一种用于浇口处的局部挤压结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于浇口处的局部挤压结构，包括上模芯、浇口套安装槽和内凹部，所述的上模芯前侧中部设置有浇口套安装槽，所述的上模芯的上端面上设置有局部模腔，所述的局部模腔靠近浇口套安装槽端部车设置有内凹部，所述的内凹部前端设置有延伸至浇口套安装槽的浅槽，所述的内凹部中部底面内设置有上下移动的挤压销。本实用新型专利技术具有结构简单、安装方便、避免出现气缩孔、提高产品质量等特点。提高产品质量等特点。提高产品质量等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于浇口处的局部挤压结构


[0001]本技术涉及压铸模具
，特别是涉及一种用于浇口处的局部挤压结构。

技术介绍

[0002]压铸模具的浇口位置与高温铝液的接触时间是最长的，该部常常会因为散热不及时，造成热量堆积，热量堆积会造成产品该部出现气缩孔的现象，使得产品本身质量降低，为了解决上述问题，需要设计一种针对性的挤压结构。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于浇口处的局部挤压结构，具有结构简单、安装方便、避免出现气缩孔、提高产品质量等特点。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于浇口处的局部挤压结构，包括上模芯、浇口套安装槽和内凹部，所述的上模芯前侧中部设置有浇口套安装槽，所述的上模芯的上端面上设置有局部模腔，所述的局部模腔靠近浇口套安装槽端部车设置有内凹部，所述的内凹部前端设置有延伸至浇口套安装槽的浅槽，所述的内凹部中部底面内设置有上下移动的挤压销。
[0005]本技术方案中，通过设置内凹部，使得模腔靠近浇口套处能够出现一截多余的留置体，同时通过设置浅槽，使得该留置体能够与浇口流入端对接，方便铝液填充到内凹部内，同时通过设置上下移动的挤压销，方便将留置体内的多余空气挤出，使得该部的质量增加，避免出现气缩孔现象。
[0006]实际操作过程中，模具合模，之后注入铝液，铝液填充满模腔后，会对内凹部进行填充，之后进行冷却，当模腔内产品处于快要完全凝固状态时，启动挤压销，通过挤压销推动内凹部内的留置体，使得留置体以及产品的浇口部位处形成挤压，排出体内多余空气，避免出现气缩孔，确保产品质量。
[0007]由于本装置上设置有内凹部，形成的留置体本身不是产品的一部分，所以在挤压时，留置体会产生形变，而产品本体不会出现形变，从而确保产品的完整程度。
[0008]作为对本技术方案的一种补充，所述的内凹部的后侧壁采用下端朝前倾斜的斜面结构。
[0009]本技术方案中通过设置斜面结构，方便该部结构进行脱模操作。
[0010]作为对本技术方案的一种补充，所述的内凹部的后侧安装有嵌入上模芯的辅助镶件。
[0011]本技术方案中通过设置独立的辅助镶件，方便该部结构成型的质量，同时由于该部温度较高，接触到的铝液较多，容易出现损坏情况，独立设置辅助镶件能够保证该部进行快速更换，降低维修成本。
[0012]作为对本技术方案的一种补充，所述的挤压销的下方设置有气缸件，所述的气缸
件的伸缩轴通过连轴器与挤压销的下端相连。
[0013]通过设置气缸件，使得伸缩轴能够推动挤压销，气缸件上设置有用来固定的连接座。
[0014]作为对本技术方案的一种补充，所述的挤压销的中部设置有定位座，所述的定位座上安装有包裹挤压销的防护套，所述的挤压销中部内设置有冷却镶件，所述的冷却镶件的进出水管设置在定位座的下方。
[0015]挤压销的内部设置有冷却镶件，用来对挤压部进行独立冷却，确保该部质量。
[0016]有益效果：本技术涉及一种用于浇口处的局部挤压结构，通过设置内凹部，使得模腔靠近浇口套处能够出现一截多余的留置体，同时通过设置浅槽，使得该留置体能够与浇口流入端对接，方便铝液填充到内凹部内，同时通过设置上下移动的挤压销，方便将留置体内的多余空气挤出，使得该部的质量增加，避免出现气缩孔现象，本结构具有结构简单、安装方便、避免出现气缩孔、提高产品质量等特点。
附图说明
[0017]图1是本技术的俯视图；
[0018]图2是本技术的结构视图；
[0019]图3是本技术所述的挤压销处结构视图。
[0020]图示：1、上模芯，2、浇口套安装槽，3、浅槽，4、内凹部，5、局部模腔，6、辅助镶件，7、气缸件，8、连轴器，9、定位座，10、防护套，11、挤压销。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0022]本技术的实施方式涉及一种用于浇口处的局部挤压结构，如图1—3所示，包括上模芯1、浇口套安装槽2和内凹部4，所述的上模芯1前侧中部设置有浇口套安装槽2，所述的上模芯1的上端面上设置有局部模腔5，所述的局部模腔5靠近浇口套安装槽2端部车设置有内凹部4，所述的内凹部4前端设置有延伸至浇口套安装槽2的浅槽3，所述的内凹部4中部底面内设置有上下移动的挤压销11。
[0023]本技术方案中，通过设置内凹部4，使得模腔靠近浇口套处能够出现一截多余的留置体，同时通过设置浅槽3，使得该留置体能够与浇口流入端对接，方便铝液填充到内凹部4内，同时通过设置上下移动的挤压销11，方便将留置体内的多余空气挤出，使得该部的质量增加，避免出现气缩孔现象。
[0024]作为对本技术方案的一种补充，所述的内凹部4的后侧壁采用下端朝前倾斜的斜面结构。
[0025]本技术方案中通过设置斜面结构，方便该部结构进行脱模操作。
[0026]作为对本技术方案的一种补充，所述的内凹部4的后侧安装有嵌入上模芯1的辅助镶件6。
[0027]本技术方案中通过设置独立的辅助镶件6，方便该部结构成型的质量，同时由于该部温度较高，接触到的铝液较多，容易出现损坏情况，独立设置辅助镶件6能够保证该部进行快速更换，降低维修成本。
[0028]作为对本技术方案的一种补充，所述的挤压销11的下方设置有气缸件7，所述的气缸件7的伸缩轴通过连轴器8与挤压销11的下端相连。
[0029]通过设置气缸件7，使得伸缩轴能够推动挤压销11，气缸件7上设置有用来固定的连接座。
[0030]作为对本技术方案的一种补充，所述的挤压销11的中部设置有定位座9，所述的定位座9上安装有包裹挤压销11的防护套10，所述的挤压销11中部内设置有冷却镶件，所述的冷却镶件的进出水管设置在定位座9的下方。
[0031]挤压销11的内部设置有冷却镶件，用来对挤压部进行独立冷却，确保该部质量。
[0032]实施例
[0033]实际操作过程中，模具合模，之后注入铝液，铝液填充满模腔后，会对内凹部4进行填充，之后进行冷却，当模腔内产品处于快要完全凝固状态时，启动挤压销11，通过挤压销11推动内凹部4内的留置体，使得留置体以及产品的浇口部位处形成挤压，排出体内多余空气，避免出现气缩孔，确保产品质量。
[0034]由于本装置上设置有内凹部4，形成的留置体本身不是产品的一部分，所以在挤压时，留置体会产生形变，而产品本体不会出现形变，从而确保产品的完整程度。
[0035]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于浇口处的局部挤压结构，其特征在于：包括上模芯(1)、浇口套安装槽(2)和内凹部(4)，所述的上模芯(1)前侧中部设置有浇口套安装槽(2)，所述的上模芯(1)的上端面上设置有局部模腔(5)，所述的局部模腔(5)靠近浇口套安装槽(2)端部车设置有内凹部(4)，所述的内凹部(4)前端设置有延伸至浇口套安装槽(2)的浅槽(3)，所述的内凹部(4)中部底面内设置有上下移动的挤压销(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于浇口处的局部挤压结构，其特征在于：所述的内凹部(4)的后侧壁采用下端朝前倾斜的斜面结构。3.根据权利要求1所述的一种用于浇口处...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彬，郑斌，曲道理，
申请(专利权)人：宁波瑞立机械有限公司，
类型：新型
国别省市：