一种电机壳的生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机壳的生产模具，包括模具主体，所述模具主体顶壁四个拐角处各开设有一个成型槽，所述模具主体一侧设置有安装座，所述安装座另一侧侧壁中心位置固定安装有转轴座，所述转轴座另一侧转动端固定连接有模具主体，所述成型槽内底壁中心位置开设有通孔，所述通孔内螺纹连接有密封塞。本实用新型专利技术通过整体采用多电机壳浇铸成型结构设计，即于模具本体内侧设置有四个电机壳浇铸成型槽，单次电机壳生产模具的使用可以进行多个电机壳的浇铸成型，整体电机壳的生产效率较高，此外整体电机壳的生产模具采用良好的脱模结构设计，进行电机壳的浇铸成型工作后，可以将模具主体倒置，使电机壳生产模具内的电机壳快速脱模倒出。模倒出。模倒出。

【技术实现步骤摘要】
一种电机壳的生产模具


[0001]本技术涉及电机组件加工领域，特别是涉及一种电机壳的生产模具。

技术介绍

[0002]模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：
①
加工金属的模具。
②
加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。
[0003]现有技术公开号为CN213195563U的技术涉及一种生产电机壳体的单边进浇模具，包括模具主体和进浇口，所述进浇口设置在所述模具主体上端一边且所述进浇口设置在所述模具主体上端1/4周长的位置上，所述进浇口包括：浇道口；主浇道，其设置在所述浇道口的一端，所述主浇道上设有若干分流支道且每个所述分流支道均与所述模具主体相连。与现有技术相比，本技术的优点在于：通过采用单边进浇的进浇口，提高了合金液进入型腔的速度和压力，对合金液中气泡的冲击力增大，且在模具下端设置宽体扩口，合金液填充平稳，所以模腔内的大部分空气可通过排气槽排除，部分溶于合金液的气体也将在压力作用下逐渐逸出，压铸制件气孔很少，产品气密性高。
[0004]但是上述装置在使用时还存在以下问题：现有电机壳的生产模具进行电机壳的生产工作时，其大都为单电机壳浇铸成型结构设计，单次电机壳生产模具的使用无法进行多个电机壳的浇铸成型，整体电机壳的生产效率较低，此外现有电机壳的生产模具缺乏良好的脱模结构设计，进行电机壳的浇铸成型工作后，无法将电机壳生产模具内的电机壳快速脱模倒出。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是现有电机壳的生产模具缺乏电机壳浇铸成型结构设计与良好的脱模结构设计。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种电机壳的生产模具，包括模具主体，所述模具主体顶壁四个拐角处各开设有一个成型槽，所述模具主体一侧设置有安装座，所述安装座另一侧侧壁中心位置固定安装有转轴座，所述转轴座另一侧转动端固定连接有模具主体，所述成型槽内底壁中心位置开设有通孔，所述通孔内螺纹连接有密封塞。
[0007]通过上述技术方案，整体电机壳的生产模具采用良好的脱模结构设计，即模具主体结构为可转动式结构设计，进行电机壳的浇铸成型工作后，可以将模具主体倒置，使电机壳生产模具内的电机壳快速脱模倒出。
[0008]本技术进一步设置为：所述安装座两侧壁之间呈上下对称状开设有两个安装孔，所述安装座两侧壁之间呈前后对称状开设有两个限位孔，所述限位孔内侧壁滑动连接有限位杆，所述模具主体一侧侧壁呈前后对称状固定连接有两个限位套，所述限位套内滑
动连接有其对应一侧的限位杆。
[0009]通过上述技术方案，整体生产模具可通过安装座上的两个安装孔配合安装螺栓进行固定安装，并通过抽出限位套与限位孔内的限位杆，解除模具主体的转动限位。
[0010]本技术进一步设置为：所述成型槽内底壁且位于通孔开口处滑动连接有成型块，所述成型块顶壁与模具主体顶壁保持平齐，同在前侧或后侧的两个所述成型块顶壁之间固定连接有同一连接杆，两个所述连接杆呈前后对称状设置且相向一侧侧壁中间位置之间固定连接有连接板，所述连接板底壁滑动连接有模具主体，所述连接板顶壁呈前后对称状固定连接有两个提手。
[0011]通过上述技术方案，整体采用多电机壳浇铸成型结构设计，即于模具本体内侧设置有四个电机壳浇铸成型槽，单次电机壳生产模具的使用可以进行多个电机壳的浇铸成型，整体电机壳的生产效率较高。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过采用多电机壳浇铸成型结构设计，即于模具本体内侧设置有四个电机壳浇铸成型结构，单次电机壳生产模具的使用可以进行多个电机壳的浇铸成型，整体电机壳的生产效率较高；
[0014]2.本技术通过整体电机壳的生产模具采用良好的脱模结构设计，即模具主体结构为可转动式结构设计，进行电机壳的浇铸成型工作后，可以将模具主体倒置，使电机壳生产模具内的电机壳快速脱模倒出。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体一侧立体图；
[0016]图2为本技术的主体结构立体图；
[0017]图3为本技术的整体另一侧立体图。
[0018]图中：1、模具主体；2、成型槽；3、通孔；4、限位套；5、安装座；6、转轴座；7、限位孔；8、限位杆；9、安装孔；10、成型块；11、连接杆；12、密封塞；13、连接板；14、提手。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]请参阅图1
‑
3，一种电机壳的生产模具，包括模具主体1，模具主体1顶壁四个拐角处各开设有一个成型槽2，模具主体1一侧设置有安装座5，安装座5另一侧侧壁中心位置固定安装有转轴座6，转轴座6另一侧转动端固定连接有模具主体1，成型槽2内底壁中心位置开设有通孔3，通孔3内螺纹连接有密封塞12，整体电机壳的生产模具采用良好的脱模结构设计，即模具主体1结构为可转动式结构设计，进行电机壳的浇铸成型工作后，可以将模具主体1倒置，使电机壳生产模具内的电机壳快速脱模倒出。
[0021]如图1
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3所示，安装座5两侧壁之间呈上下对称状开设有两个安装孔9，安装座5两侧壁之间呈前后对称状开设有两个限位孔7，限位孔7内侧壁滑动连接有限位杆8，模具主体1一侧侧壁呈前后对称状固定连接有两个限位套4，限位套4内滑动连接有其对应一侧的限
位杆8，整体生产模具可通过安装座5上的两个安装孔9配合安装螺栓进行固定安装，并通过抽出限位套4与限位孔7内的限位杆8，解除模具主体1的转动限位。
[0022]如图1
‑
3所示，成型槽2内底壁且位于通孔3开口处滑动连接有成型块10，成型块10顶壁与模具主体1顶壁保持平齐，同在前侧或后侧的两个成型块10顶壁之间固定连接有同一连接杆11，两个连接杆11呈前后对称状设置且相向一侧侧壁中间位置之间固定连接有连接板13，连接板13底壁滑动连接有模具主体1，连接板13顶壁呈前后对称状固定连接有两个提手14，整体采用多电机壳浇铸成型结构设计，即于模具主体1内侧设置有四个电机壳浇铸成型槽2，单次电机壳生产模具的使用可以进行多个电机壳的浇铸成型，整体电机壳的生产效率较高。
[0023]本技术在使用时，整体生产模具可通过安装座5上的两个安装孔9配合安装螺栓进行固定安装，并通过抽出限位套4与限位孔7内的限位杆8，解除模具主体1的转动限位，且整体采用多电机壳浇铸成型结构设计，即于模具主体1内侧设置有四个电机壳浇铸成型槽2，单次电机壳生产模具的使用可以进行多个电机壳的浇铸成型，整体电机壳的生产效率较高，此外整体电机壳的生产模具采用良好的脱模结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机壳的生产模具，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)顶壁四个拐角处各开设有一个成型槽(2)，所述模具主体(1)一侧设置有安装座(5)，所述安装座(5)另一侧侧壁中心位置固定安装有转轴座(6)；所述转轴座(6)另一侧转动端固定连接有模具主体(1)，所述成型槽(2)内底壁中心位置开设有通孔(3)，所述成型槽(2)内底壁且位于通孔(3)开口处滑动连接有成型块(10)；所述成型块(10)顶壁与模具主体(1)顶壁保持平齐，同在前侧或后侧的两个所述成型块(10)顶壁之间固定连接有同一连接杆(11)，所述通孔(3)内螺纹连接有密封塞(12)。2.根据权利要求1所述的一种电机壳的生产模具，其特征在于：所述安装座(5)两侧壁之间呈上下对称状开设有两个安装孔(9)。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春洛，郭建华，张鸿厅，
申请(专利权)人：深圳市旺德电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：