本发明专利技术公开了一种金属模架中动模板加工用精密平面磨床及其加工工艺，涉及动模板加工装置技术领域，包括磨床架，当打磨块表面磨损或者受到损坏时，将受损打磨块从安装盘内部抽出，重新更换新的打磨块即可，无需更换整个打磨组件，降低了制造打磨组件的费用，打磨块打磨过程产生的废渣撞击在减震板表面，通过第二弹簧减弱金属碎屑的冲击力，减弱其撞击产生的噪音，并且能够对操作人员进行防护，空气流动过程中，能够将打磨块表面的热量带走，从而降低其表面温度，提高打磨块的使用寿命，承载板能够沿着第一滑轨表面移动，于此同时，滑套与第四电动机相互配合，进而使打磨组件的位置灵活改变，使其能够全方位对工件进行打磨。使其能够全方位对工件进行打磨。使其能够全方位对工件进行打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种金属模架中动模板加工用精密平面磨床及其加工工艺
[0001]本专利技术涉及动模板加工装置
，具体为一种金属模架中动模板加工用精密平面磨床及其加工工艺。
技术介绍
[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
[0003]但是目前使用的磨床当高速转动的砂轮对工件进行磨削时，金属屑沿砂轮四周高速飞出，打磨后产生的废料不易进行收集处理，会增加清理麻烦，而且工件打磨时没有防护结构进行隔离保护，废料容易溅伤工作人员，而通过普通的防护罩对打磨工件进行隔离，防护罩内壁受到高速飞溅的金属碎屑撞击导致噪音增加，而且与防护罩内壁撞击后的金属碎屑可能再次被反弹到打磨轮上，对打磨轮造成损坏，并且打磨时磨轮温度过高，也会降低磨轮的使用寿命，此外，砂轮作为一种易损件，在打磨过程中打磨轮可能由于部分位置的损坏而导致整个砂轮无法使用，增加了制造砂轮的费用。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属模架中动模板加工用精密平面磨床及其加工工艺，解决了打磨后产生的废料不易进行收集处理，工件打磨时没有防护结构进行隔离保护，废料容易溅伤工作人员，并且打磨时磨轮温度过高，也会降低磨轮的使用寿命以及打磨过程中打磨轮可能由于部分位置的损坏而导致整个砂轮无法使用，增加了制造砂轮的费用的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种金属模架中动模板加工用精密平面磨床，包括磨床架，所述磨床架的顶部左右两侧均固定设置有第一滑轨，且磨床架的顶部一侧固定设置有支撑架，所述支撑架的正面上下两侧均固定设置有第二滑轨，两个所述第二滑轨之间转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端贯穿支撑架并固定连接有第一电动机，两个所述第二滑轨的正面共同滑动设置有安装座，所述安装座的正面左右两侧均固定设置有滑套，且安装座的正面中间位置固定设置有丝杆套，所述滑套的内部滑动设置有调节板，所述调节板的顶部固定设置有第二电动机，所述第二电动机的驱动端固定设置有第二丝杆，所述第二丝杆与丝杆套内壁通过螺纹方式连接，所述调节板的正面固定设置有电机座，所述电机座的顶部固定设置有第三电动机，所述第三电动机的驱动端贯穿电机座并固定连接有打磨组件。
[0006]所述打磨组件包括安装盘，所述安装盘的底部固定设置有限位环，且安装盘的内壁开设有限位槽，且安装盘的底部通过螺栓固定连接有盖板，所述限位槽的内部均滑动连接有限位块，所述限位块的一端均固定连接有打磨块，所述盖板的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动设置有集尘组件；
[0007]进一步的，两个所述第一滑轨之间转动连接有一根第三丝杆，所述第三丝杆的一端固定连接有第四电动机，所述第四电动机固定连接在磨床架的顶部。
[0008]进一步的，所述第三丝杆的外部套设有第二丝杆套，丝杆套的顶部固定连接有承载板，所述承载板的底部左右两侧均固定设置有若干滑套，滑套滑动连接在第一滑轨的外壁上。
[0009]进一步的，所述限位槽为环形阵列分布，且数量有若干个。
[0010]进一步的，所述集尘组件包括第一调节罩，所述第一调节罩的顶部固定设置有滑轨，且第一调节罩的内壁开设有若干第二滑槽。
[0011]进一步的，所述第一调节罩的两侧壁均固定连接有集尘管，所述集尘管与第一调节罩的内部相连通。
[0012]进一步的，所述第二滑槽的内部均滑动连接有滑块，全部所述滑块的一侧壁共同固定设置有第二调节罩，所述滑块的顶部均固定连接有第一弹簧。
[0013]进一步的，所述第一调节罩的内部设置有若干减震板，所述减震板与第二调节罩之间固定设置有若干第二弹簧。
[0014]本专利技术还公开了一种金属模架中动模板加工用精密平面磨床的加工工艺，具体工艺包括以下步骤：
[0015]步骤一、调节打磨组件位置：首先将待打磨的工件放置在承载板的顶部，并借助定位工具将待打磨工件固定在承载板上，然后启动第一电动机带动第二丝杆转动，从而安装座沿着第二滑轨表面滑动，将打磨组件的位置调整至待打磨工件的顶部一端，接着启动第二电动机带动第二丝杆转动，从而调节板受第二丝杆以及丝杆套的驱动作用向下移动，直到打磨组件的底部与待打磨工件接触。
[0016]步骤二、打磨工件:第三电动机快速转动带动打磨组件转动，打磨块的底部与待打磨件表面接触，并对待打磨工件进行打磨，在此过程中第四电动机带动第三丝杆转动，从而承载板能够沿着第一滑轨表面缓慢移动，于此同时，滑套与第四电动机相互配合，进而打磨组件能够全方位对工件进行打磨。
[0017]步骤三、更换打磨块：当打磨块使用一段时间，其表面磨损或者受到损坏时，将盖板与安装盘分离，接着将受损打磨块从安装盘内部抽出，重新更换新的打磨块即可，打磨块受到限位环与限位槽的限位以及相互之间依次相抵，实现稳固连接。
[0018]步骤四、收集废渣：集尘管与外界吸尘装置相连接，吸尘装置抽风时，第一调节罩的内部形成负压状态，第二调节罩底部开设有进风口，进风口与承载板顶部相接触时，外界空气通过进风口进入到集尘组件内部，打磨块打磨过程产生的废渣撞击在减震板表面，通过第二弹簧减弱金属碎屑的冲击力，减弱其撞击产生的噪音，而且金属碎屑能够通过集尘管被抽出，此外，空气流动过程中，能够将打磨块表面的热量带走，从而降低其表面温度，提高打磨块的使用寿命。
[0019]有益效果
[0020]本专利技术提供了一种金属模架中动模板加工用精密平面磨床及其加工工艺。
[0021]与现有技术相比具备以下有益效果：
[0022]1、一种金属模架中动模板加工用精密平面磨床及其加工工艺，当打磨块使用一段时间，其表面磨损或者受到损坏时，将盖板与安装盘分离，将受损打磨块从安装盘内部抽
出，重新更换新的打磨块即可，无需更换整个打磨组件，降低了制造打磨组件的费用。
[0023]2、一种金属模架中动模板加工用精密平面磨床及其加工工艺，外界空气通过进风口进入到集尘组件内部，打磨块打磨过程产生的废渣撞击在减震板表面，通过第二弹簧减弱金属碎屑的冲击力，减弱其撞击产生的噪音，并且能够对操作人员进行防护，空气流动过程中，能够将打磨块表面的热量以及金属碎屑带走，从而降低其表面温度，提高打磨块的使用寿命。
[0024]3、一种金属模架中动模板加工用精密平面磨床及其加工工艺，第三电动机快速转动带动打磨组件转动，而在此过程中第四电动机带动第三丝杆转动，从而承载板能够沿着第一滑轨表面移动，于此同时，滑套与第四电动机相互配合，进而使打磨组件的位置灵活改变，使其能够全方位对工件进行打磨，提高打磨效率。
附图说明
[0025]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术爆炸立体结构示意图；
[0027]图3为本专利技术打磨组件爆炸立体结构示意图；
[0028]图4为本专利技术盖板立体结构示意图；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属模架中动模板加工用精密平面磨床，包括磨床架(1)，其特征在于：所述磨床架(1)的顶部左右两侧均固定设置有第一滑轨(2)，且磨床架(1)的顶部一侧固定设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的正面上下两侧均固定设置有第二滑轨(4)，两个所述第二滑轨(4)之间转动连接有第一丝杆(5)，所述第一丝杆(5)的一端贯穿支撑架(3)并固定连接有第一电动机(6)，两个所述第二滑轨(4)的正面共同滑动设置有安装座(7)，所述安装座(7)的正面左右两侧均固定设置有滑套(8)，且安装座(7)的正面中间位置固定设置有丝杆套，所述滑套(8)的内部滑动设置有调节板(9)，所述调节板(9)的顶部固定设置有第二电动机(10)，所述第二电动机(10)的驱动端固定设置有第二丝杆(11)，所述第二丝杆(11)与丝杆套内壁通过螺纹方式连接，所述调节板(9)的正面固定设置有电机座(12)，所述电机座(12)的顶部固定设置有第三电动机(13)，所述第三电动机(13)的驱动端贯穿电机座(12)并固定连接有打磨组件(14)；所述打磨组件(14)包括安装盘(1401)，所述安装盘(1401)的底部固定设置有限位环(1402)，且安装盘(1401)的内壁开设有限位槽(1403)，且安装盘(1401)的底部通过螺栓固定连接有盖板(1404)，所述限位槽(1403)的内部均滑动连接有限位块(1405)，所述限位块(1405)的一端均固定连接有打磨块(1406)，所述盖板(1404)的底部开设有第一滑槽(1407)，所述第一滑槽(1407)的内部滑动设置有集尘组件(1408)。2.根据权利要求1所述的一种金属模架中动模板加工用精密平面磨床，其特征在于：两个所述第一滑轨(2)之间转动连接有一根第三丝杆(15)，所述第三丝杆(15)的一端固定连接有第四电动机(16)，所述第四电动机(16)固定连接在磨床架(1)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种金属模架中动模板加工用精密平面磨床，其特征在于：所述第三丝杆(15)的外部套设有第二丝杆套，丝杆套的顶部固定连接有承载板(17)，所述承载板(17)的底部左右两侧均固定设置有若干滑套，滑套滑动连接在第一滑轨(2)的外壁上。4.根据权利要求1所述的一种金属模架中动模板加工用精密平面磨床，其特征在于：所述限位槽(1403)为环形阵列分布，且数量有若干个。5.根据权利要求1所述的一种金属模架中动模板加工用精密平面磨床，其特征在于：所述集尘组件(1408)包括第一调节罩(14081)，所述第一调节罩(14081)的顶部固定设置有滑轨(14082)，且第一调节罩(14081)的内壁开设有若干第二滑槽(14083)。6.根据权利要求5所述的一种金属模架中动模板加工用精密平面磨床，其特征在于：所述第一调节罩(14081)的两侧壁均固定连接有集尘管(14084)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建清，
申请(专利权)人：江苏展志金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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