一种铝导体生产用环保型排烟退火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及退火炉技术领域，具体为一种铝导体生产用环保型排烟退火炉，包括退火箱；放置板，横向设置在退火箱内部，将退火箱内部分隔为位于上方的退火腔和位于下方的加热腔；加热组件，设置在加热腔中；喷淋机构，设置在退火腔内；出水管，与退火腔相连通；废气处理机构，废气处理机构具体包括，处理箱，设置在退火箱一侧，其上设置的进液口，处理箱下方设置有进气口，处理箱上方设置有排气口，排烟管，第一端与退火箱上的出气口相连接；第二端与进气口相连接，分气板，横向设置在处理箱内部的进气口上方，其上设置有多个通孔；本实用新型专利技术具有退火炉烟气排放环保和不易对人体造成危害等优点。等优点。等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝导体生产用环保型排烟退火炉


[0001]本技术涉及退火炉
，具体为一种铝导体生产用环保型排烟退火炉。

技术介绍

[0002]退火炉：是将金属机件放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却(通常是自然冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。
[0003]常用的退火工艺有：
①
完全退火
②
球化退火
③
等温退火
④
再结晶退火
⑤
石墨化退火
⑥
扩散退火
⑦
去应力退火。
[0004]在所有的退火工艺中无一例外地会产生烟雾，传统的退火炉采用直接外排的方式排烟，这一方式一方面污染环境，另一方面因烟雾温度较高，极易对操作者造成伤害，不符合环保和安全的理念。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供了一种铝导体生产用环保型排烟退火炉，旨在解决现有技术中退火炉烟气排放对环境和人体造成危害的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝导体生产用环保型排烟退火炉，包括：
[0007]退火箱；
[0008]放置板，横向设置在所述退火箱内部，将退火箱内部分隔为位于上方的退火腔和位于下方的加热腔，所述放置板用于放置铝导体；
[0009]加热组件，设置在所述加热腔中，所述加热组件通过所述放置板加热铝导体；
[0010]喷淋机构，设置在所述退火腔内，用于将冷却液喷洒至铝导体上；
[0011]出水管，与所述退火腔相连通，用于将喷淋后的冷却液排出退火腔；
[0012]废气处理机构，用于对退火箱导出的气体进行处理，所述废气处理机构具体包括，
[0013]处理箱，设置在所述退火箱一侧，其上设置的进液口用于将废气处理试剂排放至处理箱内，所述处理箱下方设置有进气口，所述处理箱上方设置有排气口，
[0014]排烟管，第一端与所述退火箱上的出气口相连接，第二端与所述进气口相连接，
[0015]分气板，横向设置在所述处理箱内部的进气口上方，其上设置有多个通孔，用于将气体均匀分散至处理箱内的废气处理试剂中，
[0016]搅拌组件，设置在所述处理箱内的分气板上方，用于搅拌废气处理试剂，
[0017]升降组件，与所述搅拌组件相连接，用于驱动所述搅拌组件的升降。
[0018]本技术的进一步改进在于，所述喷淋机构包括：
[0019]喷管，可转动地设置在所述退火腔内，所述喷管下端设置有喷头；
[0020]驱动组件，与所述喷管连接，用于驱动所述喷管转动；
[0021]旋转接头，第一端与伸出所述退火箱上方的所述喷管上端相连接，第二端通过供水管与盛放冷却液的液体箱相连接。
[0022]本技术的进一步改进在于，所述驱动组件包括：
[0023]第一电机，设置在所述退火箱上；
[0024]第一齿轮，与伸入退火腔内的第一电机动力输出端相连接，并与所述喷管上的第二齿轮相啮合。
[0025]本技术的进一步改进在于，所述出水管与所述液体箱相连通。
[0026]本技术的进一步改进在于，所述搅拌组件包括：
[0027]第二电机，设置在所述处理箱上；
[0028]第一转动轴，上端与伸入处理箱内部的所述第二电机动力输出端相连接；
[0029]第二转动轴，上端与所述第一转动轴相连接，其上设置有搅拌桨。
[0030]本技术的进一步改进在于，所述升降组件包括：
[0031]第三电机，设置在所述处理箱内部支板上；
[0032]第三齿轮，与所述第三电机动力输出端相连接，并与所述第二转动轴上的螺纹套相啮合，所述第二转动轴上端套设在所述第一转动轴上，其内沿轴向方向设置有导向槽，所述导向槽与所述第一转动轴上的导向键相适配。
[0033]本技术的进一步改进在于，所述处理箱上设置有净化机构，用于净化处理箱处理后的气体，所述净化机构包括：
[0034]过滤箱，设置在所述处理箱上，其上部设置有通气孔，下部通过排气口与所述处理箱相连通；
[0035]净化组件，设置在所述过滤箱内，用于过滤进入过滤箱的气体。
[0036]本技术的进一步改进在于，所述净化组件包括：
[0037]除雾器，设置在所述排气口上方；
[0038]活性炭过滤板，设置在所述除雾器与所述通气孔之间。
[0039]本技术的进一步改进在于，所述出气口内设置有抽气扇。
[0040]本技术的进一步改进在于，所述退火腔一侧设置有可开合的密封门，所述密封门上设置有观察窗。
[0041]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0042]本技术提供了一种铝导体生产用环保型排烟退火炉，通过加热组件的加热可使铝导体到达合适的温度，经过喷淋机构不同程度的喷淋可使铝导体降温至不同温度，加热和喷淋铝导体产生的高温烟雾进入处理箱进行降温处理和过滤烟雾中的杂质，处理后的气体进入过滤箱进行净化后排出，可有效的降低污染，减少因高温对操作者的伤害，符合人们的环保理念
[0043]上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
[0044]本技术提供的铝导体生产用环保型排烟退火炉，喷淋机构可对经过加热组件加热的铝导体进行控制冷却，使铝导体降低到不同的温度，增大铝导体的应用，并且驱动组件驱动喷管转动，可使喷头喷出的液体范围增大，满足较大范围内的铝导体同时降温，方便快捷，省时省力。
[0045]本技术中，利用处理箱内的废气处理试剂可使加热和喷淋后产生的烟雾迅速
降温，并且可以去除烟雾中夹带的杂质，通过搅拌组件的搅拌可打散废气处理试剂中与烟雾结合产生的气泡，增大废气处理试剂与烟雾的接触面积，并且升降组件可使搅拌组件上下搅拌时，气泡与废气处理试剂更加充分融合，降温更快，避免操作者受到伤害。
[0046]本技术中，过滤机构中的净化组件可有效的净化降温后的气体，使气体在不污染环境的前提下排出，有效的降低环境污染，减少对人体的伤害，符合绿色环保的要求。
附图说明
[0047]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0048]图1为本技术所述铝导体生产用环保型排烟退火炉的整体结构示意图；
[0049]图2为本技术所述铝导体生产用环保型排烟退火炉的喷淋机构示意图；
[0050]图3为本技术所述铝导体生产用环保型排烟退火本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝导体生产用环保型排烟退火炉，其特征在于，包括：退火箱；放置板，横向设置在所述退火箱内部，将退火箱内部分隔为位于上方的退火腔和位于下方的加热腔，所述放置板用于放置铝导体；加热组件，设置在所述加热腔中，所述加热组件通过所述放置板加热铝导体；喷淋机构，设置在所述退火腔内，用于将冷却液喷洒至铝导体上；出水管，与所述退火腔相连通，用于将喷淋后的冷却液排出退火腔；废气处理机构，用于对退火箱导出的气体进行处理，所述废气处理机构具体包括，处理箱，设置在所述退火箱一侧，其上设置的进液口用于将废气处理试剂排放至处理箱内，所述处理箱下方设置有进气口，所述处理箱上方设置有排气口，排烟管，第一端与所述退火箱上的出气口相连接，第二端与所述进气口相连接，分气板，横向设置在所述处理箱内部的进气口上方，其上设置有多个通孔，用于将气体均匀分散至处理箱内的废气处理试剂中，搅拌组件，设置在所述处理箱内的分气板上方，用于搅拌废气处理试剂，升降组件，与所述搅拌组件相连接，用于驱动所述搅拌组件的升降。2.根据权利要求1所述的一种铝导体生产用环保型排烟退火炉，其特征在于，所述喷淋机构包括：喷管，可转动地设置在所述退火腔内，所述喷管下端设置有喷头；驱动组件，与所述喷管连接，用于驱动所述喷管转动；旋转接头，第一端与伸出所述退火箱上方的所述喷管上端相连接，第二端通过供水管与盛放冷却液的液体箱相连接。3.根据权利要求2所述的一种铝导体生产用环保型排烟退火炉，其特征在于，所述驱动组件包括：第一电机，设置在所述退火箱上；第一齿轮，与伸入退火腔内的第一电机动力输出端相连接，并与所述喷管上的第二齿轮相...

【专利技术属性】
技术研发人员：武立伟，许胜雅，
申请(专利权)人：河北庞皓电工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：