一种大型模架的下模固定机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型模架的下模固定机构，涉及模架技术领域，而本实用新型专利技术包括底座，底座的顶端一侧固定连接有夹紧机构，底座的一端固定连接有升降机构，升降机构包括竖壳，竖壳的一端与底座的一端固定连接，竖壳的一端中部贯穿设有圆杆，圆杆的一端固定连接齿轮，竖壳的一端中部固定连接有第一电机座，第一电机座的顶端固定连接有第一电机，且第一电机的输出端与圆杆背向齿轮的一端固定连接，齿轮的外表面啮合连接有齿板，且齿板的顶端固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有固定框，齿板的两端均固定连接有卡块，通过升降机构，起到对下模辅助固定的作用，通过夹紧机构，起到对下模调节式固定的作用。起到对下模调节式固定的作用。起到对下模调节式固定的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种大型模架的下模固定机构


[0001]本技术涉及模架
，具体为一种大型模架的下模固定机构。

技术介绍

[0002]模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
[0003]但是现有技术还存在如下问题：
[0004]首先，现有对模架的下模固定一般只采取对模具的侧边进行固定，不具有辅助固定机构，在使用模具时，如果侧边固定的装置发生松动，会使得模具发生移动，造成加工精度出现偏差，从而降低了固定机构对模具固定的效果。
[0005]其次，现有对模架的下模固定一般采取将下模焊接在底座上的方法，模具焊接在底座上，不具有调节式的固定机构，对模具的拆卸掉进行更换造成了不便，焊接固定法适应性较差，费时费力，自动化程度低，操作不便，不利于提高加工效率，从而降低了固定机构的使用效率。
[0006]针对上述问题，专利技术人提出一种大型模架的下模固定机构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0007]为了解决对下模辅助固定和调节式固定的问题；本技术的目的在于提供一种大型模架的下模固定机构。
[0008]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种大型模架的下模固定机构，包括底座，所述底座的底端固定连接有四个支撑杆，支撑杆起到支撑底座的作用，四个所述支撑杆呈矩形阵列分布，使得支撑杆支撑底座更稳定，所述底座的顶端开设有放置槽，放置槽起到方便放置下模的作用，所述底座的顶端一侧固定连接有夹紧机构，夹紧机构起到对下模调节式固定的作用，所述底座的一端固定连接有升降机构，升降机构起到对下模辅助固定的作用，所述升降机构包括竖壳，竖壳起到支撑的作用，所述竖壳的一端与底座的一端固定连接，所述竖壳呈“U”型，使得竖壳支撑更稳固的作用，所述竖壳的一端中部贯穿设有圆杆，所述圆杆的一端固定连接齿轮，起到方便圆杆旋转带动齿轮旋转的作用，所述竖壳的一端中部固定连接有第一电机座，所述第一电机座的顶端固定连接有第一电机，第一电机起到驱动升降机构的作用，且第一电机的输出端与圆杆背向齿轮的一端固定连接，方便第一电机的输出端带动圆杆旋转，所述齿轮的外表面啮合连接有齿板，起到齿轮旋转带动齿板进行上下移动，所述齿板的底端固定连接有限位板，限位板起到对齿轮与齿板啮合限位的作用，且齿板的顶端固定连接有连接杆，连接杆起到连接的作用，所述连接杆的一端固定连接有固定框，固定框起到对下模辅助固定的作用，所述齿板的两端均固定连接有卡块，所述底座的一端固定连接有配合卡块使用的卡槽，且卡块与卡槽卡接，卡块配合卡槽使用，起到方便齿板在卡槽内进行上下滑动的作用。
[0009]优选地，所述夹紧机构包括长板，所述长板的底端固定连接有竖板，竖板起到支撑长板的作用，且竖板的底端与底座的顶端固定连接，所述长板的一端开设有滑槽，所述滑槽的一侧内壁转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的外表面套接有两个滑块，螺纹杆配合滑块使用，使得螺纹杆旋转带动滑块移动，所述螺纹杆为双向螺纹杆，且两个滑块分别套接在螺纹杆外表面所刻有的不同螺纹方向处，起到两个滑块朝相对面或背对面移动的作用，两个所述滑块的一端均固定连接有固定杆，固定杆起到对下模固定的作用，所述竖板的一端固定连接有第二电机座，所述第二电机座的顶端固定连接有第二电机，第二电机起到驱动夹紧机构的作用，且第二电机的输出端与螺纹杆背向滑槽的一端固定连接，方便第二电机的输出端带动螺纹杆旋转。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]1、本技术通过设置升降机构，启动第一电机，第一电机的输出端通过圆杆带动齿轮旋转，齿轮旋转配合齿板使用，使得齿板进行上下移动，齿板移动通过连接杆带动固定框移动，从而起到对下模辅助固定的作用，避免使用下模时下模发生移动，提高固定机构对模具固定的效果；
[0012]2、本技术通过设置夹紧机构，启动第二电机，第二电机的输出端带动螺纹杆旋转，螺纹杆配合滑块使用，使得滑块朝相对面移动带动固定杆对下模进行固定，从而起到对下模调节式固定的作用，操作方便，适用性强，提高固定机构的使用效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术升降机构结构示意图。
[0016]图3为本技术夹紧机构结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、升降机构；21、固定框；22、卡槽；23、卡块；24、限位板；25、第一电机座；26、第一电机；27、圆杆；28、齿轮；29、竖壳；201、齿板；202、连接杆；3、夹紧机构；31、第二电机座；32、竖板；33、固定杆；34、滑槽；35、螺纹杆；36、长板；37、滑块；38、第二电机；4、放置槽；5、支撑杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：如图1
‑
3所示，本技术提供了一种大型模架的下模固定机构，包括底座1，底座1的顶端一侧固定连接有夹紧机构3，夹紧机构3起到对下模可调节式固定的作用，底座1的一端固定连接有升降机构2，升降机构2起到对下模辅助固定的作用，升降机构2
包括竖壳29，竖壳29起到支撑的作用，竖壳29的一端与底座1的一端固定连接，竖壳29的一端中部贯穿设有圆杆27，圆杆27的一端固定连接齿轮28，起到圆杆27旋转带动齿轮28旋转的作用，竖壳29的一端中部固定连接有第一电机座25，第一电机座25的顶端固定连接有第一电机26，第一电机26起到驱动升降机构2的作用，且第一电机26的输出端与圆杆27背向齿轮28的一端固定连接，起到第一电机26的输出端带动圆杆27旋转，齿轮28的外表面啮合连接有齿板201，齿轮28旋转带动齿板201进行上下移动，且齿板201的顶端固定连接有连接杆202，连接杆202起到连接的作用，连接杆202的一端固定连接有固定框21，固定框21起到对下模固定的作用，齿板201的两端均固定连接有卡块23，底座1的一端固定连接有配合卡块23使用的卡槽22，且卡块23与卡槽22卡接，卡块23配合卡槽22使用，方便齿板201在卡槽22内进行上下移动。
[0020]底座1的底端固定连接有四个支撑杆5。
[0021]通过采用上述技术方案，支撑杆5起到对底座1支撑的作用。
[0022]竖壳2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型模架的下模固定机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端一侧固定连接有夹紧机构(3)，所述底座(1)的一端固定连接有升降机构(2)；所述升降机构(2)包括竖壳(29)，所述竖壳(29)的一端与底座(1)的一端固定连接，所述竖壳(29)的一端中部贯穿设有圆杆(27)，所述圆杆(27)的一端固定连接齿轮(28)，所述竖壳(29)的一端中部固定连接有第一电机座(25)，所述第一电机座(25)的顶端固定连接有第一电机(26)，且第一电机(26)的输出端与圆杆(27)背向齿轮(28)的一端固定连接，所述齿轮(28)的外表面啮合连接有齿板(201)，且齿板(201)的顶端固定连接有连接杆(202)，所述连接杆(202)的一端固定连接有固定框(21)，所述齿板(201)的两端均固定连接有卡块(23)，所述底座(1)的一端固定连接有配合卡块(23)使用的卡槽(22)，且卡块(23)与卡槽(22)卡接。2.如权利要求1所述的一种大型模架的下模固定机构，其特征在于：所述夹紧机构(3)包括长板(36)，所述长板(36)的底端固定连接有竖板(32)，且竖板(32)的底端与底座(1)的顶端固定连接，所述长板(36)的一端开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建清，
申请(专利权)人：江苏展志金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：