本实用新型专利技术提供了一种真空高压气淬炉的冷却装置，属于真空高压气淬炉技术领域，包括炉体，炉体外部套入设置有螺旋管，螺旋管内侧穿插设置有若干个呈环状分布的连接杆，螺旋管右端且位于连接杆右方设置有连接环；过滤板将水中的沉淀物分离过滤避免水中的沉淀物进入螺旋管内，螺旋管对炉体表面多余的热量吸走，电动缸将螺旋管从炉体外表面抽离以便于对螺旋管进行外部清洗、维修以及更换，内U形架放置多个储气罐能增加储气罐供气的量，多个不同的开关阀能实现多个不同的储气罐分别对炉体输出气体，减少了更换储气罐的频次，解决了现有的真空高压气淬炉的冷却装置所提供气淬冷却的储气瓶数量过少、并且会由于气淬而导致炉体外部温度过高的问题。外部温度过高的问题。外部温度过高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种真空高压气淬炉的冷却装置
[0001]本技术提供了一种真空高压气淬炉的冷却装置，属于真空高压气淬炉
技术介绍
[0002]真空高压气淬炉是在真空环境下利用高压惰性气体(例如氮气)对工件进行淬火的设备。利用高压惰性气体来对加热成一定温度之后的工件突然进行冷却，使得工件的分子结构排布发生变化，从而达到气体淬火的目的，用来改善工件的力学性能，适用于加工高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的工件。真空高压气淬炉在工作过程中，炉体表面的温度会随着炉内温度变化而变化，需要对炉体进行降温，从而保持炉体正常温度。真空高压气淬炉的炉体外表冷却方式可分为水冷和风冷两种方式。
[0003]目前的真空高压气淬炉，其炉体表面冷却过程中一般采用水冷，水中的水垢会堆积在管路内而造成堵塞，管路堵塞而不便于清理，另外在气淬过程中同时也需要储气瓶提供惰性气体对炉内的工件进行冷却，然而储气瓶基本设置单个，并且在使用完了之后需要频繁更换，使得使用起来过于不便。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种真空高压气淬炉的冷却装置，解决了现有的真空高压气淬炉的冷却装置所提供气淬冷却的储气瓶数量过少、并且会由于气淬而导致炉体外部温度过高的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真空高压气淬炉的冷却装置，包括炉体，所述炉体外部套入设置有螺旋管，所述螺旋管内侧穿插设置有若干个呈环状分布的连接杆，所述螺旋管右端且位于连接杆右方设置有连接环，所述连接环右端固定有滑片，所述滑片右端安装有推拉杆，所述推拉杆右端设置有电动缸，所述电动缸下端设置有垫板；
[0006]所述滑片前端安装有水泵，所述水泵左方设置有收水箱，所述水泵右方设置有储水罐，所述储水罐内部固定有支撑架，所述支撑架上端卡接有过滤板，所述过滤板上端固定有手提把；
[0007]所述储水罐右端设置有外U形架，所述外U形架内部滑动连接有内U形架，所述内U形架内部设置有若干个呈均匀散布的储气罐，所述内U形架底部且位于储气罐下方开有插槽，所述内U形架左右两端前侧均固定有卡块；
[0008]所述储气罐上端均设置有开关阀，若干个所述开关阀之间上方设置有连接器。
[0009]作为优选的，所述螺旋管的材质为铜合金，所述收水箱和水泵位于螺旋管前方，所述收水箱后端与螺旋管左端通过法兰连接，所述水泵后端与螺旋管右端通过法兰连接。
[0010]作为优选的，所述连接环左端与连接杆右端固定连接，所述连接杆与螺旋管通过锁扣卡接。
[0011]作为优选的，所述推拉杆右端与电动缸动力输出端连接。
[0012]作为优选的，所述炉体位于若干根所述连接杆之间，所述连接器与炉体之间插接有软管，所述炉体上端且位于螺旋管上方安装有风机，所述连接器与开关阀之间螺纹连接，所述开关阀分别与若干个所述储气罐通过导管连接。
[0013]作为优选的，所述垫板上端与电动缸下端固定连接，所述滑片位于垫板上方，所述滑片下端与垫板上端滑动连接。
[0014]作为优选的，所述卡块位于外U形架前方，所述卡块后端与外U形架前端卡接。
[0015]作为优选的，所述储水罐上端且位于手提把上方卡接有顶盖，所述顶盖上端开有入水口，所述储水罐与水泵之间安装有连接管道，所述连接管道位于过滤板下方。
[0016]与现有技术相比，本技术实现的有益效果如下：
[0017]通过入水口给储水罐内部灌满水，水泵对螺旋管内部灌满水，然而过滤板能够将水中的沉淀物进行分离过滤，从而避免水中的沉淀物进入到螺旋管内；
[0018]电动缸将螺旋管套在炉体外表面，通过螺旋管对炉体表面多余的热量吸走，吸收热量之后产生的热水收集在收水箱内，由于过滤板的过滤作用可以减少螺旋管内部被水中的沉淀物堵塞，然而可以通过电动缸将螺旋管从炉体外表面抽离，以便于对螺旋管进行外部清洗、维修以及更换
[0019]然而需要对储水罐进行清洗时，打开顶盖即可对其内部清洗；需要清洗螺旋管内部时，只需要在储水罐内部灌满清洗剂，通过水泵将清洗剂灌入到螺旋管内部即可；
[0020]内U形架以便于放置多个储气罐，这样一来就能够增加储气罐供气的量，通过多个不同的开关阀能够实现多个不同的储气罐分别对炉体输出气体，减少了更换储气罐的频次，插槽以便于叉车将内U形架推入到外U形架内，卡块以便于将内U形架稳固放置于外U形架内，然而在所有储气罐内部的气体用完之后直接通过叉车拖走即可完成更换储气罐。
附图说明
[0021]图1为本技术整体外部结构示意图；
[0022]图2为本技术的储水罐内部结构示意图；
[0023]图3为本技术的结构A局部放大图。
[0024]图中：1
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炉体、2
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风机、3
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螺旋管、4
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连接环、5
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连接杆、6
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滑片、7
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推拉杆、8
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电动缸、9
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垫板、10
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水泵、11
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连接管道、12
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收水箱、13
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储水罐、14
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入水口、15
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手提把、16
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过滤板、17
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支撑架、18
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连接器、19
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开关阀、20
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外U形架、21
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储气罐、22
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内U形架、23
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插槽、24
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卡块、25
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顶盖、26
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软管。
具体实施方式
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种真空高压气淬炉的冷却装置，包括炉体1，所述炉体1外部套入设置有螺旋管3，所述螺旋管3内侧穿插设置有若干个呈环状分布的连接杆5，所述螺旋管3右端且位于连接杆5右方设置有连接环4，所述连接环4右端固定有滑片6，所述滑片6右端安装有推拉杆7，所述推拉杆7右端设置有电动缸8，所述电动缸8下端设置有垫板9；
[0026]所述滑片6前端安装有水泵10，所述水泵10左方设置有收水箱12，所述水泵10右方
设置有储水罐13，所述储水罐13内部固定有支撑架17，所述支撑架17上端卡接有过滤板16，所述过滤板16上端固定有手提把15；
[0027]所述储水罐13右端设置有外U形架20，所述外U形架20内部滑动连接有内U形架22，所述内U形架22内部设置有若干个呈均匀散布的储气罐21，所述内U形架22底部且位于储气罐21下方开有插槽23，所述内U形架22左右两端前侧均固定有卡块24；
[0028]所述储气罐21上端均设置有开关阀19，若干个所述开关阀19之间上方设置有连接器18；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空高压气淬炉的冷却装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)外部套入设置有螺旋管(3)，所述螺旋管(3)内侧穿插设置有若干个呈环状分布的连接杆(5)，所述螺旋管(3)右端且位于连接杆(5)右方设置有连接环(4)，所述连接环(4)右端固定有滑片(6)，所述滑片(6)右端安装有推拉杆(7)，所述推拉杆(7)右端设置有电动缸(8)，所述电动缸(8)下端设置有垫板(9)；所述滑片(6)前端安装有水泵(10)，所述水泵(10)左方设置有收水箱(12)，所述水泵(10)右方设置有储水罐(13)，所述储水罐(13)内部固定有支撑架(17)，所述支撑架(17)上端卡接有过滤板(16)，所述过滤板(16)上端固定有手提把(15)；所述储水罐(13)右端设置有外U形架(20)，所述外U形架(20)内部滑动连接有内U形架(22)，所述内U形架(22)内部设置有若干个呈均匀散布的储气罐(21)，所述内U形架(22)底部且位于储气罐(21)下方开有插槽(23)，所述内U形架(22)左右两端前侧均固定有卡块(24)；所述储气罐(21)上端均设置有开关阀(19)，若干个所述开关阀(19)之间上方设置有连接器(18)。2.如权利要求1所述的一种真空高压气淬炉的冷却装置，其特征在于：所述螺旋管(3)的材质为铜合金，所述收水箱(12)和水泵(10)位于螺旋管(3)前方，所述收水箱(12)后端与螺旋管(3)左端通过法兰连接，所述水泵(10)后端与螺旋管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈江，
申请(专利权)人：昆山一普顿金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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