图；
[0020]图5为本技术的右连接架左视剖面结构示意图。
[0021]图中标记：加热箱101、冷却箱102、连接箱103、电动推杆104、底箱105、小型制冷器106、水泵一107、水泵二108、进水管109、过滤箱110、滤板111、出水管112、滤网113、安装板114、转杆115、右连接架116、左连接架117、电机118、磁铁119。
具体实施方式
[0022]如图1至图5所示，本申请是一种循环冷却真空高压油淬炉，包括加热箱101和安装于其左侧的冷却箱102，所述加热箱101和冷却箱102下方之间连接有底箱105，所述冷却箱102上面连接有连接箱103，所述冷却箱102内部上端安装有去渣组件，所述去渣组件用于去除油面上的浮渣，所述去渣组件包括滤网113、安装板114、右连接架116和左连接架117，所述安装板114嵌入所述冷却箱102内部，所述左连接架117和右连接架116分别连接于所述安装板114上方左右两侧，所述连接箱103内壁顶面左右两端均安装有电动推杆104，所述冷却箱102内壁上面开有贯通至连接箱103内壁下面的通孔，两根所述电动推杆104动力输出端均贯穿出通孔，左右两根所述电动推杆104动力输出端分别与左连接架117和右连接架116上端连接，所述滤网113通过螺栓安装于所述安装板114内部，所述安装板114右端贯穿固定有转杆115，所述转杆115前后端分别转动连接于所述右连接架116内壁前后端，所述右连接架116内部后端嵌入安装有电机118，所述电机118动力输出端与所述转杆115后端连接，所述安装板114上面左端嵌入安装有磁铁119，所述左连接架117和右连接架116的材质均为钢铁，在冷却箱102内充满油，油在对零件进行淬火后，给电动推杆104通电，电动推杆104便可以带动安装板114、左连接架117和右连接架116上下移动，通过电动推杆104将安装板114、左连接架117和右连接架116向上移动至连接箱103内部，给电机118通电，电机118便可以带动转杆115转动，电机118带动转杆115逆时针转动时，安装板114便可以向下翻转，通过电机118带动安装板114向下翻转至竖直位置，避免安装板114向下移动时将油面上的浮渣搅乱，
再通过电动推杆104带动安装板114、左连接架117和右连接架116向下移动，当左连接架117和右连接架116下面与油面接触时，安装板114便可以完全浸入油中，此时通过电机118带动转杆115顺时针转动，使得安装板114向上翻转至其左端的磁铁119与左连接架117互相吸附，安装板114内部的滤网113便可以位于油面下方，通过电动推杆104带动安装板114、左连接架117和右连接架116向上移动，安装板114内部的滤网113便可以对油面上的浮渣捞起，油面上的浮渣便可以随着滤网113向上移动，从而有效的去除了油面上的浮渣，从而避免油面上的浮渣影响油的冷却效果；
[0023]所述底箱105内壁左面上下端分别安装有水泵二108和水泵一107，所述水泵一107左端和所述冷却箱102左侧下端之间连通有进水管109，所述水泵二108左端和所述冷却箱102左侧上端之间连通有出水管112，所述水泵二108和水泵一107用于对油进行循环输送，所述出水管112中部设有过滤组件，所述过滤组件用于过滤油中的杂质，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环冷却真空高压油淬炉，包括加热箱(101)和安装于其左侧的冷却箱(102)，其特征在于：所述加热箱(101)和冷却箱(102)下方之间连接有底箱(105)；所述冷却箱(102)上面连接有连接箱(103)，所述冷却箱(102)内部上端安装有去渣组件，所述去渣组件用于去除油面上的浮渣；所述底箱(105)内壁左面上下端分别安装有水泵二(108)和水泵一(107)，所述水泵一(107)左端和所述冷却箱(102)左侧下端之间连通有进水管(109)，所述水泵二(108)左端和所述冷却箱(102)左侧上端之间连通有出水管(112)，所述水泵二(108)和水泵一(107)用于对油进行循环输送；所述出水管(112)中部设有过滤组件，所述过滤组件用于过滤油中的杂质。2.根据权利要求1所述的一种循环冷却真空高压油淬炉，其特征在于：所述底箱(105)内壁底面安装有小型制冷器(106)。3.根据权利要求1所述的一种循环冷却真空高压油淬炉，其特征在于：所述过滤组件包括过滤箱(110)和滤板(111)，所述过滤箱(110)与出水管(112)相通，所述滤板(111)嵌入安装于所述过滤箱(110)内部。4.根据权利要求1所述的一种循环冷却真空高压油淬炉，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈江，
申请(专利权)人：昆山一普顿金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：