一种便于固定的铝合金压铸模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于固定的铝合金压铸模，本实用新型专利技术一种便于固定的铝合金压铸模，包括：底座，所述底座两侧开设有大小一致的第一卡槽，所述第一卡槽内焊接有竖立板，所述竖立板中部贯穿连接有第一顶杆，所述第一顶杆一侧连接有第一气缸，所述第一顶杆另一侧连接有第一挤压块，所述底座内部设有第二卡槽，所述底座位于第一卡槽之间的一侧焊接有固定柱，所述固定柱底部放置有旋转电机，所述旋转电机输出端连接丝杠式伸缩装置，本实用新型专利技术通过气缸推出挤压块，使压铸模三个方向受力，使其密封更稳固，减小在高速冲压过程中造成的位移和振动造成的铸件质量受影响，通过固定柱内设有丝杠式伸缩装置，方便抓起活动模，取出成品。

【技术实现步骤摘要】
一种便于固定的铝合金压铸模
本技术涉及压铸模具制造
，具体为一种便于固定的铝合金压铸模。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。然而，目前市场上的压铸模具固定装置在使用时，压铸模具之间大多会产生缝隙，造生产的产品良品率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于固定的铝合金压铸模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于固定的铝合金压铸模，包括：底座，所述底座两侧开设有大小一致的第一卡槽，所述第一卡槽内焊接有竖立板，所述竖立板中部贯穿连接有第一顶杆，所述第一顶杆一侧连接有第一气缸，所述第一顶杆另一侧连接有第一挤压块，所述底座内部设有第二卡槽，所述第二卡槽内放置有定模，所述定模上面卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于固定的铝合金压铸模，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)两侧开设有大小一致的第一卡槽(2)，所述第一卡槽(2)内焊接有竖立板(3)，所述竖立板(3)中部贯穿连接有第一顶杆(4)，所述第一顶杆(4)一侧连接有第一气缸(5)，所述第一顶杆(4)另一侧连接有第一挤压块(6)，所述底座(1)内部设有第二卡槽(7)，所述第二卡槽(7)内放置有定模(8)，所述定模(8)上面卡接有活动模(9)，所述活动模(9)两侧固定焊接有拉环(18)，所述底座(1)位于第一卡槽(2)之间的一侧焊接有固定柱(10)，所述固定柱(10)为倒L型设置，所述固定柱(10)伸出端上方固定安装有第二气缸(11)，...

【技术特征摘要】
1.一种便于固定的铝合金压铸模，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)两侧开设有大小一致的第一卡槽(2)，所述第一卡槽(2)内焊接有竖立板(3)，所述竖立板(3)中部贯穿连接有第一顶杆(4)，所述第一顶杆(4)一侧连接有第一气缸(5)，所述第一顶杆(4)另一侧连接有第一挤压块(6)，所述底座(1)内部设有第二卡槽(7)，所述第二卡槽(7)内放置有定模(8)，所述定模(8)上面卡接有活动模(9)，所述活动模(9)两侧固定焊接有拉环(18)，所述底座(1)位于第一卡槽(2)之间的一侧焊接有固定柱(10)，所述固定柱(10)为倒L型设置，所述固定柱(10)伸出端上方固定安装有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)输出端固定连接有第二顶杆(12)，所述第二顶杆(12)焊接有第二挤压块(19)，所述固定柱(10)两侧开设有滑槽(13)，所述固定柱(10)底部放置有旋转电机(20)，所述旋转电机(20)输出端连接丝杠式伸缩装置(14)。


2.根据权利要求1所述的一种便于固定的铝合金压铸模，其特征是，所述丝杠式伸缩装置(14)还包括：蜗杆(141)、升降蜗轮(142)，其特征在于，所述蜗杆(141)与所述升降蜗轮(142)齿合连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊年高，
申请(专利权)人：重庆腾瑞模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50