前纵梁压铸件热处理支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种前纵梁压铸件热处理支撑结构，包括安装平台和安装在安装平台上的若干支撑模块和至少两个夹持装置，夹持装置靠近安装平台的边缘，支撑模块包括支撑横板和若干支撑杆，支撑杆竖向设置，支撑横板的两端分别固定搭设在任意两个相邻的支撑杆的上端，支撑横板上贯穿有若干支撑螺孔，所有支撑螺孔沿支撑横板的长度方向均匀分布，所有支撑螺孔上均安装有调节装置。采用本实用新型专利技术的显著效果是，利用支撑横板和支撑杆与对应的前纵梁压铸件进行适应性的安装，利用夹持装置对前纵梁压铸件进行固定，再利用支撑横板上螺栓对前纵梁压铸件的搭界面进行支撑，防止前纵梁压铸件的搭界面在热处理过程中变形，有效的保证了产品质量。品质量。品质量。

【技术实现步骤摘要】
前纵梁压铸件热处理支撑结构


[0001]本技术涉及支撑结构，具体涉及一种前纵梁压铸件热处理支撑结构。

技术介绍

[0002]热处理是指按照某一热处理规范，控制加热温度、保温时间和冷却速度，改变合金的组织，其主要目的是：提高力学性能，增强腐蚀性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性，而前纵梁压铸件产品在热处理的过程中，由于温度的升高，再受到重力的作用，前纵梁压铸件的搭界面在热处理的过程中往往会发生变形，影响产品质量，为此我们需要一种能对前纵梁压铸件的搭界面进行支撑的结构。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种前纵梁压铸件热处理支撑结构，能有效保证前纵梁的搭界面在热处理过程中不发生变形。技术方案如下：
[0004]一种前纵梁压铸件热处理支撑结构，其关键在于：包括安装平台和安装在所述安装平台上的若干支撑模块和至少两个夹持装置，所述夹持装置靠近所述安装平台的边缘；
[0005]所述支撑模块包括支撑横板和若干支撑杆，所述支撑杆竖向设置，所述支撑杆下端固定在所述安装平台上，所述支撑横板的两端分别固定搭设在任意两个相邻的支撑杆的上端，所述支撑横板上贯穿有若干支撑螺孔，所有所述支撑螺孔沿支撑横板的长度方向均匀分布，所有所述支撑螺孔上均安装有调节装置。
[0006]采用以上技术方案的优点是：利用支撑横板和支撑杆与对应的前纵梁压铸件进行适应性的安装，再利用支撑横板上调节装置与前纵梁压铸件的搭界面进行支撑，防止前纵梁压铸件的搭界面在热处理过程中变形，有效的保证了产品质量。
[0007]所述夹持装置包括下夹持横板、上夹持横板和若干夹持杆，所述夹持杆竖向设置，所述夹持杆的下端固定在所述安装平台上，所述下夹持横板的两端分别搭设在任意两个相邻的所述夹持杆的上端；
[0008]所述上夹持横板水平位于所述下夹持横板的正上方，所述下夹持横板与对应的所述上夹持横板通过支板连接，所述支板的下边缘与所述下夹持横板的边缘固定连接，所述支板的上边缘与所述上夹持横板的边缘固定连接，所述下夹持横板和所述上夹持横板上均贯穿有若干夹持螺孔，所述夹持螺孔沿所述下夹持横板或所述上夹持横板的长度方向均匀分布，所有所述夹持螺孔分别安装有所述调节装置。
[0009]所述调节装置包括螺栓，所述螺栓螺纹安装在对应所述夹持螺孔或所述支撑螺孔内；
[0010]安装在所述下夹持横板和所述支撑横板上螺栓的螺栓头朝下，安装在所述上夹持横板上螺栓的螺栓头朝上。
[0011]所述支撑横板、所述下夹持横板和所述上夹持横板上还固定设有若干固定螺母，所有所述固定螺母均位于所述支撑横板、所述下夹持横板或所述上夹持横板的同一侧，所
述支撑横板和所述下夹持横板上的固定螺母朝下，所述上夹持横板上的固定螺母朝上；
[0012]所述支撑螺孔与所述固定螺母一一对应，所述夹持螺孔也与所述固定螺母一一对应。
[0013]所述安装平台上设有若干支撑柱，所述支撑柱竖向设置，所述支撑柱的下端水平设有安装板，所述支撑柱竖向固定在所述安装板的上表面，所述安装板的下表面与所述安装平台的上表面固定连接。
[0014]所述支撑柱的下端与对应的所述安装板之间还设有至少两个加强板。
[0015]有益效果：利用支撑横板和支撑杆与对应的前纵梁压铸件进行适应性的安装，利用夹持装置对前纵梁压铸件进行固定，再利用支撑横板上螺栓对前纵梁压铸件的搭界面进行支撑，防止前纵梁压铸件的搭界面在热处理过程中变形，有效的保证了产品质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视图。
具体实施方式
[0018]以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。
[0019]如图1到图2所示，一种前纵梁压铸件热处理支撑结构，包括安装平台1和安装在所述安装平台1上的若干支撑模块和至少两个夹持装置，所述夹持装置靠近所述安装平台1的边缘；
[0020]所述支撑模块包括支撑横板3和若干支撑杆2，所述支撑杆2竖向设置，所述支撑杆2下端固定在所述安装平台1上，所述支撑横板3的两端分别固定搭设在任意两个相邻的支撑杆2的上端，所述支撑横板3上贯穿有若干支撑螺孔，所有所述支撑螺孔沿支撑横板3的长度方向均匀分布，所有所述支撑螺孔上均安装有调节装置，利用调节装置对前纵梁压铸件的搭界面进行支撑。
[0021]其中：
[0022]所述夹持装置包括下夹持横板6、上夹持横板7和若干夹持杆5，所述夹持杆5竖向设置，所述夹持杆5的下端固定在所述安装平台1上，所述下夹持横板6的两端分别搭设在任意两个相邻的所述夹持杆5的上端；
[0023]所述上夹持横板7水平位于所述下夹持横板6的正上方，所述下夹持横板6与对应的所述上夹持横板7通过支板连接，所述支板的下边缘与所述下夹持横板6的边缘固定连接，所述支板的上边缘与所述上夹持横板7的边缘固定连接，所述下夹持横板6和所述上夹持横板7上均贯穿有若干夹持螺孔，所述夹持螺孔沿所述下夹持横板6或所述上夹持横板7的长度方向均匀分布，所有所述夹持螺孔分别安装有所述调节装置。
[0024]所述调节装置包括螺栓，所述螺栓螺纹安装在对应所述夹持螺孔或所述支撑螺孔内；
[0025]安装在所述下夹持横板6和所述支撑横板3上螺栓的螺栓头朝下，安装在所述上夹持横板7上螺栓的螺栓头朝上。
[0026]所述支撑横板3、所述下夹持横板6和所述上夹持横板7上还固定设有若干固定螺
母，所有所述固定螺母均位于所述支撑横板3、所述下夹持横板6或所述上夹持横板7的同一侧，所述支撑横板3和所述下夹持横板6上的固定螺母朝下，所述上夹持横板7上的固定螺母朝上；
[0027]所述支撑螺孔与所述固定螺母一一对应，所述夹持螺孔也与所述固定螺母一一对应。
[0028]所述安装平台1上设有若干支撑柱8，所述支撑柱8竖向设置，所述支撑柱8的下端水平设有安装板9，所述支撑柱8竖向固定在所述安装板9的上表面，所述安装板9的下表面与所述安装平台1的上表面固定连接。
[0029]所述支撑柱8的下端与对应的所述安装板9之间还设有至少两个加强板。
[0030]最后需要说明的是，上述描述仅仅为本技术的优选实施例，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不违背本技术宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前纵梁压铸件热处理支撑结构，其特征在于：包括安装平台(1)和安装在所述安装平台(1)上的若干支撑模块和至少两个夹持装置，所述夹持装置靠近所述安装平台(1)的边缘；所述支撑模块包括支撑横板(3)和若干支撑杆(2)，所述支撑杆(2)竖向设置，所述支撑杆(2)下端固定在所述安装平台(1)上，所述支撑横板(3)的两端分别固定搭设在任意两个相邻的支撑杆(2)的上端，所述支撑横板(3)上贯穿有若干支撑螺孔，所有所述支撑螺孔沿支撑横板(3)的长度方向均匀分布，所有所述支撑螺孔上均安装有调节装置。2.根据权利要求1所述的前纵梁压铸件热处理支撑结构，其特征在于：所述夹持装置包括下夹持横板(6)、上夹持横板(7)和若干夹持杆(5)，所述夹持杆(5)竖向设置，所述夹持杆(5)的下端固定在所述安装平台(1)上，所述下夹持横板(6)的两端分别搭设在任意两个相邻的所述夹持杆(5)的上端；所述上夹持横板(7)水平位于所述下夹持横板(6)的正上方，所述下夹持横板(6)与对应的所述上夹持横板(7)通过支板连接，所述支板的下边缘与所述下夹持横板(6)的边缘固定连接，所述支板的上边缘与所述上夹持横板(7)的边缘固定连接，所述下夹持横板(6)和所述上夹持横板(7)上均贯穿有若干夹持螺孔，所述夹持螺孔沿所述下夹持横板(6)或所述上夹持横板(7)的长度方向均匀分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：王程燚，刘锋，
申请(专利权)人：重庆财鑫工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：