一种斜向浇注系统及真空压铸工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种斜向浇注系统及真空压铸工艺，包括：模具本体，其具有相互连通的产品成型区域、横浇道以及浇口；横浇道的截面面积沿料液流动方向逐渐减小，浇口的截面面积沿料液流动方向逐渐减小，浇口的截面面积小于横浇道的截面面积；浇口的出口相对于其入口沿浇口厚度方向朝向同一方向偏转预设角度。本发明专利技术可以解决浇注后产品表面孔隙缺陷问题，提高产品质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种斜向浇注系统及真空压铸工艺


[0001]本申请涉及压铸产品领域，尤其涉及一种解决产品加工后表面孔隙缺陷问题，提高产品质量的斜向浇注系统及真空压铸工艺。

技术介绍

[0002]随着绿色出行产业的迅速发展，各大车企及造车新势力都在进军新能源领域，压铸产品越来越多样化、结构越来越复杂，对产品的质量要去也越来越高，铝合金高压铸造领域，产品的关键区域距离浇口较远或者在型腔的末端，而且铝液流动过程中改变角度大，能量损失较多，使得铝液不能充分填充产品成型区域，会使产品产生气渣孔、缩孔、针孔、疏松等内部质量缺陷，造成产品孔隙缺陷的问题。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种斜向浇注系统及真空压铸工艺，料液流动时的改变角度小，能量损失小，填充效果好，减小卷气的产生，生产的产品质量好。
[0004]本申请提供的一种浇注系统，包括：
[0005]模具本体，其具有相互连通的产品成型区域、横浇道以及浇口；
[0006]所述横浇道的截面面积沿料液流动方向逐渐减小，所述浇口的截面面积沿料液流动方向逐渐减小，所述浇口的截面面积小于所述横浇道的截面面积；
[0007]所述浇口的出口相对于其入口沿所述浇口厚度方向朝向同一方向偏转预设角度。
[0008]进一步的，所述横浇道呈“L”形，具有主体部分和弯折部分，所述主体部分的截面面积和所述弯折部分的截面面积均沿料液的流动方向逐渐减小，且所述弯折部分的截面面积大于所述主体部分的截面面积。
[0009]进一步的，所述弯折部分的截面面积和所述主体部分的截面面积的比值位于1.1～1.5之间。
[0010]进一步的，所述浇口的数量为多个时，所述模具本体还具有多个与所述浇口一一对应的分支浇道；
[0011]所述分支浇道分别与所述主体部分和所述浇口连通；
[0012]所述分支浇道的截面面积沿料液流动方向逐渐减小，且所述分支浇道的截面面积小于所述主体部分的截面面积、大于所述浇口的截面面积。
[0013]进一步的，所述分支浇道的入口的截面面积和所述分支浇道的出口的截面积比为1.1～1.5。
[0014]进一步的，所述浇口的数量为一个时，所述浇口和所述主体部分连通。
[0015]进一步的，所述浇口的入口的截面面积和所述浇口的出口的截面面积比为1.2～1.7。
[0016]进一步的，所述模具本体还具有相互连通的料饼区域和直浇道，所述直浇道和所
述弯折部分连通。
[0017]进一步的，所述直浇道的截面面积大于所述横浇道的截面面积、小于所述料饼区域的截面面积。
[0018]本专利技术提供的一种压铸方法，包括如下步骤：
[0019]在融杯的浇料口上倒入熔融的铝液；
[0020]冲头推动所述铝液填充所述浇注系统中模具本体(1)内的型腔；
[0021]其中，在冲头封闭浇料口后，对所述模具本体(1)内的型腔进行抽真空处理，使得型腔内的真空度保持在50～100mbar。
[0022]相对于现有技术而言，本专利技术的有益效果是：
[0023]横浇道呈“L”形，浇口偏转预设角度，横浇道、分支浇道和浇口的横截面积沿料液的流动方向依次减小，使得料液流动进入浇口时改变角度小，减小料液流动过程中的能量损失，使料液更多的流入产品成型区域，可以减少卷气的产生，获得更好的质量的产品。
[0024]应当理解，专利技术部分中所描述的内容并非旨在限定本专利技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本专利技术的范围。本专利技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0025]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0026]图1为本申请中一种浇注系统的整体结构示意图；
[0027]图2为本申请中一种浇注系统有多个浇口的结构示意图；
[0028]图3为本申请中一种浇注系统有一个浇口的第一种结构示意图；
[0029]图4为本申请中一种浇注系统有一个浇口的第二种结构示意图；
[0030]图5为本申请中一种压铸方法的流程图；
[0031]图中标号：1、模具本体；
[0032]11、产品成型区域；12、横浇道；13、浇口；14、分支浇道；15、料饼区域；16、直浇道；
[0033]121、主体部分；122、弯折部分。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与申请相关的部分。
[0035]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0036]本申请的实施例提供了一种浇注系统，请参考图1～图2，一种浇注系统包括：模具本体1；与模具本体1的料饼区域15连通的压铸机，控制模具本体1的开合；设置于模具本体1末端的真空罐。压铸机的一端设置有带有浇料口的熔杯，料液从浇料口倒入，冲头在熔杯内移动，推动料液进入模具本体1内；模具本体1的末端通过抽真空管连接有真空罐，抽真空管侧面设置有真空检测口，通过软管连接到真空度设置和检测控制箱上，实时记录真空度，当冲头封闭浇料口后，开始抽真空，并同时检测真空度是否和抽真空预设值相同，料液在冲头
的推动下流入模具本体1内，完成浇注。
[0037]其中，模具本体1，其具有相互连通的产品成型区域11、横浇道12以及浇口13；其中模具本体1分为定模和动模两部分，动模与定模合模后，两者中间形成密闭的空隙部分，该空隙部分为产品成型区域11；模具本体1内还设置有“L”形横浇道12，横浇道12具有主体部分121和弯折部分122，弯折部分122连通有直浇道16，直浇道16的另一端连通有料饼区域15，直浇道16与横浇道12一般垂直连接，压铸时，料液先从料饼区域15流入，随后经过直浇道16流入横浇道12的弯折部分122，再经过主体部分121，横浇道12呈“L”形设计，且横浇道12的截面面积沿料液流动方向逐渐减小，减小了料液流动过程中的改变角度，减少了能量损失，使得料液流动过程中属于加速状态，导流效果更好；模具本体1内还设置浇口13，浇口13可以设置有一个或者多个，与横浇道12连通，浇口13的截面面积小于横浇道12的截面面积且浇口13的截面面积沿料液流动方向逐渐减小，浇口13的出口相对于其入口沿浇口13厚度方向朝向同一方向偏转预设角度，正对产品关键区域，在填充过程中，料液经过横浇道12流入浇口13，浇口13斜向设计使得料液可以更多的流入产品关键区域，减少卷气的产生，获得质量更好的铸件；产品成型区域11一般用来成型五金零部件、家电外壳和汽车发动机配件等，本申请以成型电机壳为例来进行说明。
[0038]在本申请的一个实施例中，如图3和图4所示，当浇口13的数量为一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇注系统，其特征在于，包括：模具本体(1)，其具有相互连通的产品成型区域(11)、横浇道(12)以及浇口(13)；所述横浇道(12)的截面面积沿料液流动方向逐渐减小，所述浇口(13)的截面面积沿料液流动方向逐渐减小，所述浇口(13)的截面面积小于所述横浇道(12)的截面面积；所述浇口(13)的出口相对于其入口沿所述浇口(13)厚度方向朝向同一方向偏转预设角度。2.根据权利要求1所述的浇注系统，其特征在于，所述横浇道(12)呈“L”形，具有主体部分(121)和弯折部分(122)，所述主体部分(121)的截面面积和所述弯折部分(122)的截面面积均沿料液的流动方向逐渐减小，且所述弯折部分(122)的截面面积大于所述主体部分(121)的截面面积。3.根据权利要求2所述的浇注系统，其特征在于，所述弯折部分(122)的截面面积和所述主体部分(121)的截面面积的比值位于1.1～1.5之间。4.根据权利要求2所述的浇注系统，其特征在于，所述浇口(13)的数量为多个时，所述模具本体(1)还具有多个与所述浇口(13)一一对应的分支浇道(14)；所述分支浇道(14)分别与所述主体部分(121)和所述浇口(13)连通；所述分支浇道(14)的截面面积沿料液流动方向逐渐减小，且所述分支浇道(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷书星，侯志杰，方建儒，王刚，王其龙，陈思，宋晓红，唐培洁，
申请(专利权)人：大连亚明汽车部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：