一种自动分离的注塑金属模胚制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动分离的注塑金属模胚，所述分离机构包括气缸和支撑板，所述气缸的输出端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的一侧固定连接有连接架，所述连接架的内部开设有活动腔，活动腔的内部滑动连接有第二连接板，本实用新型专利技术涉及模具技术领域。该自动分离的注塑金属模胚，通过在气缸、支撑板、第一连接板、连接架、活动腔、第二连接板、导杆、顶杆和复位杆的配合使用下，在气缸带动连接架与注塑嘴分离进行复位时，利用支撑板对复位杆的抵触作用，从而带动第二连接板和顶杆运动实现顶料工序，只需一组驱动机构完成顶料工序，节约了成本，解决了现有的注塑模具的出料方式需要两组驱动机构，增加成本的问题。增加成本的问题。增加成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动分离的注塑金属模胚


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种自动分离的注塑金属模胚。

技术介绍

[0002]模架别称模胚，即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。现时模具的应用涉及每项产品(大如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等)，只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模架是模具不可分割的部分。现时对模架精度要求，会按不同层次按产品需求而定。模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率。
[0003]现有的注塑模具在注塑成型之后，首先需要带动连接架移动，使得连接架与注塑嘴分离，之后再带动第二连接板运动进行顶料，这种出料方式需要两组驱动机构，增加成本，因此，本技术提出一种自动分离的注塑金属模胚，以解决上述提到的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动分离的注塑金属模胚，解决了现有的注塑模具的出料方式需要两组驱动机构，增加成本的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动分离的注塑金属模胚，包括模胚本体，所述模胚本体上设置有与模胚本体相适配的注塑嘴，所述注塑嘴上设置有进料机构，所述模胚本体的内部开设有空腔，所述模胚本体上设置有分离机构。
[0006]所述分离机构包括气缸和支撑板，所述气缸的输出端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的一侧固定连接有连接架，所述连接架的内部开设有活动腔，所述活动腔的内部滑动连接有第二连接板，所述第二连接板的一侧分别固定连接有导杆和顶杆，所述第二连接板的另一侧固定连接有复位杆，所述导杆、顶杆和复位杆均与连接架活动连接，所述第一连接板的顶部和底部均与空腔的内部滑动连接，所述气缸固定连接在空腔腔壁的一侧，所述支撑板固定连接在空腔腔壁的另一侧。
[0007]优选的，所述导杆和顶杆的一端贯穿连接架并延伸至连接架的外部，所述复位杆的一端依次贯穿连接架和第一连接板并延伸至第一连接板的外部。
[0008]优选的，所述顶杆位于第二连接板一侧的中心处，所述导杆沿着顶杆上下对称设置有两个。
[0009]优选的，所述支撑板的一侧开设有卡槽，所述卡槽槽腔的顶部和底部均呈开口设置。
[0010]优选的，所述活动腔腔壁的一侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧沿着顶杆上下对称设置有两个。
[0011]优选的，所述卡槽的内部与第一连接板的外表面相适配。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种自动分离的注塑金属模胚。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该自动分离的注塑金属模胚，通过在气缸、支撑板、第一连接板、连接架、活动腔、第二连接板、导杆、顶杆和复位杆的配合使用下，在气缸带动连接架与注塑嘴分离进行复位时，利用支撑板对复位杆的抵触作用，从而带动第二连接板和顶杆运动实现顶料工序，只需一组驱动机构完成顶料工序，节约了成本，解决了现有的注塑模具的出料方式需要两组驱动机构，增加成本的问题。
[0015](2)、该自动分离的注塑金属模胚，通过设置缓冲弹簧，在顶料的时候有利于对第二连接板进行缓冲，避免惯性作用，使得第二连接板与活动腔内部产生碰撞，提高防护性。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术模胚本体的俯剖图；
[0018]图3为本技术支撑板的立体图。
[0019]图中：1
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模胚本体、2
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注塑嘴、3
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进料机构、4
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空腔、5
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分离机构、51
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气缸、52
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支撑板、53
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第一连接板、54
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连接架、55
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活动腔、56
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第二连接板、57
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导杆、58
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顶杆、59
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复位杆、6
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卡槽、7
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缓冲弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种自动分离的注塑金属模胚，包括模胚本体1，模胚本体1上设置有与模胚本体1相适配的注塑嘴2，注塑嘴2上设置有进料机构3，模胚本体1的内部开设有空腔4，模胚本体1上设置有分离机构5；分离机构5包括气缸51和支撑板52，气缸51的输出端固定连接有第一连接板53，第一连接板53的一侧固定连接有连接架54，连接架54的内部开设有活动腔55，活动腔55的内部滑动连接有第二连接板56，第二连接板56的一侧分别固定连接有导杆57和顶杆58，第二连接板56的另一侧固定连接有复位杆59，导杆57、顶杆58和复位杆59均与连接架54活动连接，第一连接板53的顶部和底部均与空腔4的内部滑动连接，气缸51固定连接在空腔4腔壁的一侧，支撑板52固定连接在空腔4腔壁的另一侧，通过在气缸51、支撑板52、第一连接板53、连接架54、活动腔55、第二连接板56、导杆57、顶杆58和复位杆59的配合使用下，在气缸51带动连接架54与注塑嘴2分离进行复位时，利用支撑板52对复位杆59的抵触作用，从而带动第二连接板56和顶杆58运动实现顶料工序，只需一组驱动机构完成顶料工序，节约了成本，解决了现有的注塑模具的出料方式需要两组驱动机构，增加成本的问题，导杆57和顶杆58的一端贯穿连接架54并延伸至连接架54的外部，复位杆59的一端依次贯穿连接架54和第一连接板53并延伸至第一连接板53
的外部，顶杆58位于第二连接板56一侧的中心处，导杆57沿着顶杆58上下对称设置有两个，支撑板52的一侧开设有卡槽6，卡槽6槽腔的顶部和底部均呈开口设置，活动腔55腔壁的一侧固定连接有缓冲弹簧7，缓冲弹簧7沿着顶杆58上下对称设置有两个，通过设置缓冲弹簧7，在顶料的时候有利于对第二连接板56进行缓冲，避免惯性作用，使得第二连接板56与活动腔55内部产生碰撞，提高防护性，卡槽6的内部与第一连接板53的外表面相适配。
[0022]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0023]工作时，气缸51回缩带动第一连接板53运动，进而带动连接架54运动，当导杆57与注塑嘴2接触时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动分离的注塑金属模胚，包括模胚本体(1)，所述模胚本体(1)上设置有与模胚本体(1)相适配的注塑嘴(2)，所述注塑嘴(2)上设置有进料机构(3)，其特征在于：所述模胚本体(1)的内部开设有空腔(4)，所述模胚本体(1)上设置有分离机构(5)；所述分离机构(5)包括气缸(51)和支撑板(52)，所述气缸(51)的输出端固定连接有第一连接板(53)，所述第一连接板(53)的一侧固定连接有连接架(54)，所述连接架(54)的内部开设有活动腔(55)，所述活动腔(55)的内部滑动连接有第二连接板(56)，所述第二连接板(56)的一侧分别固定连接有导杆(57)和顶杆(58)，所述第二连接板(56)的另一侧固定连接有复位杆(59)，所述导杆(57)、顶杆(58)和复位杆(59)均与连接架(54)活动连接，所述第一连接板(53)的顶部和底部均与空腔(4)的内部滑动连接，所述气缸(51)固定连接在空腔(4)腔壁的一侧，所述支撑板(52)固定连接在空腔(4)腔壁的另一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建清，
申请(专利权)人：江苏展志金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：