一种弓绞机的升降机构制造技术

本实用新型专利技术涉及弓绞机升降技术领域，具体为一种弓绞机的升降机构，包括底座，其下方两侧对称设置有第一侧板、第二侧板；活动台通过升降组件设置在底座上，并在升降组件带动下升降；驱动组件，与升降组件相连接，驱动组件具体包括，环形齿轮，设置在第一侧板外表面；中心齿轮，与环形齿轮同轴心线设置在第一侧板外表面，并通过第一传动轴与升降组件相连接；多个行星齿轮，在环形齿轮与中心齿轮之间的圆周方向上均匀分布，每个行星齿轮分别与环形齿轮、中心齿轮相啮合；电机，其动力输出端通过传动构件分别与多个行星齿轮相连接；本实用新型专利技术具有承载力大和适用线盘规格多样等优点。有承载力大和适用线盘规格多样等优点。有承载力大和适用线盘规格多样等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种弓绞机的升降机构


[0001]本技术涉及弓绞机升降
，具体为一种弓绞机的升降机构。

技术介绍

[0002]弓绞机同时有绝缘线芯围绕中心轴线的旋转运动和成缆线芯沿轴线方向的水平直线运动。旋转运动由绞笼旋转产生，水平直线运动由牵引装置产生，绞笼每旋转一周完成一次绞合，同时，牵引走过的距离即为一个节距长度。这样，通过改变两个运动速度的配合，即可调整节距(或螺旋升角)的大小，产生出来成缆线芯的电缆。
[0003]在此过程中需要将线盘运送至两个定位轴之间，使电缆能过缠绕到线轴上，目前，将线盘运送至两个定位轴之间的升降机构，载荷固定，在对线盘的升降中极易发生由于承载力不够而使升降机构损坏或者到达不了指定高度而耽误生产，造成生产损失，再有，固定轮盘的滚轮在现有技术中无法移动只能使用固定大小的线盘，无法做到灵活使用各种线盘。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种弓绞机的升降机构，旨在解决现有技术中承载力不足和适用线盘规格单一的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种弓绞机的升降机构，底座，其下方两侧对称设置有第一侧板、第二侧板；
[0006]活动台，用于承载线盘，所述活动台通过升降组件设置在所述底座上，并在所述升降组件带动下升降；
[0007]驱动组件，与所述升降组件相连接，用于驱动所述升降组件运转，所述驱动组件具体包括，
[0008]环形齿轮，设置在所述第一侧板外表面；
[0009]中心齿轮，与所述环形齿轮同轴心线设置在所述第一侧板外表面，并通过第一传动轴与所述升降组件相连接，当所述中心齿轮转动时，可带动所述升降组件运转；
[0010]多个行星齿轮，在所述环形齿轮与所述中心齿轮之间的圆周方向上均匀分布，每个所述行星齿轮分别与所述环形齿轮、中心齿轮相啮合；和
[0011]电机，其动力输出端通过传动构件分别与多个所述行星齿轮相连接，用于带动多个行星齿轮以所述中心齿轮轴心线为转轴公转。
[0012]本技术的进一步改进在于，所述传动构件包括第二传动轴，所述第二传动轴端部与所述电机动力输出端相连接，所述第二传动轴的圆周表面均匀分布有多个连接杆，多个所述连接杆与多个所述行星齿轮一一对应，每个所述连接杆自由端设置的连接轴与对应的所述行星齿轮转轴连接。
[0013]本技术的进一步改进在于，所述第一传动轴第一端与所述第一侧板转轴连接并贯穿后，且与所述中心齿轮相连接，所述第一传动轴第二端与所述第二侧板转轴连接，所
述第一侧板和第二侧板之间的第一传动轴与所述升降组件相连接。
[0014]本技术的进一步改进在于，所述升降组件包括两个垂直于水平面设置的第三传动轴，每个所述第三传动轴与所述底座转轴连接并贯穿，位于所述底座下方的所述第三传动轴下端设置的第一锥齿轮，与所述第一传动轴上设置的第二锥齿轮相啮合，位于所述底座上方的所述第三传动轴上设置有螺纹段，所述活动台下方两侧对称设置有两个支板，所述支板内侧设置的连接板与对应的所述第三传动轴上的螺纹段螺纹连接。
[0015]本技术的进一步改进在于，每个所述支板两侧的所述底座上垂直设置有两个滑槽，所述支板两侧分别与两个滑槽滑动连接。
[0016]本技术的进一步改进在于，所述活动台上对称设置有两个支撑构件，用于支撑线盘，每个所述支撑构件包括：
[0017]限位槽，水平设置在所述活动台上，所述限位槽第一端为开口，靠近所述开口的限位槽底面设置有贯穿所述活动台的滑道；
[0018]第一滚轮，可转动的设置在第一轮架中，所述第一轮架在伸缩组件驱动下可升降的设置在所述滑道中；
[0019]夹紧构件，设置在所述限位槽第二端，用于夹紧所述线盘上的轮盘。
[0020]本技术的进一步改进在于，第一转动轴，两端分别与两个所述支板转轴连接，伸出所述支板的一端设置有第一摇把；
[0021]两个伸缩齿轮，分别设置在两个所述第一滚轮下方的所述第一转动轴上；
[0022]两个齿条，分别垂直设置在两个所述第一轮架下端，每个所述齿条与对应的所述齿轮相啮合。
[0023]本技术的进一步改进在于，所述夹紧构件包括：
[0024]第二螺纹轴，与所述限位槽第二端螺纹连接，其第一端上设置有第二摇把；和
[0025]第二轮架，可滑动的设置在所述限位槽内，所述第二轮架与所述第二螺纹轴第二端转轴连接；
[0026]第二滚轮，可转动地设置在所述第二轮架上。
[0027]本技术的进一步改进在于，所述开口处设置有斜坡。
[0028]本技术的进一步改进在于，所述活动台下方还设置有两个中空结构的导向架，每个所述导向架与对应的所述滑道相适配。
[0029]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0030]本技术提供了一种弓绞机的升降机构，通过升降组件中的支撑构件可使线盘放置在升降组件上，再通过夹紧构件使第二滚轮进行往复移动可使不同大小的线盘固定在升降组件上，驱动组件可增大第一传动轴的力矩，使其承载力增大以承载不同重量的线盘，与现有技术相比，可固定不同大小的线盘和承载不同重量的线盘，推广价值极大。
[0031]上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
[0032]本技术提供的弓绞机的升降机构，利用驱动组件可使力矩增大，使驱动组件的承载力更大，不会出现驱动组件损坏或者运送不到指定地方的问题，减少不必要的损耗，增大生产效率。
[0033]本技术中，夹紧构件中第二滚轮可往复移动，再配合第一滚轮，可有效的固定不同大小的轮盘，可尽可能的增多线盘种类的使用，在生产中可使线盘多样化，满足不同情
况下对线盘的使用。
[0034]本技术中，伸缩构件运转可使第一滚轮升降，在轮盘需要进入到限位槽内时，可缩至活动台下，待轮盘进入后伸出，使轮盘简单便捷的进入到限位槽内，省时省力，安全稳定。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为本技术所述一种弓绞机的升降机构整体结构示意图；
[0037]图2为本技术所述一种弓绞机的升降机构驱动组件结构示意图；
[0038]图3为本技术所述一种弓绞机的升降机构升降组件结构示意图；
[0039]图4为本技术所述一种弓绞机的升降机构支撑构件结构示意图；
[0040]图5为本技术所述一种弓绞机的升降机构伸缩组件结构示意图；
[0041]附图标记说明：
[0042]10
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底座，11
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第一侧板，12
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第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弓绞机的升降机构，其特征在于，包括：底座，其下方两侧对称设置有第一侧板、第二侧板；活动台，用于承载线盘，所述活动台通过升降组件设置在所述底座上，并在所述升降组件带动下升降；驱动组件，与所述升降组件相连接，用于驱动所述升降组件运转，所述驱动组件具体包括，环形齿轮，设置在所述第一侧板外表面；中心齿轮，与所述环形齿轮同轴心线设置在所述第一侧板外表面，并通过第一传动轴与所述升降组件相连接，当所述中心齿轮转动时，可带动所述升降组件运转；多个行星齿轮，在所述环形齿轮与所述中心齿轮之间的圆周方向上均匀分布，每个所述行星齿轮分别与所述环形齿轮、中心齿轮相啮合；和电机，其动力输出端通过传动构件分别与多个所述行星齿轮相连接，用于带动多个行星齿轮以所述中心齿轮轴心线为转轴公转。2.根据权利要求1所述的一种弓绞机的升降机构，其特征在于，所述传动构件包括第二传动轴，所述第二传动轴端部与所述电机动力输出端相连接，所述第二传动轴的圆周表面均匀分布有多个连接杆，多个所述连接杆与多个所述行星齿轮一一对应，每个所述连接杆自由端设置的连接轴与对应的所述行星齿轮转轴连接。3.根据权利要求2所述的一种弓绞机的升降机构，其特征在于，所述第一传动轴第一端与所述第一侧板转轴连接并贯穿后，且与所述中心齿轮相连接，所述第一传动轴第二端与所述第二侧板转轴连接，所述第一侧板和第二侧板之间的第一传动轴与所述升降组件相连接。4.根据权利要求3所述的一种弓绞机的升降机构，其特征在于，所述升降组件包括两个垂直于水平面设置的第三传动轴，每个所述第三传动轴与所述底座转轴连接并贯穿，位于所述底座下方的所述第三传动轴下端设置的第一锥齿轮，与所述第一传动轴上设置的第二锥齿轮相啮合，位于所述底座上方的所述第三传...

【专利技术属性】
技术研发人员：王哲，武立伟，
申请(专利权)人：河北庞皓电工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：