一种拉丝机用导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及拉丝机技术领域，具体为一种拉丝机用导向装置，包括底座、升降平台、支撑座、承载架、升降机构、驱动机构和导向机构组成，升降平台设置于所述底座上方，两个支撑座左右对称地设置于底座上，升降机构分别与支撑座和升降平台相连接，可在驱动组件的带动下带动升降平台升降，承载架设置于升降平台上，导向机构设置于承载架上。本实用新型专利技术可调节高度，且升降稳定，且导向机构对不同直径的钢丝进行拉伸时可自动调节，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有操作简单、适用性广等特点。适用性广等特点。适用性广等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机用导向装置


[0001]本技术涉及拉丝机的
，具体为一种拉丝机用导向装置。

技术介绍

[0002]拉丝机也被叫做拔丝机或拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，拉丝机的目的是为了把线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理后，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。由于钢丝在存储过程中是卷绕收存，因此钢丝在进入拉丝机时，需要导向装置将卷绕后的钢丝拉直，并水平地将钢丝导入拉丝机的入料口中，防止钢丝在进入拉丝机前跑偏。
[0003]目前，不同型号的拉丝机的入料口的高度不同，且导向装置拉直导出的钢丝高度无法调节，因此调节装置只能对特定高度的拉丝机进行导向，所以现有技术中的导向装置泛用性低，且导向机构中的两个导向轮的间距固定，无法调整两个导向轮之间的距离，面对过粗或者过细的钢丝，无法很好的起到导向作用。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种拉丝机用导向装置，旨在解决现有技术中导向装置的高度不可调节，以及两个导向轮之间的距离无法调整的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种拉丝机用导向装置，包括：
[0006]底座；
[0007]升降平台，可升降地水平设置于所述底座上方；
[0008]两个升降机构，所述底座上左右对称地垂直设置有支撑座，每个所述升降机构分别与所述支撑座和所述升降平台相连接，可带动所述升降平台升降；
[0009]驱动机构，设置于所述底座上，并与所述升降机构相连接，和
[0010]多个导向机构，上下交错地设置于所述升降平台上垂直设置的承载架上，用于对钢丝的行进起导向作用；
[0011]每个所述升降机构包括升降板，所述升降板两侧对称设置有两个连接组件，每个所述连接组件与所述支撑座相连接，并在所述驱动机构的驱动下，带动所述升降板升降。
[0012]本技术的进一步改进在于，每个所述连接组件包括：
[0013]第一连杆，第一端与所述支撑座侧面下方的第一转动轴转轴连接，第二端与连接板下端的第二转动轴转轴连接；
[0014]第二连杆，第一端与所述第二转动轴转轴连接，第二端与所述升降板侧面下方的第三转动轴转轴连接；
[0015]转角连杆，由第一杆体和第二杆体拼接而成，所述第一杆体与所述第二杆体连接处与所述连接板上端的第四转动轴转轴连接，所述第一杆体自由端与所述升降板侧面中部设置的第五转动轴转轴连接，且所述第一杆体与所述第二连杆平行；
[0016]第三连杆，第一端与所述第一转动轴转轴连接，第二端与所述第二杆体自由端铰接；和
[0017]拨动杆，中部与所述支撑座侧面上方的第六转动轴转轴连接，所述拨动杆第一端与所述驱动机构相连接，第二端与所述第四转动轴转轴连接，所述拨动杆与所述第一连杆平行，在所述驱动机构驱动下，所述拨动杆做以第六转动轴为转轴的摆动。
[0018]本技术的进一步改进在于，所述驱动机构包括：
[0019]液压缸，设置于所述底座上；和
[0020]传动轴，横向设置于所述液压缸活塞杆自由端，所述传动轴滑动连接在所述拨动杆的第一端设置的滑槽内。
[0021]本技术的进一步改进在于，每个所述导向机构包括：
[0022]定导向轮，可转动地设置于所述承载架上；
[0023]导向槽，设置于所述承载架上，并位于定导向轮的上方；
[0024]滑块，可滑动的设置于所述导向槽中；
[0025]动导向轮，可转动地设置于所述滑块上，并与所述定导向轮相适配，且钢丝经过所述动导向轮与定导向轮之间时，所述动导向轮可带动滑块在导向槽内滑动；和
[0026]调整组件，与所述滑块相连接，用于对所述滑块施加压力。
[0027]本技术的进一步改进在于，每个所述调整组件包括：
[0028]连接轴，其下端滑动连接在所述滑块上表面的第一通道内，上端与所述导向槽上方的承载架螺纹连接并贯穿；
[0029]滑板，设置于所述滑块上方的所述连接轴上；
[0030]弹簧，套设在所述滑块与所述滑板之间的所述连接轴上；和
[0031]手轮，设置于所述连接轴上端。
[0032]本技术的进一步改进在于，所述定导向轮与所述动导向轮上设置有环形凹槽。
[0033]本技术的进一步改进在于，与所述穿线板相对的所述承载架的另一侧上设置有出线板，所述出线板上设置有出料孔。
[0034]本技术的进一步改进在于，承载架的另一侧上设置有出线板，出线板上设置有出料孔。
[0035]本技术的进一步改进在于，所述底座下方均匀设置有多个万向轮。
[0036]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0037]本技术提供了一种拉丝机用导向装置，通过驱动升降机构带动升降平台升降，进而调整出料孔与拉丝机的入口平齐，使拉直后的钢丝平稳的输送至拉丝机中，防止钢丝在进入拉丝机前跑偏，又通过调整组件实现对动导向轮与定导向轮距离的调整，与现有技术相比，通用性高，可对不同高度入口的拉丝机进行导向，减少钢丝磨损，同时升降便捷，稳定性好。
[0038]上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
[0039]1.驱动机构可通过连接组件带动升降板升降，其中连接组件由多个连杆组成，通过杠杆原理，驱动机构可通过较小的力来驱动升降板升降，进而可以节省驱动机构作用的动力，从而降低了生产制造和使用维护的成本，同时驱动机构可同步驱动两个升降机构，使
升降平台升降稳定。
[0040]2.定导向轮设置于承载架上，动导向轮设置于位于导向槽中的滑块上，当钢丝从定导向轮与动导向轮之间穿过时，滑块可带动动导向轮上下滑动，可根据钢丝的直径大小来自动调整定滑轮与动滑轮之间的间距，同时，调整组件可调整弹簧对滑块施加的压力，避免压力过小，在定导向轮与动导向轮配合下无法对钢丝起导向作用，或压力过大，使钢丝无法从定导向轮与动导向轮之间穿过。
附图说明
[0041]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0042]图1为本技术一种拉丝机用导向装置的结构示意图；
[0043]图2为本技术升降机构下降的结构示意图；
[0044]图3为本技术升降机构上升的结构示意图；
[0045]图4为本技术连接组件的结构示意图；
[0046]图5为本技术连接组件的安装示意图；
[0047]图6为本技术调整组件的结构示意图；
[0048]附图标记说明：
[0049]10
‑
底座，11
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机用导向装置，其特征在于，包括：底座；升降平台，可升降地水平设置于所述底座上方；两个升降机构，所述底座上左右对称地垂直设置有支撑座，每个所述升降机构分别与所述支撑座和所述升降平台相连接，可带动所述升降平台升降；驱动机构，设置于所述底座上，并与所述升降机构相连接，和多个导向机构，上下交错地设置于所述升降平台上垂直设置的承载架上，用于对钢丝的行进起导向作用；每个所述升降机构包括升降板，所述升降板两侧对称设置有两个连接组件，每个所述连接组件与所述支撑座相连接，并在所述驱动机构的驱动下，带动所述升降板升降。2.根据权利要求1所述的一种拉丝机用导向装置，其特征在于，每个所述连接组件包括：第一连杆，第一端与所述支撑座侧面下方的第一转动轴转轴连接，第二端与连接板下端的第二转动轴转轴连接；第二连杆，第一端与所述第二转动轴转轴连接，第二端与所述升降板侧面下方的第三转动轴转轴连接；转角连杆，由第一杆体和第二杆体拼接而成，所述第一杆体与所述第二杆体连接处与所述连接板上端的第四转动轴转轴连接，所述第一杆体自由端与所述升降板侧面中部设置的第五转动轴转轴连接，且所述第一杆体与所述第二连杆平行；第三连杆，第一端与所述第一转动轴转轴连接，第二端与所述第二杆体自由端铰接；和拨动杆，中部与所述支撑座侧面上方的第六转动轴转轴连接，所述拨动杆第一端与所述驱动机构相连接，第二端与所述第四转动轴转轴连接，所述拨动杆与所述第一连杆平行，在所述驱动机构驱动下，所述拨动杆做以第六转动轴为转轴的摆动。3.根据权利要求2所述的一种拉丝机用导...

【专利技术属性】
技术研发人员：许胜律，王哲，
申请(专利权)人：河北庞皓电工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：