【技术实现步骤摘要】
一种半固态铝合金铸件压铸设备
[0001]本专利技术涉及压铸设备领域，具体为一种半固态铝合金铸件压铸设备。
技术介绍
[0002]传统的压铸机的料缸尺寸需要根据半固态胚料的大小来设计，当需要制做的压铸件所需的胚料大小不同时，由于料缸的尺寸时固定的，就需要拆下原本的料缸，随后更换一个新的符合胚料大小的料缸，且由于半固体铝合金压铸时胚料具有一定的粘性，胚料会与料缸的缸壁之间粘附，造成部分半固体状的胚料残余，故需要在每次加入胚料时对料缸内壁使用润滑油进行润滑，但是由于料缸温度较高，传统的润滑方式容易造成使人员受伤，并且一般的料缸在使用一段时间后内部会出现磨损，此时需要进行打磨或者直接更换一个全新的料缸，造成浪费。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种半固态铝合金铸件压铸设备，解决了在不更换料缸的基础上根据使用的需要改变料缸的内径大小以及自动化的缸壁润滑方式的问题。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案来实现的。
[0005]本专利技术的一种半固态铝合金铸件压铸设备，包括...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半固态铝合金铸件压铸设备，包括料缸(11)、调节空间(12)和润滑机构外壳(13)，所述润滑机构外壳(13)铰接于所述料缸(11)的最右侧，所述润滑机构外壳(13)中设有自动润滑机构，该机构在不使用时能够封锁住所述调节空间(12)，能够防止在不进行加工时产地内的粉尘等进入到所述调节空间(12)中影响产品质量的情况，所述调节空间(12)中是暂时放置胚料的空间，并且在所述调节空间(12)中能够对胚料进行温度的控制，防止胚料温度下降，所述料缸(11)外侧设有内径调节机构，能够根据加入到所述调节空间(12)中的胚料的直径大小进行相应的设置，提高装置的适用范围，且同时能够微调的内径能够切除掉胚料在二次加热后产生的厚度不一的氧化层，内径调节机构中设有内衬更换机构，能够在长时间使用之间替换装置与胚料接触的已经磨损的内衬，相对与传统的直接将整个料缸进行更换，造成的材料浪费减少很多。2.根据权利要求1所述的一种半固态铝合金铸件压铸设备，其特征在于：所述润滑机构外壳(13)上侧设有润滑油空间(35)，所述润滑油空间(35)中能够加入润滑油，所述润滑油空间(35)下侧设有雾化器(37)，所述雾化器(37)能够对所述润滑油空间(35)中润滑油进行雾化处理，所述润滑油空间(35)上侧与外界相通，连通处设有塞子(36)，所述塞子(36)与所述润滑油空间(35)上侧壁之间通过螺纹连接，防止外界的粉尘进入到所述润滑油空间(35)中影响油品，所述润滑机构外壳(13)左侧转动设有转动轮(38)，所述转动轮(38)上下侧固定设有主动伸缩杆(39)，所述主动伸缩杆(39)能够主动伸缩，所述主动伸缩杆(39)左侧固定设有润滑机构(40)。3.根据权利要求1所述的一种半固态铝合金铸件压铸设备，其特征在于：所述润滑机构(40)上是空心的，所述润滑机构(40)左侧转动设有转动盘(41)，所述转动盘(41)有动力输入能够转动，所述润滑机构(40)左侧固定设有固定盘(44)，所述固定盘(44)围绕圆心均匀铰接设有五个弹性接触块(43)，所述弹性接触块(43)与所述转动盘(41)相应位置处均铰接有连杆(42)，所述弹性接触块(43)与所述润滑油空间(35)之间通过连接的油管相连。4.根据权利要求3所述的一种半固态铝合金铸件压铸设备，其特征在于：所述弹性接触块(43)是具有一定弹性的材料，且能够吸附润滑油。5.根据权利要求1所述的一种半固态铝合金铸件压铸设备，其特征在于：所述料缸(11)上侧面固定设有指示盘(15)，所述指示盘(15)能够指示使用者根据加入胚料的实际尺寸对内径进行设置，所述料缸(11)上侧面转动设有转动轴(16)，所述转动轴(16)中侧设有第一锥齿轮(17)，所述转动轴(16)上侧设有一个螺口，所述转动轴(16)前侧设有一个十字螺口，能够通过十字起对所述转动轴(16)进行手动的转动，所述转动轴(16)左侧设有一个三角形的指示针，能够通过指示针使得所述转动轴(16)转动到所需的角度。6.根据权利要求1所述的一种半固态铝合金铸件压铸设备，其特征在于：所述料缸(11)右侧转动设有转动套筒(19)，所述转动套筒(19)左侧设有第二锥齿...
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