一种模架自动装配生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种模架自动装配生产线，包括传输底块，所述传输底块的顶部固定连接有操作板，所述操作板的顶部固定连接有传输带，所述操作板的侧边处固定连接有控制机柜，所述操作板的上表面固定连接有支撑脚，所述支撑脚的顶部固定连接有底设撑板，所述底设撑板的顶部固定连接有底压弹板，所述底压弹板的顶部固定连接有内垫板，所述底压弹板表面的凹孔处螺纹连接有第二螺栓，本发明专利技术涉及模架加工技术领域。该模架自动装配生产线，通过内垫板、上压板与压块之间的配合，可以达到很好固定模板的效果，使得上喜爱模板相对固定，保证模架的精准装配，同时内垫板与缓压装置可以达到很好的冲击抗压效果，防止装置撞击碰撞受损。防止装置撞击碰撞受损。防止装置撞击碰撞受损。

【技术实现步骤摘要】
一种模架自动装配生产线


[0001]本专利技术涉及模架加工
，具体为一种模架自动装配生产线。

技术介绍

[0002]模架自动装配生产线用于组装标准模架，需要人工进行组装，设计结构自主开发，结合市场应用较为广泛标准件进行组装，具有操作简便，提升生产效率。
[0003]现有技术的模架装配生产线主要以人力为主，成本高效率低，传统人工装配标准模架安全性差，对工人有一定的经验要求。
[0004]1、工装配模架安全性差，时有工伤发生，自动化装配模架人员不会直接参与装配制程，安全性高；
[0005]2、工装配模架产能低，根据现场计时计算：人工装配模架大约需要1,200秒/每套，自动装配模架约仅需要280秒/每套；
[0006]3、人工装配模架精度差，人工合模时上下模板不平行，位置随机，需敲打才能合模装配。自动化装配时，上下模板位置相对固定，导柱导套配合顺滑不伤工件等。

技术实现思路

[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种模架自动装配生产线，包括传输底块，所述传输底块的顶部固定连接有操作板，所述操作板的顶部固定连接有传输带，所述操作板的侧边处固定连接有控制机柜，所述操作板的上表面固定连接有支撑脚，所述支撑脚的顶部固定连接有底设撑板，所述底设撑板的顶部固定连接有底压弹板，所述底压弹板的顶部固定连接有内垫板，所述底压弹板表面的凹孔处螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的外表面螺纹连接有传动装置，所述传动装置相对面之间的外表面处固定连接有边设架板。
[0008]优选的，所述传动装置的顶部套设有内缓冲装置，所述内缓冲装置的外表面固定连接有上压板，所述上压板的顶部螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的外表面处螺纹连接有底设框板，所述底设框板的顶部固定连接有缓压装置。
[0009]优选的，所述底设撑板的边侧处固定连接有侧设压板，所述侧设压板的顶部转动连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定连接有上压臂，所述上压臂的远离旋转轴一端的底部固定连接有压块，所述上压臂靠近旋转轴一端的底部固定连接有连接块体，所述连接块体的底部固定连接有拉扯杆，所述拉扯杆的底部固定连接有底设板，所述底设板的顶部固定连接在侧设压板的底部。用于自动组装标准模架，通过内垫板、上压板与压块之间的配合，可以达到很好固定模板的效果，使得上喜爱模板相对固定，保证模架的精准装配，同时内垫板与缓压装置可以达到很好的冲击抗压效果，防止装置撞击碰撞受损。
[0010]优选的，所述内缓冲装置包括外设环板，所述外设环板内表面凹陷处的边折处固定连接有弯折压轴，所述外设环板内表面中间的断开处固定连接有环弹压板，所述外设环板的外表面固定连接有外接环板，所述外接环板的外表面固定连接在上压板的内部。传动
装置穿过外设环板，环弹压板与弯折压轴之间配合，可以降低传动装置横向振动，保护模架装配，提高模架装配时装置稳定性。
[0011]优选的，所述缓压装置包括外设套板，所述外设套板的底部固定连接在底设框板的上表面，所述外设套板的内表面固定连接有侧设垫块，所述侧设垫块的底部固定连接有凹孔弹板，所述凹孔弹板的底部固定连接在外设套板的内表面处。
[0012]优选的，所述凹孔弹板的两侧处固定连接有侧设贴板，所述凹孔弹板内部的凹孔处固定连接有扭矩轴，所述扭矩轴的外表面固定连接有摩擦弹板。摩擦弹板的数量为若干个，若干个摩擦弹板在传动装置插入时，因摩擦弹板根据凹孔弹板倾斜设置，可以达到逐步缓冲效果，提高缓压装置的制动能力。
[0013]优选的，所述传动装置包括套设折杆，所述套设折杆的底部螺纹连接在第二螺栓的外表面处，所述套设折杆的内表面处固定连接有弹性胶板，所述弹性胶板的表面处固定连接有轴设波纹板。
[0014]优选的，所述轴设波纹板的相对面之间固定连接有倾斜压板，所述倾斜压板的内表面处固定连接有内垫条，所述倾斜压板的外表面处固定连接有摩擦条块。通过摩擦条块、轴设波纹板之间的配合，在摩擦条块对摩擦弹板进行摩擦适配时，可以对其上压板进行上压稳定导向，提高装置冲击装配时稳定性。
[0015]本专利技术提供了一种模架自动装配生产线。具备以下有益效果：
[0016]一、该模架自动装配生产线，通过用于自动组装标准模架，通过内垫板、上压板与压块之间的配合，可以达到很好固定模板的效果，使得上喜爱模板相对固定，保证模架的精准装配，同时内垫板与缓压装置可以达到很好的冲击抗压效果，防止装置撞击碰撞受损
[0017]二、该模架自动装配生产线，通过传动装置穿过外设环板，环弹压板与弯折压轴之间配合，可以降低传动装置横向振动，保护模架装配，提高模架装配时装置稳定性。
[0018]三、该模架自动装配生产线，通过摩擦弹板的数量为若干个，若干个摩擦弹板在传动装置插入时，因摩擦弹板根据凹孔弹板倾斜设置，可以达到逐步缓冲效果，提高缓压装置的制动能力。
[0019]四、该模架自动装配生产线，通过摩擦条块、轴设波纹板之间的配合，在摩擦条块对摩擦弹板进行摩擦适配时，可以对其上压板进行上压稳定导向，提高装置冲击装配时稳定性。
附图说明
[0020]图1为本专利技术结构装配生产线示意图；
[0021]图2为本专利技术结构正面示意图；
[0022]图3为本专利技术结构背面示意图；
[0023]图4为本专利技术结构装配示意图；
[0024]图5为本专利技术内缓冲装置结构剖解示意图；
[0025]图6为本专利技术缓压装置结构剖解示意图；
[0026]图7为本专利技术部分结构装配示意图；
[0027]图8为本专利技术传动装置结构示意图。
[0028]图中：1、上压臂；2、压块；3、传动装置；31、弹性胶板；32、轴设波纹板；33、倾斜压
板；34、套设折杆；35、摩擦条块；36、内垫条；4、底设撑板；5、上压板；6、边设架板；7、支撑脚；8、旋转轴；9、连接块体；10、底设板；11、拉扯杆；12、侧设压板；13、缓压装置；131、侧设贴板；132、侧设垫块；133、摩擦弹板；134、凹孔弹板；135、扭矩轴；136、外设套板；14、第一螺栓；15、内缓冲装置；151、弯折压轴；152、外设环板；153、外接环板；154、环弹压板；16、内垫板；17、底设框板；18、底压弹板；19、第二螺栓；20、传输底块；21、传输带；22、操作板；23、控制机柜。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本专利技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本专利技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本专利技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0030]实施例1
[0031]如图1、图2、图3、图4和图7所示，本专利技术提供一种技术方案：一种模架自动装配生产线，包括传输底块20，所述传输底块20的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模架自动装配生产线，包括传输底块(20)，其特征在于：所述传输底块(20)的顶部固定连接有操作板(22)，所述操作板(22)的顶部固定连接有传输带(21)，所述操作板(22)的侧边处固定连接有控制机柜(23)，所述操作板(22)的上表面固定连接有支撑脚(7)，所述支撑脚(7)的顶部固定连接有底设撑板(4)，所述底设撑板(4)的顶部固定连接有底压弹板(18)，所述底压弹板(18)的顶部固定连接有内垫板(16)，所述底压弹板(18)表面的凹孔处螺纹连接有第二螺栓(19)，所述第二螺栓(19)的外表面螺纹连接有传动装置(3)，所述传动装置(3)相对面之间的外表面处固定连接有边设架板(6)。2.根据权利要求2所述的一种模架自动装配生产线，其特征在于：所述传动装置(3)的顶部套设有内缓冲装置(15)，所述内缓冲装置(15)的外表面固定连接有上压板(5)，所述上压板(5)的顶部螺纹连接有第一螺栓(14)，所述第一螺栓(14)的外表面处螺纹连接有底设框板(17)，所述底设框板(17)的顶部固定连接有缓压装置(13)。3.根据权利要求3所述的一种模架自动装配生产线，其特征在于：所述底设撑板(4)的边侧处固定连接有侧设压板(12)，所述侧设压板(12)的顶部转动连接有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)的外表面固定连接有上压臂(1)，所述上压臂(1)的远离旋转轴(8)一端的底部固定连接有压块(2)，所述上压臂(1)靠近旋转轴(8)一端的底部固定连接有连接块体(9)，所述连接块体(9)的底部固定连接有拉扯杆(11)，所述拉扯杆(11)的底部固定连接有底设板(10)，所述底设板(10)的顶部固定连接在侧设压板(12)的底部。4.根据权利要求1所述的一种模架...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建清，
申请(专利权)人：江苏展志金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：