一种液压制动分配阀的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸模具技术领域，提供一种液压制动分配阀的压铸模具，包括底座、下模座和第一电动推杆，其特征在于：所述底座顶端的中间位置处固定有下模座，所述底座顶端的拐角位置处均固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶端固定有顶座，所述顶座底端的中间位置固定有上模座。本实用新型专利技术通过设置有挤出结构，启动第二电动推杆，第二电动推杆会带动活动板在滑杆的外侧滑动，活动板会通过活动杆带动挤出板上下移动，在滑杆的作用下，避免了活动板在移动时发生水平晃动，实现了该装置便于脱模的功能，从而提高了该液压制动分配阀的压铸模具在使用时的适用性。铸模具在使用时的适用性。铸模具在使用时的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种液压制动分配阀的压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，特别涉及一种液压制动分配阀的压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，不同的模具由不同的零件构成，而一种液压制动分配阀的压铸模具是其中重要部分；
[0003]为此，公开号为CN214488791U的专利公开了一种液压制动分配阀的压铸模具，包括下模具和上模具，上模具位于下模具的上端位置处，上模具上端面中间位置处开设有入料槽，下模具前端靠近下端中间位置处转动连接有第一转动杆，下模具内部中间位置处固定安装有转动套轮，下模具内部位于转动套轮两侧位置处均转动连接有传动套轮，传动套轮便带动第二转动杆进行转动，第二转动杆环形外表面分别开设有正螺纹和逆螺纹，故第二转动杆在转动时，能够有效带动外置活动块进行靠拢移动，外置活动块进行靠拢移动过程中，再通过连接转动杆的转动连接作用，便能够有效的对顶出块进行抵触，从而将顶出块有效的向上顶出，便能够使上模具与下模具之间进行脱离，便于外部人员进行脱模处理工作；
[0004]上述中的一种液压制动分配阀的压铸模具由于其不便脱模，在脱模过程中容易发生水平移动，使得其在使用时适用性低下。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本技术的目的是提供一种液压制动分配阀的压铸模具，用以解决现有的液压制动分配阀的压铸模具不便脱模的缺陷。
[0007](二)
技术实现思路

[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种液压制动分配阀的压铸模具，包括底座、下模座和第一电动推杆，所述底座顶端的中间位置处固定有下模座，所述底座顶端的拐角位置处均固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶端固定有顶座，所述顶座底端的中间位置固定有上模座；
[0009]所述下模座顶部的中间位置处设置有型腔，所述下模座顶部的拐角位置处均设置有定位槽，所述下模座内部的底端设置有内置腔，所述内置腔底端的中间位置处设置有挤出结构；
[0010]所述上模座底部的拐角位置处均设置有缓冲结构，所述顶座顶端的中间位置处固定有进料斗，所述进料斗的底端延伸至上模座内部型腔的顶端，所述上模座内部进料斗的两侧均匀设置有排气孔。
[0011]使用该装置时，通过设置有挤出结构，实现了该装置便于脱模的功能，从而提高了该液压制动分配阀的压铸模具在使用时的适用性；通过设置有第一电动推杆，实现了该装置便于拆装的功能，从而提高了该液压制动分配阀的压铸模具在使用时的便捷性；通过设
置有缓冲结构，实现了该装置具有缓冲的功能，从而提高了该液压制动分配阀的压铸模具在使用时的稳定性。
[0012]优选的，所述第一电动推杆在底座顶端的两侧呈对称分布，所述排气孔的顶端延伸至顶座的内部。启动第一电动推杆，第一电动推杆会带动顶座上下移动，顶座会带动上模座上下移动，进而使上模座和下模座相互分离。
[0013]优选的，所述缓冲结构包括活动槽、缓冲弹簧、缓冲板以及定位柱，所述活动槽设置于上模座底部的拐角位置处，所述活动槽内部的顶端均设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端均固定有缓冲板，所述缓冲板的底端均固定有定位柱。第一电动推杆带动上模座移动时，上模座会带动定位柱移至定位槽的内部。
[0014]优选的，所述定位柱的一端延伸至上模座的外部，所述缓冲板和定位柱通过缓冲弹簧构成伸缩结构，所述定位柱和定位槽构成卡合结构。当定位柱的一端与定位槽的一端的相抵触时，缓冲板会带动定位柱移至活动槽的内部，在缓冲弹簧的作用下，实现了该装置具有缓冲的功能。
[0015]优选的，所述挤出结构包括第二电动推杆、滑杆、活动板、活动杆以及挤出板，所述第二电动推杆固定于内置腔底端的中间位置处，所述第二电动推杆的顶端固定有活动板，所述活动板内部的两侧均贯穿有滑杆，所述活动板顶端的拐角位置处均固定有活动杆，所述活动杆的顶端均延伸至型腔的底部并固定有挤出板。启动第二电动推杆，第二电动推杆会带动活动板在滑杆的外侧滑动。
[0016]优选的，所述活动板和滑杆呈滑动结构，所述滑杆的两端均与内置腔的内壁固定连接。活动板会通过活动杆带动挤出板上下移动。
[0017]优选的，所述活动杆和下模座呈滑动结构，所述挤出板的主视截面面积和型腔的主视截面面积相等。在滑杆的作用下，避免了活动板在移动时发生水平晃动，实现了该装置便于脱模的功能。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术提供的一种液压制动分配阀的压铸模具，其优点在于：
[0020]通过设置有挤出结构，启动第二电动推杆，第二电动推杆会带动活动板在滑杆的外侧滑动，活动板会通过活动杆带动挤出板上下移动，在滑杆的作用下，避免了活动板在移动时发生水平晃动，实现了该装置便于脱模的功能，从而提高了该液压制动分配阀的压铸模具在使用时的适用性；
[0021]通过设置有第一电动推杆，启动第一电动推杆，第一电动推杆会带动顶座上下移动，顶座会带动上模座上下移动，进而使上模座和下模座相互分离，实现了该装置便于拆装的功能，从而提高了该液压制动分配阀的压铸模具在使用时的便捷性；
[0022]通过设置有缓冲结构，第一电动推杆带动上模座移动时，上模座会带动定位柱移至定位槽的内部，当定位柱的一端与定位槽的一端的相抵触时，缓冲板会带动定位柱移至活动槽的内部，在缓冲弹簧的作用下，实现了该装置具有缓冲的功能，从而提高了该液压制动分配阀的压铸模具在使用时的稳定性。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术的三维结构示意图；
[0025]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0026]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0027]图4为本技术的挤出结构主视剖面结构示意图；
[0028]图5为本技术的主视结构示意图。
[0029]图中的附图标记说明：1、底座；2、下模座；3、第一电动推杆；4、顶座；5、进料斗；6、排气孔；7、上模座；8、缓冲结构；801、活动槽；802、缓冲弹簧；803、缓冲板；804、定位柱；9、定位槽；10、型腔；11、内置腔；12、挤出结构；1201、第二电动推杆；1202、滑杆；1203、活动板；1204、活动杆；1205、挤出板。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压制动分配阀的压铸模具，包括底座(1)、下模座(2)和第一电动推杆(3)，其特征在于：所述底座(1)顶端的中间位置处固定有下模座(2)，所述底座(1)顶端的拐角位置处均固定有第一电动推杆(3)，所述第一电动推杆(3)的顶端固定有顶座(4)，所述顶座(4)底端的中间位置固定有上模座(7)；所述下模座(2)顶部的中间位置处设置有型腔(10)，所述下模座(2)顶部的拐角位置处均设置有定位槽(9)，所述下模座(2)内部的底端设置有内置腔(11)，所述内置腔(11)底端的中间位置处设置有挤出结构(12)；所述上模座(7)底部的拐角位置处均设置有缓冲结构(8)，所述顶座(4)顶端的中间位置处固定有进料斗(5)，所述进料斗(5)的底端延伸至上模座(7)内部型腔(10)的顶端，所述上模座(7)内部进料斗(5)的两侧均匀设置有排气孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种液压制动分配阀的压铸模具，其特征在于：所述第一电动推杆(3)在底座(1)顶端的两侧呈对称分布，所述排气孔(6)的顶端延伸至顶座(4)的内部。3.根据权利要求1所述的一种液压制动分配阀的压铸模具，其特征在于：所述缓冲结构(8)包括活动槽(801)、缓冲弹簧(802)、缓冲板(803)以及定位柱(804)，所述活动槽(801)设置于上模座(7)底部的拐角位置处，所述活动槽(801)内部的顶端均设置有缓冲弹簧(802)，所述缓冲弹簧(802)的底端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖新华，闻丽，李秉坤，
申请(专利权)人：新乡市平原航空压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：