一种退火炉用废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废气处理技术领域，具体为一种退火炉用废气处理装置，包括箱体，设置有进液口和出液口；进气管，第一端与外部气体管路相连接，第二端贯穿箱体并向下延伸；支架，横向设置在箱体内，其第一端与箱体内壁设置的连接轴端部转轴连接；搅拌器，具有搅拌轴及其上设置的搅拌桨，搅拌轴与支架第二端转轴连接；电机，设置在贯穿支架的搅拌轴端部，并可驱动搅拌轴转动；摆动机构，分别与搅拌器、电机相连接，并在电机驱动下带动搅拌轴以连接轴为转轴摆动；废气处理箱，设置在箱体一侧，通过管路与箱体相连通；本实用新型专利技术具有杂物可过滤清除和净化废气效果显著等优点。净化废气效果显著等优点。净化废气效果显著等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种退火炉用废气处理装置


[0001]本技术涉及废气处理
，具体为一种退火炉用废气处理装置。

技术介绍

[0002]退火炉：是将金属机件放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却(通常是自然冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。
[0003]但是，在退火炉工作过程中会产生大量的废气，如果这些废气直接排放到空气中将会造成大量的环境污染问题，目前，人们常采用的废气处理方式为简单的直接加装过滤网，此方法只能处理少部分废气，并且废气中其他杂物也无法过滤清除，净化废气效果不明显。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种退火炉用废气处理装置，旨在解决现有技术中杂物无法过滤清除和净化废气效果不明显的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种退火炉用废气处理装置，箱体，设置有进液口和出液口；
[0006]进气管，第一端与外部气体管路相连接，第二端贯穿所述箱体并向下延伸；
[0007]支架，横向设置在所述箱体内，其第一端与所述箱体内壁设置的连接轴端部转轴连接；
[0008]搅拌器，具有搅拌轴及其上设置的搅拌桨，所述搅拌轴与所述支架第二端转轴连接；
[0009]电机，设置在贯穿所述支架的搅拌轴端部，并可驱动所述搅拌轴转动；
[0010]摆动机构，分别与所述搅拌器、电机相连接，并在所述电机驱动下带动搅拌轴以所述连接轴为转轴摆动；
[0011]废气处理箱，设置在所述箱体一侧，通过管路与所述箱体相连通。
[0012]本技术的进一步改进在于，所述摆动机构包括：
[0013]传动组件，与所述搅拌轴相连接；和
[0014]连杆副，分别与所述传动组件和所述连接轴相连接，在所述搅拌轴转动时，通过传动组件带动所述连杆副运转，同时所述连杆副带动所述搅拌轴进行摆动。
[0015]本技术的进一步改进在于，所述传动组件包括：
[0016]第一连接架，第一端与所述搅拌轴转轴连接；
[0017]第一转动轴，可转动的设置在所述第一连接架中部；
[0018]蜗轮，设置在所述第一转动轴上，与所述搅拌轴上套设的蜗杆相啮合；
[0019]第一齿轮，设置在所述蜗轮一侧的所述第一转动轴上；和
[0020]第二转动轴，第一端可转动的设置在所述第一连接架的第二端，第二端与所述连杆副相连接，所述第二转动轴上设置的第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。
[0021]本技术的进一步改进在于，所述连杆副包括：
[0022]第一连杆，第一端与所述连接轴固定连接；
[0023]第二连杆，第一端与所述第一连杆第二端相铰接；和
[0024]第三连杆，第一端与所述第二连杆第二端相铰接，第二端与所述第二转动轴第二端键连接。
[0025]本技术的进一步改进在于，所述废气处理箱包括：
[0026]排气管，第一端与所述箱体上的排气口相连接；
[0027]除气箱，设置有进气口，所述进气口与所述排气管第二端相连接；
[0028]滤气组件，设置在所述除气箱内，用于过滤通过排气管进入所述除气箱的气体；和
[0029]出气口，设置在所述除气箱顶部。
[0030]本技术的进一步改进在于，所述滤气组件包括：
[0031]除雾器，设置在所述进气口上方的所述除气箱内；和
[0032]活性炭过滤网，横向设置在所述除雾器和所述出气口之间的所述除气箱内。
[0033]本技术的进一步改进在于，所述排气口设置有排风扇。
[0034]本技术的进一步改进在于，所述出气口设置有净化过滤网。
[0035]本技术的进一步改进在于，所述搅拌轴与搅拌桨上均涂有防锈液。
[0036]本技术的进一步改进在于，所述箱体内壁设置有加强板，与所述连接轴相连接。
[0037]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0038]本技术提供了一种退火炉用废气处理装置，废气通过进气管进入液体，经过搅拌器摆动搅拌可使废气与液体充分接触除去废气中的杂质，去除杂质后的气体经排气管进入废气处理箱进行处理，可有效净化废气，与现有技术相比，可处理大量废气，并且滤除废气中其他杂物，进一步净化废气效果显著，可减少对大气环境的污染，符合现今环保理念。
[0039]上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
[0040]本技术提供的退火炉用废气处理装置，通过支架可使搅拌器在转动的同时还可以摆动，使整个装置不会出现卡壳等影响，使搅拌器可以更灵活的在箱体内运作，辅助满足摆动机构驱动搅拌器。
[0041]本技术中，通过搅拌器可以搅拌箱体内的液体，可以使通进来的废气更充分的和液体进行接触，把废气中的杂质留在液体中，气体形成气泡排出，也可以起到部分冷却废气的效果，使气体降温，避免因高温而损坏零件或者对人造成伤害。
[0042]本技术中，通过摆动机构驱动搅拌器，使搅拌器在转动的同时进行摆动，可使搅拌器可大范围的搅拌液体，增多废气与液体的接触面，可以节省废气与液体接触时间，进一步加速废气处理时间。
[0043]本技术中，通过排气管将去除杂质的废气排放至废气处理箱，经过废气处理箱内的滤气组件的净化，可有效的减少废气，经过净化过滤网可放心排放至空气中，安全环保，净化效果明显。
附图说明
[0044]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0045]图1为本技术所述一种退火炉用废气处理装置的整体结构示意图；
[0046]图2为本技术所述一种退火炉用废气处理装置搅拌器摆动示意图；
[0047]图3为本技术所述一种退火炉用废气处理装置搅拌器示意图；
[0048]图4为本技术所述一种退火炉用废气处理装置摆动机构示意图；
[0049]图5为本技术图4所述A局部放大结构示意图；
[0050]图6为本技术所述一种退火炉用废气处理装置废气处理箱结构示意图；
[0051]附图标记说明：
[0052]10
‑
箱体，11
‑
进液口，12
‑
出液口，13
‑
进气管，14
‑
支架，15
‑
连接轴，16
‑
排气口，161
‑ꢀ
排风扇，17
‑
加强板，20
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种退火炉用废气处理装置，其特征在于，包括：箱体，设置有进液口和出液口；进气管，第一端与外部气体管路相连接，第二端贯穿所述箱体并向下延伸；支架，横向设置在所述箱体内，其第一端与所述箱体内壁设置的连接轴端部转轴连接；搅拌器，具有搅拌轴及其上设置的搅拌桨，所述搅拌轴与所述支架第二端转轴连接；电机，设置在贯穿所述支架的搅拌轴端部，并可驱动所述搅拌轴转动；摆动机构，分别与所述搅拌器、电机相连接，并在所述电机驱动下带动搅拌轴以所述连接轴为转轴摆动；和废气处理箱，设置在所述箱体一侧，通过管路与所述箱体相连通。2.根据权利要求1所述的一种退火炉用废气处理装置，其特征在于，所述摆动机构包括：传动组件，与所述搅拌轴相连接；和连杆副，分别与所述传动组件和所述连接轴相连接，在所述搅拌轴转动时，通过传动组件带动所述连杆副运转，同时所述连杆副带动所述搅拌轴进行摆动。3.根据权利要求2所述的一种退火炉用废气处理装置，其特征在于，所述传动组件包括：第一连接架，第一端与所述搅拌轴转轴连接；第一转动轴，可转动的设置在所述第一连接架中部；蜗轮，设置在所述第一转动轴上，与所述搅拌轴上套设的蜗杆相啮合；第一齿轮，设置在所述蜗轮一侧的所述第一转动轴上；和第二转动轴，第一端可转动的设置在所述第一连接架的第二端，第二端与所述连杆副相连接，所述第二转动轴上设置的第二齿轮与...

【专利技术属性】
技术研发人员：许胜律，王哲，
申请(专利权)人：河北庞皓电工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：