一种铁矿开采用支护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铁矿开采用支护装置，包括底座，底座左右两侧中心位置贯穿活动连接有丝杆，丝杆上端活动连接有支撑柱，支撑柱顶部中心位置固定安装有支撑板，支撑板左右两侧中心位置均铰接有衔接杆，衔接杆顶部铰接有顶板，顶板与支撑板之间中心位置活动连接有支撑件一，支撑板顶部中心位置位于支撑件一左右两侧均活动连接有支撑件二，本实用新型专利技术提供一种铁矿开采用支护装置为解决目前，地下铁矿开采过程中需要通过顶板来对巷道进行支撑，避免其产生塌方等事故，通常的顶板支护装置通常采用大型的液压支架，但是这类设备体积较大，重量较重，搬运起来非常麻烦，而通常的顶板支护装置只能对顶板中间进行支撑，使其顶板两侧不够稳定的问题。稳定的问题。稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铁矿开采用支护装置


[0001]本技术涉及铁矿开采
，更具体地说，涉及一种铁矿开采用支护装置。

技术介绍

[0002]铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，天然矿石、铁矿石经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁，铁矿石是含有铁单质或铁化合物能够经济利用的矿物集合体。
[0003]目前，地下铁矿开采过程中需要通过顶板来对巷道进行支撑，避免其产生塌方等事故，通常的顶板支护装置通常采用大型的液压支架，但是这类设备体积较大，重量较重，搬运起来非常麻烦，而通常的顶板支护装置只能对顶板中间进行支撑，使其顶板两侧不够稳定。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]本技术旨在于在解决目前，地下铁矿开采过程中需要通过顶板来对巷道进行支撑，避免其产生塌方等事故，通常的顶板支护装置通常采用大型的液压支架，但是这类设备体积较大，重量较重，搬运起来非常麻烦，而通常的顶板支护装置只能对顶板中间进行支撑，使其顶板两侧不够稳定的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术一种铁矿开采用支护装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种铁矿开采用支护装置，包括底座，底座左右两侧中心位置贯穿活动连接有丝杆，丝杆上端活动连接有支撑柱，支撑柱顶部中心位置固定安装有支撑板，支撑板左右两侧中心位置均铰接有衔接杆，衔接杆顶部铰接有顶板，顶板与支撑板之间中心位置活动连接有支撑件一，支撑板顶部中心位置位于支撑件一左右两侧均活动连接有支撑件二。
[0008]优选的，衔接杆有两组长板铰接组成，且长板之间固定安装有弹簧。
[0009]优选的，底座顶部中心位置左右两侧均螺纹连接有固定螺钉。
[0010]优选的，底座内中心位置竖直贯穿活动连接有轴杆，轴杆上固定安装有齿轮，轴杆延伸至底座顶部一端中心位置固定安装有正反电机，丝杆均延伸至底座内，丝杆位于底座内的一端均固定安装有齿轮，齿轮之间通过链条传动连接。
[0011]优选的，支撑件一包括有空心筒、挤压杆、限位块、缓冲弹簧、固定块、移动杆一、支撑杆一、支撑块一，支撑板顶部中位置固定安装有空心筒，空心筒内中心位置竖直贯穿活动连接有挤压杆，挤压杆位于空心筒内的一端底部中心位置固定安装有限位块，限位块与支撑板之间固定安装有缓冲弹簧，挤压杆延伸至空心筒外侧一端顶部中心位置固定安装有固定块，固定块底部中心位置左右两侧均竖直固定安装有移动杆一，固定块顶部竖直固定连接有支撑杆一，支撑杆一顶部固定安装有支撑块一，支撑块一与顶板相接触。
[0012]优选的，支撑件二包括有立柱、移动杆二、连接杆、凹槽、滑杆、滑块、支撑杆二、支撑块二，支撑板顶部中心位置左右两侧均铰接有连接杆，连接杆之间中心位置左右两侧位
于支撑板上均竖直固定连接有立柱，立柱中心位置均贯穿活动连接有移动杆二，连接杆上端靠近立柱一侧中心位置均设有凹槽，凹槽内中心位置均固定安装有滑杆，滑杆中心位置均活动连接有滑块，滑块均延伸至凹槽外侧与相邻移动杆二铰接，连接杆上端顶部中心位置均固定安装有支撑杆二，支撑杆二顶部中心位置均固定安装有支撑块二，支撑块二均与顶板相接触。
[0013]优选的，移动杆一底部远离支撑板中心位置一端均设置为斜面。
[0014]优选的，移动杆二靠近移动杆一一端均设置有斜面，移动杆一与移动杆二上的斜面相对设置。
[0015]有益效果：
[0016]1、通过启动正反电机，正反电机带动轴杆转动，轴杆转动通过链条带动丝杆转动，丝杆转动从而使顶板可以上下移动，可根据铁矿巷道的高度进行调节，适用不同高度的铁矿巷道。
[0017]2、在顶板受到压力时，顶板向下移动使限位块挤压缓冲弹簧，同时衔接杆收缩挤压弹簧起到缓冲的效果，限位块向下移动时，移动杆一挤压移动杆二，从而使移动杆二移动时顶动连接杆，使连接杆摆动使支撑块二抵住顶板两侧，从而使顶板受力更加均匀，提高支撑效果，避免产生塌方等事故。
附图说明
[0018]图1为本技术主视剖视结构示意图。
[0019]图2为本技术支撑件一结构示意图。
[0020]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0021]图1
‑
3中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]底座1、固定螺钉2、链条3、正反电机4、轴杆41、丝杆5、支撑柱6、支撑板7、支撑件二8、立柱81、移动杆二82、连接杆83、凹槽84、滑杆85、滑块86、支撑杆二87、支撑块二88、支撑件一9、空心筒91、挤压杆92、限位块93、缓冲弹簧94、固定块95、移动杆一96、支撑杆一97、支撑块一98、顶板10、衔接杆11。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如附图1至附图3所示：本技术提供一种技术方案，一种铁矿开采用支护装置，包括底座1，底座1左右两侧中心位置贯穿活动连接有丝杆5，丝杆5上端活动连接有支撑柱6，支撑柱6顶部中心位置固定安装有支撑板7，支撑板7左右两侧中心位置均铰接有衔接杆11，衔接杆11顶部铰接有顶板10，顶板10与支撑板7之间中心位置活动连接有支撑件一9，支撑板7顶部中心位置位于支撑件一9左右两侧均活动连接有支撑件二8。
[0025]其中：衔接杆11有两组长板铰接组成，且长板之间固定安装有弹簧，当顶板10受到压力时，长板之间收缩挤压弹簧可以起到缓冲的作用。
[0026]其中：底座1顶部中心位置左右两侧均螺纹连接有固定螺钉2，通过拧动固定螺钉2便于对底座1进行固定。
[0027]其中：底座1内中心位置竖直贯穿活动连接有轴杆41，轴杆41上固定安装有齿轮，轴杆41延伸至底座1顶部一端中心位置固定安装有正反电机4，丝杆5均延伸至底座1内，丝杆5位于底座1内的一端均固定安装有齿轮，齿轮之间通过链条3传动连接，启动正反电机4，正反电机4带动轴杆41转动，轴杆41转动通过链条3带动丝杆5转动，丝杆5转动从而使顶板10可以上下移动，可根据不同高度的铁矿巷道进行调节。
[0028]其中：支撑件一9包括有空心筒91、挤压杆92、限位块93、缓冲弹簧94、固定块95、移动杆一96、支撑杆一97、支撑块一98，支撑板7顶部中位置固定安装有空心筒91，空心筒91内中心位置竖直贯穿活动连接有挤压杆92，挤压杆92位于空心筒91内的一端底部中心位置固定安装有限位块93，限位块93与支撑板7之间固定安装有缓冲弹簧94，挤压杆92延伸至空心筒91外侧一端顶部中心位置固定安装有固定块95，固定块95底部中心位置左右两侧均竖直固定安装有移动杆一96，固定块95顶部竖直固定连接有支撑杆一97，支撑杆一97顶部固定安装有支撑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁矿开采用支护装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）左右两侧中心位置贯穿活动连接有丝杆（5），所述丝杆（5）上端活动连接有支撑柱（6），所述支撑柱（6）顶部中心位置固定安装有支撑板（7），所述支撑板（7）左右两侧中心位置均铰接有衔接杆（11），所述衔接杆（11）顶部铰接有顶板（10），所述顶板（10）与支撑板（7）之间中心位置活动连接有支撑件一（9），所述支撑板（7）顶部中心位置位于支撑件一（9）左右两侧均活动连接有支撑件二（8）。2.根据权利要求1所述的铁矿开采用支护装置，其特征在于：所述衔接杆（11）有两组长板铰接组成，且长板之间固定安装有弹簧。3.根据权利要求1所述的铁矿开采用支护装置，其特征在于：所述底座（1）顶部中心位置左右两侧均螺纹连接有固定螺钉（2）。4.根据权利要求1所述的铁矿开采用支护装置，其特征在于：所述底座（1）内中心位置竖直贯穿活动连接有轴杆（41），所述轴杆（41）上固定安装有齿轮，所述轴杆（41）延伸至底座（1）顶部一端中心位置固定安装有正反电机（4），所述丝杆（5）均延伸至底座（1）内，所述丝杆（5）位于底座（1）内的一端均固定安装有齿轮，所述齿轮之间通过链条（3）传动连接。5.根据权利要求1所述的铁矿开采用支护装置，其特征在于：所述支撑件一（9）包括有空心筒（91）、挤压杆（92）、限位块（93）、缓冲弹簧（94）、固定块（95）、移动杆一（96）、支撑杆一（97）、支撑块一（98），所述支撑板（7）顶部中位置固定安装有空心筒（91），所述空心筒（91）内中心位置竖直贯穿活动连接有挤压杆（92），所述挤压杆（92）位于空心筒（91）内的一端底部中心位置固定安装有限位块（93），所述限位块（93）与支...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭云，
申请(专利权)人：新疆天华矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：