【技术实现步骤摘要】
一种框绞机拉模装置
[0001]本技术涉及框绞机拉模
，具体为一种框绞机拉模装置。
技术介绍
[0002]框绞机适用于绞制大长度、大截面积铝/铝合金线、裸铜线、钢芯铝绞线、扇形导体以及交联紧压缆芯的绞合。其中工作过程包括有放线架、主机、并线模座、紧压装置、牵引装置、收排线架、传动系统及电器系统。
[0003]目前，在框绞机对线材进行绞合后，虽然会经过紧压装置的紧压，但是线材在框绞机内绞合后依然会存在线材与线材之间的缝隙大和紧合度低的问题，并且传统的拉模装置在对线材绞合过程中线材会发热，导致断线率高，造成生产效率低。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供了一种框绞机拉模装置，旨在解决现有技术中框绞机绞合后线材与线材之间缝隙大和紧合度低及因线材绞合时发热造成的断线率高的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种框绞机拉模装置，具有设置在框绞机后方的底座及设置在底座上的旋紧机构，所述旋紧机构包括：
[0006]套筒，其外圆周表面中部与所述底座上的第一支板转轴连接，所述套筒具有中空结构的内腔，靠近所述框绞机的所述套筒第一端设置有进线口，第二端设置有出线口；
[0007]通线管，与所述套筒同轴线设置在所述套筒内腔，所述通线管两端分别与所述进线口、出线口相连通；
[0008]进液口，设置在所述套筒第一端与所述内腔相连通；
[0009]进液组件，套设在所述套筒第一端，用于套筒在旋转时，不间断的向所述套筒内腔注入冷却液；>[0010]出液口，设置在所述套筒第二端与所述内腔相连通；
[0011]出液组件，套设在所述套筒第二端，用于套筒在旋转时，不间断的将冷却液自套筒内腔导出；
[0012]中心齿轮，套设在所述套筒上；
[0013]环形齿轮，可转动地设置在所述第一支板上，与所述中心齿轮同轴心线设置，所述环形齿轮内侧圆周方向上、外侧圆周方向上均设置有轮齿，所述环形齿轮外侧圆周方向上轮齿与驱动构件相连接；和
[0014]多个行星齿轮，在所述环形齿轮与所述中心齿轮之间的圆周方向上均匀分布，每个所述行星齿轮分别与所述环形齿轮内侧圆周方向上轮齿、中心齿轮相啮合。
[0015]本技术的进一步改进在于，所述驱动构件包括：
[0016]第一电机，设置在所述第一支板上，和
[0017]第一齿轮，与贯穿所述第一支板的第一电机动力输出端相连接，且与所述环形齿轮外圆周方向上轮齿相啮合。
[0018]本技术的进一步改进在于，所述进液组件包括：
[0019]第一半圆形底板，靠近所述套筒第一端的所述套筒外圆周表面设置有第一环形凹槽，所述进液口设置在所述第一环形凹槽内，所述第一半圆形底板套设在所述第一环形凹槽下半部，所述第一半圆形底板通过第一支板与所述底座相连接；和
[0020]第一半圆形上板，套设在所述第一环形凹槽上半部，所述第一半圆形上板两侧与对应的所述第一半圆形底板两侧相连接，所述第一半圆形上板中部设置有与所述第一环形凹槽相连通的第一通孔，所述第一通孔通过进液管与盛放冷却液的料罐相连通。
[0021]本技术的进一步改进在于，所述出液组件包括：
[0022]第二半圆形底板，靠近所述套筒第二端的所述套筒外圆周表面设置有第二环形凹槽，所述出液口设置在所述第二环形凹槽内，第二半圆形底板套设在所述第二环形凹槽下半部，所述第二半圆形底板通过第一支板与所述底座相连接，所述第二半圆形底板中部设置有与所述第二环形凹槽相连通的第二通孔，所述第二通孔通过出液管与盛放冷却液的料罐相连通；和
[0023]第二半圆形上板，套设在所述第二环形凹槽上半部，所述第二半圆形上板两侧与对应的所述第二半圆形底板两侧相连接。
[0024]本技术的进一步改进在于，所述拉模装置还包括有收卷机构，所述收卷机构包括：
[0025]第一转动轴，可转动地设置在所述底座上旋紧机构后方的侧板上，所述第一转动轴端部与所述侧板转轴连接，线盘可套设在所述第一转动轴上，且线盘安装孔内壁上设置的导向槽与所述第一转动轴上的导向键相适配；和
[0026]第二电机，动力输出端与所述第一转动轴端部相连接，用于驱动所述第一转动轴转动。
[0027]本技术的进一步改进在于，在所述旋紧机构与所述收卷机构之间的底座上设置有导向机构，所述导向机构包括：
[0028]往复丝杠，其两端分别与所述底座上设置的第二支板转轴连接；
[0029]第三电机，与所述往复丝杠相连接，用于驱动所述往复丝杠转动；和
[0030]导向座，具有滑套及所述滑套上设置的导向套，所述导向套上设置有用于线材通过的第三通孔，所述滑套套设在所述往复丝杠上，且所述往复丝杠转动时，可带动所述滑套沿所述往复丝杠轴向移动。
[0031]本技术的进一步改进在于，所述导向机构还包括：
[0032]两个光轴，平行且间隔设置在所述往复丝杠上方，所述光轴两端分别与两个所述第二支板相连接；和
[0033]限位轴，其第一端设置在所述滑套上，伸至两个所述光轴之间的所述限位轴第二端外圆表面分别与两个所述光轴外圆表面滑动配合。
[0034]本技术的进一步改进在于，所述第一半圆形底板、第一半圆形上板内壁分别设置有与所述第一环形凹槽相适配的第一密封块、第二密封块，且第二密封块上的第一连接孔与所述第一半圆形上板上的第一通孔相连通；
[0035]所述第二半圆形底板、第二半圆形上板内壁分别设置有与所述第二环形凹槽相适配的第三密封块、第四密封块，且第三密封块上的第二连接孔与所述第二半圆形底板上的
第二通孔相连通。
[0036]本技术的进一步改进在于，所述第一密封块内壁和所述第二密封块内壁与所述第一环形凹槽底面之间形成第一冷却液通道；
[0037]所述第三密封块内壁和所述第四密封块内壁与所述第二环形凹槽底面之间形成第二冷却液通道。
[0038]本技术的进一步改进在于，所述通线管内部设置有螺旋凹槽。
[0039]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0040]本技术提供了一种框绞机拉模装置，利用驱动机构驱动旋紧机构对框绞机绞合后的线材进行再次紧压，使之绞合更为牢固，通过收卷机构可将绞合牢固的线卷至线轴上，进行存放或使用，与现有技术相比，二次绞合可进一步提高线材与线材之间的紧合度，减小缝隙，推广价值极高。
[0041]上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
[0042]本技术提供的框绞机拉模装置，驱动构件驱动旋紧机构运转，其中，驱动构件通过环形齿轮和多个行星齿轮带动中心齿轮转动，进而带动套筒旋转，在套筒旋转时，可对线材进行二次绞合，并且套筒会增大对线材绞合力度，使线材在绞合过程中不会因驱动力不足而导致线材与线材之间的紧合度底，产生不必要的浪费，进一步的节约成本，增加生产率。
[0043]本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种框绞机拉模装置，具有设置在框绞机后方的底座及设置在底座上的旋紧机构，其特征在于，所述旋紧机构包括：套筒，其外圆周表面中部与所述底座上的第一支板转轴连接，所述套筒具有中空结构的内腔，靠近所述框绞机的所述套筒第一端设置有进线口，第二端设置有出线口；通线管，与所述套筒同轴线设置在所述套筒内腔，所述通线管两端分别与所述进线口、出线口相连通；进液口，设置在所述套筒第一端与所述内腔相连通；进液组件，套设在所述套筒第一端，用于套筒在旋转时，不间断的向所述套筒内腔注入冷却液；出液口，设置在所述套筒第二端与所述内腔相连通；出液组件，套设在所述套筒第二端，用于套筒在旋转时，不间断的将冷却液自套筒内腔导出；中心齿轮，套设在所述套筒上；环形齿轮，可转动地设置在所述第一支板上，与所述中心齿轮同轴心线设置，所述环形齿轮内侧圆周方向上、外侧圆周方向上均设置有轮齿，所述环形齿轮外侧圆周方向上轮齿与驱动构件相连接；和多个行星齿轮，在所述环形齿轮与所述中心齿轮之间的圆周方向上均匀分布，每个所述行星齿轮分别与所述环形齿轮内侧圆周方向上轮齿、中心齿轮相啮合。2.根据权利要求1所述的一种框绞机拉模装置，其特征在于，所述驱动构件包括：第一电机，设置在所述第一支板上，和第一齿轮，与贯穿所述第一支板的第一电机动力输出端相连接，且与所述环形齿轮外圆周方向上轮齿相啮合。3.根据权利要求1所述的一种框绞机拉模装置，其特征在于，所述进液组件包括：第一半圆形底板，靠近所述套筒第一端的所述套筒外圆周表面设置有第一环形凹槽，所述进液口设置在所述第一环形凹槽内，所述第一半圆形底板套设在所述第一环形凹槽下半部，所述第一半圆形底板通过第一支板与所述底座相连接；和第一半圆形上板，套设在所述第一环形凹槽上半部，所述第一半圆形上板两侧与对应的所述第一半圆形底板两侧相连接，所述第一半圆形上板中部设置有与所述第一环形凹槽相连通的第一通孔，所述第一通孔通过进液管与盛放冷却液的料罐相连通。4.根据权利要求3所述的一种框绞机拉模装置，其特征在于，所述出液组件包括：第二半圆形底板，靠近所述套筒第二端的所述套筒外圆周表面设置有第二环形凹槽，所述出液口设置在所述第二环形凹槽内，第二半圆形底板套设在所述第二环形凹槽下半部，所述第二半圆形底板通过第一支板与所述底座相连接，所述第二半圆形底板中部设置有与所述第二环形凹槽相...
【专利技术属性】
技术研发人员：武立伟，许胜雅，
申请(专利权)人：河北庞皓电工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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