一种实现中高温热处理炉低温回火功能扩展的装置及方法制造方法及图纸

一种实现中高温热处理炉低温回火功能扩展的装置及方法，涉及冶金技术领域。实现中高温热处理炉低温回火功能扩展的装置及方法是在进行低温回火处理时控制耐热循环风机启动，将热处理炉进料一端内部的氮气经进气管抽出后从出气管通入至热处理炉出料一端内部，以在热处理炉内形成与板坯行进方向相反的保护性氮气对流对板坯进行低温回火热处理；在进行中高温回火处理时，控制耐热循环风机关闭停止，热处理炉内的部分氮气经氮气泄压阀排出以维持炉内微正压状态。实现中高温热处理炉低温回火功能扩展的装置及方法能够缩短低温状态下热处理炉内板坯的热处理时间，提高252℃低温下的炉膛温度的均匀性和产量，实现中高温回火和低温回火模式的无缝切换。和低温回火模式的无缝切换。和低温回火模式的无缝切换。

【技术实现步骤摘要】
一种实现中高温热处理炉低温回火功能扩展的装置及方法


[0001]本申请涉及冶金
，具体而言，涉及一种实现中高温热处理炉低温回火功能扩展的装置及方法。

技术介绍

[0002]NM362等级别的耐磨钢的热处理工艺生产过程中需要进行中温回火，而盈利水平高的NM452及以上高级别耐磨钢的生产必须采用低温回火工艺，低温回火温度范围为152
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252℃，考虑到新建一座全新的低温回火热处理炉投资巨大，因此在保留现有辐射管间接加热式常规中高温热处理炉中高温热处理能力的基础上，拓展其回火温度功能下限，使其具有252℃的低温回火能力能够有效的降低购置设备的成本，具有很高的经济效益。
[0003]实现辐射管间接加热式热处理炉低温回火功能扩展，有几种方案可供选择：1、回收其他炉烟气的低温状态余热利用模式；2、本炉烟气余热回收模式；3、利用现有的辐射管烧嘴改造方案之一，将后半段辐射管改造成带吹冷风功能，可以将炉温降到352℃；4、利用现有辐射管烧嘴改造方案之二，将末尾3段煤气加热辐射管烧嘴中部分烧嘴(约12～18个)改为电加热辐射管，生产时前半段仍利用辐射管加热，后半部分用电辐射管加热保温，同时可将炉气循环利用，起到搅拌炉气和节约能源的效果；5、在炉内采用明火烧嘴直接加热，需采取小烧嘴并带搅拌风，还需对炉体进行较大改造并增加烧嘴和控制系统；6、采用离线燃烧室模式，在机组旁边新建一个小的燃烧室，将燃烧后的烟气掺冷风或低温烟气，将烟气混合均匀到要求的温度(222～322℃)，再由循环风机打到炉膛内。
[0004]以上改造方案中，方案1、2属于烟气回收余热利用模式，其中方案1利用的是其他热处理炉的烟气，前提条件是需要其他热处理炉正常生产，如果月度产量不饱满只需要该热处理炉一座炉子进行生产的话，则方案1不可行，此外方案1烟管走向受制于车间布局，难度较大；方案2涉及炉膛多处位置开孔，改动较大，且后半段不开烧嘴，低温状态下炉温控制精度不易保证。方案3、4均为利用现有辐射管烧嘴进行改造，其中方案3能够保证的最低回火温度为352℃，与目标温度252℃尚有一段距离，方案4对部分烧嘴改动较大，费用较高，但其循环利用炉气进行炉膛内部搅拌的思路值得借鉴。方案5对烧嘴的改动力度更大，并受到热处理炉炉膛空间狭小的限制，方案6在6个改造方案中改造成本最高，并受限于车间场地空间。
[0005]此外以上6个改造方案中，方案1、2、5、6在低温状态下生产时均不再带氮气保护气氛，炉内充满的是余热利用的烟气或明火烧嘴燃烧产生的烟气或离线燃烧室注入的烟气，这在252℃低温状态下是可行的，因为温度低，炉内热处理钢板不易产生氧化缺陷。但在该热处理炉进行中、高温回火热处理生产时，必须切换到原来的带氮气保护热处理生产模式，这就要求将全炉炉膛气体全部置换为保护性气体氮气，存在切换操作步骤繁琐、产量任务饱满时不易快速响应从而影响生产等缺点。

技术实现思路

[0006]本申请的目的在于提供一种实现中高温热处理炉低温回火功能扩展的装置及方法，能够缩短低温状态下热处理炉内板坯的热处理时间，提高252℃低温下的炉膛温度的均匀性和高级别耐磨钢小时产量，并实现中高温回火和低温回火不同操作模式下的无缝切换，且改造费用低，操作方便。
[0007]本申请的实施例是这样实现的：
[0008]本申请实施例提供一种实现中高温热处理炉低温回火功能扩展的装置，其包括热处理炉和耐热循环风机，耐热循环风机的进气口和出气口分别通过进气管和出气管与热处理炉炉膛的进料一端顶部新开凿孔洞和出料一端顶部新开凿孔洞连通。
[0009]在一些可选的实施方案中，进气管上设有用于连通或截断其的第一电磁阀。
[0010]在一些可选的实施方案中，出气管上设有用于连通或截断其的第二电磁阀。
[0011]在一些可选的实施方案中，耐热循环风机可在252
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352℃温度下工作。
[0012]本申请还提供了一种实现中高温热处理炉低温回火功能扩展的方法，其是使用上述的实现中高温热处理炉低温回火功能扩展的装置进行的，包括以下步骤：
[0013]在进行低温回火处理时，控制耐热循环风机启动，耐热循环风机将热处理炉进料一端内部的氮气经进气管抽出后从出气管通入至热处理炉出料一端内部，以在热处理炉内形成与板坯行进方向相反的保护性氮气对流对板坯进行低温回火热处理；
[0014]在进行中高温回火处理时，控制耐热循环风机关闭停止，热处理炉内的部分氮气经氮气泄压阀排出以维持炉内微正压状态。
[0015]在一些可选的实施方案中，在进行中高温回火处理和低温回火处理时控制热处理炉内气压稳定，当气压过大时通过热处理炉连接的氮气泄压阀排出多余氮气，当气压过小时通过氮气输送管道向热处理炉内通入氮气加压，以维持炉内保护性气氛氮气微正压状态。
[0016]本申请的有益效果是：本申请提供的实现中高温热处理炉低温回火功能扩展的装置包括热处理炉和耐热循环风机，耐热循环风机的进气口和出气口分别通过进气管和出气管与热处理炉炉膛的进料一端顶部新开凿孔洞和出料一端顶部新开凿孔洞连通。本申请还提供了一种实现中高温热处理炉低温回火功能扩展的方法，其包括以下步骤：在进行低温回火处理时，控制耐热循环风机启动，耐热循环风机将热处理炉进料一端内部的氮气经进气管抽出后从出气管通入至热处理炉出料一端内部，以在热处理炉内形成与板坯行进方向相反的保护性氮气对流对板坯进行低温回火热处理；在进行中高温回火处理时，控制耐热循环风机关闭停止，热处理炉内的部分氮气经氮气泄压阀排出以维持炉内微正压状态。本申请提供的实现中高温热处理炉低温回火功能扩展的装置及方法能够缩短低温状态下热处理炉内板坯的热处理时间，提高252℃低温下的炉膛温度的均匀性和高级别耐磨钢小时产量，并实现中高温回火和低温回火不同操作模式下的无缝切换，且改造费用低，操作方便。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对
范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本申请实施例提供的实现中高温热处理炉低温回火功能扩展的装置的结构示意图。
[0019]图中：122、热处理炉；112、耐热循环风机；122、进气管；132、出气管；142、第一电磁阀；152、第二电磁阀。
具体实施方式
[0020]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实现中高温热处理炉低温回火功能扩展的装置，其特征在于，其包括热处理炉和耐热循环风机，所述耐热循环风机的进气口和出气口分别通过进气管和出气管与所述热处理炉炉膛的进料一端顶部新开凿孔洞和出料一端顶部新开凿孔洞连通。2.根据权利要求1所述的实现中高温热处理炉低温回火功能扩展的装置，其特征在于，所述进气管上设有用于连通或截断其的第一电磁阀。3.根据权利要求1所述的实现中高温热处理炉低温回火功能扩展的装置，其特征在于，所述出气管上设有用于连通或截断其的第二电磁阀。4.根据权利要求1所述的实现中高温热处理炉低温回火功能扩展的装置，其特征在于，所述耐热循环风机可在252
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352℃温度下工作。5.一种实现中高温热处理炉低温回火功能扩展的方法，其特征在于，其是使用如权利要求1所述的实现...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，丁翠娇，雷廷，徐劲林，宋中华，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：