一种带有封闭凸筋的排气块制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有封闭凸筋的排气块，包括排气块底座、封闭凸筋和山字形凸起块，所述的排气块底座的上端面中部设置有一圈呈矩形的封闭凸筋，所述的封闭凸筋的中部设置有山字形凸起块，所述的封闭凸筋的左部上设置有两个引入口，所述的山字形凸起块上设置有贯穿整个山字形凸起块的若干内凹槽。本实用新型专利技术具有排气量大、安装方便、方便清理、降低排气块损伤、提高实用寿命、降低维护成本、提高产品质量等特点。等特点。等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种带有封闭凸筋的排气块


[0001]本技术涉及压铸模具排气块
，特别是涉及一种带有封闭凸筋的排气块。

技术介绍

[0002]常规的排气块结构通常只能够对一个或者两个排期流道进行排气，在产品结构过于复杂的情况下，需要增加多个排气组件，同时常规排气组件的排期量较小，当排出铝液以及热气量大时，往往会出现烧损现象，造成损坏的排气块会使得模具排期不顺，影响产品质量的同时，增加维护成本，为了解决上述问题，需要设计新的排气块结构。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种带有封闭凸筋的排气块，具有排气量大、安装方便、方便清理、降低排气块损伤、提高实用寿命、降低维护成本、提高产品质量等特点。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种带有封闭凸筋的排气块，包括排气块底座、封闭凸筋和山字形凸起块，所述的排气块底座的上端面中部设置有一圈呈矩形的封闭凸筋，所述的封闭凸筋的中部设置有山字形凸起块，所述的封闭凸筋的左部上设置有两个引入口，所述的山字形凸起块上设置有贯穿整个山字形凸起块的若干内凹槽。
[0005]本技术方案中通过设置封闭凸筋对排气部位进行了围拢设置，使得气体不会在整个排气块上乱串，避免出现铝液溅出的现象，同时通过设置两个引入口方便将大量热气引入，增加排气量使得模具的总体排气块数量得以减少，节约排气块所占空间，同时通过设置山字形凸起块和内凹槽，增加排气面积，确保快速排气，避免出现烧损现象，增加排气块的使用寿命，降低维护成本。
[0006]作为对本技术方案的一种补充，所述的内凹槽的左端上设置有内凹的引流槽。
[0007]本技术方案中通过设置引流槽，使得山字形凸起块的排气起始端能够快速的将热气以及铝液引导到末端处，避免起始端出现排热不及时，出现烧损现象。
[0008]作为对本技术方案的一种补充，所述的山字形凸起块的两侧与封闭凸筋的两端之间留有浅槽部，所述的浅槽部形成集中的引流空间。
[0009]本技术方案中通过设置两个浅槽部，能够有效的扩大排气块起始端以及末端的热量容纳面积，确保不会造成热量堆积的情况，避免出现烧损现象。
[0010]作为对本技术方案的一种补充，所述的山字形凸起块上均匀布置有呈左右并排布置的若干凸起筋部，相邻的凸起筋部之间留有间隔空间。
[0011]本技术方案中通过设置凸起筋部，使得热气和铝液与排气块的接触面积增加，确保热量快速扩散。
[0012]作为对本技术方案的一种补充，所述的山字形凸起块的右侧设置有与其贴合的独
立镶件。
[0013]通过设置独立镶件，方便排气块上的残渣进行清理，清理时可以通过拆除独立镶件，将粘在排气块上的残渣进行整体去除。
[0014]有益效果：本技术涉及一种带有封闭凸筋的排气块，通过设置封闭凸筋对排气部位进行了围拢设置，使得气体不会在整个排气块上乱串，避免出现铝液溅出的现象，同时通过设置两个引入口方便将大量热气引入，增加排气量使得模具的总体排气块数量得以减少，节约排气块所占空间，同时通过设置山字形凸起块和内凹槽，增加排气面积，确保快速排气，避免出现烧损现象，增加排气块的使用寿命，降低维护成本，具有排气量大、安装方便、方便清理、降低排气块损伤、提高实用寿命、降低维护成本、提高产品质量等特点。
附图说明
[0015]图1是本技术的主视图；
[0016]图2是本技术的俯视图；
[0017]图3是本技术的结构视图；
[0018]图4是本技术所述的引入口处的结构视图。
[0019]图示：1、排气块底座，2、封闭凸筋，3、山字形凸起块，4、引入口，5、独立镶件，6、浅槽部，7、凸起筋部，8、内凹槽，9、引流槽。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0021]本技术的实施方式涉及一种带有封闭凸筋的排气块，如图1—4所示，包括排气块底座1、封闭凸筋2和山字形凸起块3，所述的排气块底座1的上端面中部设置有一圈呈矩形的封闭凸筋2，所述的封闭凸筋2的中部设置有山字形凸起块3，所述的封闭凸筋2的左部上设置有两个引入口4，所述的山字形凸起块3上设置有贯穿整个山字形凸起块3的若干内凹槽8。
[0022]本技术方案中通过设置封闭凸筋2对排气部位进行了围拢设置，使得气体不会在整个排气块上乱串，避免出现铝液溅出的现象，同时通过设置两个引入口4方便将大量热气引入，增加排气量使得模具的总体排气块数量得以减少，节约排气块所占空间，同时通过设置山字形凸起块3和内凹槽8，增加排气面积，确保快速排气，避免出现烧损现象，增加排气块的使用寿命，降低维护成本。
[0023]作为对本技术方案的一种补充，所述的内凹槽8的左端上设置有内凹的引流槽9。
[0024]本技术方案中通过设置引流槽9，使得山字形凸起块3的排气起始端能够快速的将热气以及铝液引导到末端处，避免起始端出现排热不及时，出现烧损现象。
[0025]作为对本技术方案的一种补充，所述的山字形凸起块3的两侧与封闭凸筋2的两端之间留有浅槽部6，所述的浅槽部6形成集中的引流空间。
[0026]本技术方案中通过设置两个浅槽部6，能够有效的扩大排气块起始端以及末端的
热量容纳面积，确保不会造成热量堆积的情况，避免出现烧损现象。
[0027]作为对本技术方案的一种补充，所述的山字形凸起块3上均匀布置有呈左右并排布置的若干凸起筋部7，相邻的凸起筋部7之间留有间隔空间。
[0028]本技术方案中通过设置凸起筋部7，使得热气和铝液与排气块的接触面积增加，确保热量快速扩散。
[0029]作为对本技术方案的一种补充，所述的山字形凸起块3的右侧设置有与其贴合的独立镶件5。
[0030]通过设置独立镶件5，方便排气块上的残渣进行清理，清理时可以通过拆除独立镶件5，将粘在排气块上的残渣进行整体去除。
[0031]实施例
[0032]本技术方案运用在模具上时，本装置与模具上的多个排气流道对接，排气流道得到末端与引入口4对齐，当模腔内进行铝液填充时，模腔内的空气以及铝液产生的热气均从引入口4进入到排气块底座1内，热气会首先通过排气块起始端上的浅槽部6引入到整个山字形凸起块3上，同时因为山字形凸起块3上的内凹槽8和引流槽9将热气快速传导到排气块末端。
[0033]完成排气时，有一部分铝液会残留到排气块上，模具进行下一次生产时，需要将铝液残留形成的残渣进行清理，由于整个排气块体积较大，残渣粘接较为牢固，所以可以对独立镶件5进行拆除，来使得整个残渣进行去除动作，大大方便了排气块的清理。
[0034]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有封闭凸筋的排气块，其特征在于：包括排气块底座(1)、封闭凸筋(2)和山字形凸起块(3)，所述的排气块底座(1)的上端面中部设置有一圈呈矩形的封闭凸筋(2)，所述的封闭凸筋(2)的中部设置有山字形凸起块(3)，所述的封闭凸筋(2)的左部上设置有两个引入口(4)，所述的山字形凸起块(3)上设置有贯穿整个山字形凸起块(3)的若干内凹槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种带有封闭凸筋的排气块，其特征在于：所述的内凹槽(8)的左端上设置有内凹的引流槽(9)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：许海峰，郑斌，曲道理，
申请(专利权)人：宁波瑞立机械有限公司，
类型：新型
国别省市：