一种带挤压动作的抽芯结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带挤压动作的抽芯结构，包括定模框、定模芯和模腔，所述的定模框上端面中部嵌入安装有定模芯，所述的定模芯中部布置有模腔，所述的定模芯后侧并排安装有两个排气块，所述的定模芯右后端布置有安装槽，所述的安装槽内安装挤压抽芯组件，所述的挤压抽芯组件包括油缸本体、信号杆和抽芯销，所述的油缸本体内部布置有第一腔体和第二腔体，所述的第一腔体和第二腔体内分别安装有后油缸活塞和前油缸活塞。本实用新型专利技术具有结构简单、实用性好，操作方便、提高产品精度等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种带挤压动作的抽芯结构
本技术涉及压铸模具抽芯
，特别是涉及一种带挤压动作的抽芯结构。
技术介绍
普通的抽芯结构通常是对产品比较难以成型的部位进行辅助成型的必备工具，其通常的动作均只有抽出模腔以及掺插入模腔这一操作，但是某些产品的内部比较复杂，其壁厚过大，产品中心位置容易产生气缩孔，为了解决这一问题，提高产品质量，设计一种新的抽芯结构是非常有必要的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种带挤压动作的抽芯结构，具有结构简单、实用性好，操作方便、提高产品精度等特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种带挤压动作的抽芯结构，包括定模框、定模芯和模腔，所述的定模框上端面中部嵌入安装有定模芯，所述的定模芯中部布置有模腔，所述的定模芯后侧并排安装有两个排气块，所述的定模芯右后端布置有安装槽，所述的安装槽内安装挤压抽芯组件，所述的挤压抽芯组件包括油缸本体、信号杆和抽芯销，所述的油缸本体内部布置有第一腔体和第二腔体，所述的第一腔体和第二腔体内分别安装有后油缸活塞和前油缸活塞，所述的后油缸活塞和前油缸活塞上分别安装有后油缸拉杆和前油缸拉杆，所述的后油缸拉杆和前油缸拉杆处于同轴状态，所述的前油缸拉杆上安装有插入模腔的抽芯销，所述的油缸本体下侧安装有信号杆。所述的第一腔体和第二腔体的出口端上均布置有密封盖。所述的抽芯销与前油缸拉杆对接端上安装有抽芯销安装套，所述的抽芯销安装套与前油缸拉杆端部之间通过拉杆抱环对接。所述的安装槽安装挤压抽芯组件的斜面上安装有导向套压板，所述的定模芯内安装有套接于抽芯销的导向套。所述的挤压抽芯组件上布置有与第一腔体和第二腔体对应的油管组件。有益效果：本技术涉及一种带挤压动作的抽芯结构，具体有益效果如下：(1)、通过将缸体结构分为第一腔体和第二腔体，使得挤压抽芯组件能够进行插芯、挤压和抽芯三个动作，避免产品内部出现气缩孔，确保产品的质量、提高产品精度；(2)、通过设计信号杆用来控制第一腔体和第二腔体内部液压油的输入和输出，实现操作的自动化，确保动作连贯。附图说明图1是本技术安装在定模框上的俯视图；图2是本技术所述的挤压抽芯组件的全剖视图；图3是本技术所述的油缸本体的剖视图。图示：1、定模框，2、定模芯，3、模腔，4、安装槽，5、排气块，6、挤压抽芯组件，7、油管组件，8、油缸本体，9、第一腔体，10、第二腔体，11、后油缸活塞，12、后油缸拉杆，13、密封盖，14、前油缸活塞，15、前油缸拉杆，16、信号杆，17、拉杆抱环，18、抽芯销安装套，19、导向套压板，20、导向套，21、抽芯销。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本技术的实施方式涉及一种带挤压动作的抽芯结构，如图1—3所示，包括定模框1、定模芯2和模腔3，所述的定模框1上端面中部嵌入安装有定模芯2，所述的定模芯2中部布置有模腔3，所述的定模芯2后侧并排安装有两个排气块5，所述的定模芯2右后端布置有安装槽4，所述的安装槽4内安装挤压抽芯组件6，所述的挤压抽芯组件6包括油缸本体8、信号杆16和抽芯销21，所述的油缸本体8内部布置有第一腔体9和第二腔体10，所述的第一腔体9和第二腔体10内分别安装有后油缸活塞11和前油缸活塞14，所述的后油缸活塞11和前油缸活塞14上分别安装有后油缸拉杆12和前油缸拉杆15，所述的后油缸拉杆12和前油缸拉杆15处于同轴状态，所述的前油缸拉杆15上安装有插入模腔的抽芯销21，所述的油缸本体8下侧安装有信号杆16。所述的第一腔体9和第二腔体10的出口端上均布置有密封盖13。所述的抽芯销21与前油缸拉杆15对接端上安装有抽芯销安装套18，所述的抽芯销安装套18与前油缸拉杆15端部之间通过拉杆抱环17对接。所述的安装槽4安装挤压抽芯组件6的斜面上安装有导向套压板19，所述的定模芯2内安装有套接于抽芯销21的导向套20。所述的挤压抽芯组件6上布置有与第一腔体9和第二腔体10对应的油管组件7。合模完成后进行插芯动作，插芯动作操作时，压铸机发出指定，液压油从油管组件7输入第一腔体9，并推动后油缸活塞11，后油缸活塞11推动后油缸拉杆12，后油缸拉杆12推动前油缸活塞14，前油缸活塞14推动前油缸拉杆15，使得抽芯销21插入到模腔3内，插入到位后信号杆16发出停止信号，液压油停止供油，插芯动作结束。插芯动作结束后，模具开始压射填充，在模具型腔内产品即将冷却冷却时，压铸机发出指令，液压油通过油管组件7输入到第二腔体10内，并推动前油缸活塞14推动前油缸拉杆15，使得抽芯销21进行挤压操作，到达指定位置后，信号杆16给出停止信号，液压油停止供油，挤压动作结束。压铸结束后进行抽芯操作，动、定模开模之前开始操作，通过油管组件7使得第一腔体9和第二腔体10内的液压油输出，使得后油缸活塞11和前油缸活塞14回复，恢复到初始状态后，信号杆16给出停止信号，液压油停止供油，抽芯动作结束。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带挤压动作的抽芯结构，包括定模框(1)、定模芯(2)和模腔(3)，所述的定模框(1)上端面中部嵌入安装有定模芯(2)，所述的定模芯(2)中部布置有模腔(3)，所述的定模芯(2)后侧并排安装有两个排气块(5)，其特征在于：所述的定模芯(2)右后端布置有安装槽(4)，所述的安装槽(4)内安装挤压抽芯组件(6)，所述的挤压抽芯组件(6)包括油缸本体(8)、信号杆(16)和抽芯销(21)，所述的油缸本体(8)内部布置有第一腔体(9)和第二腔体(10)，所述的第一腔体(9)和第二腔体(10)内分别安装有后油缸活塞(11)和前油缸活塞(14)，所述的后油缸活塞(11)和前油缸活塞(14)上分别安装有后油缸拉杆(12)和前油缸拉杆(15)，所述的后油缸拉杆(12)和前油缸拉杆(15)处于同轴状态，所述的前油缸拉杆(15)上安装有插入模腔的抽芯销(21)，所述的油缸本体(8)下侧安装有信号杆(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带挤压动作的抽芯结构，包括定模框(1)、定模芯(2)和模腔(3)，所述的定模框(1)上端面中部嵌入安装有定模芯(2)，所述的定模芯(2)中部布置有模腔(3)，所述的定模芯(2)后侧并排安装有两个排气块(5)，其特征在于：所述的定模芯(2)右后端布置有安装槽(4)，所述的安装槽(4)内安装挤压抽芯组件(6)，所述的挤压抽芯组件(6)包括油缸本体(8)、信号杆(16)和抽芯销(21)，所述的油缸本体(8)内部布置有第一腔体(9)和第二腔体(10)，所述的第一腔体(9)和第二腔体(10)内分别安装有后油缸活塞(11)和前油缸活塞(14)，所述的后油缸活塞(11)和前油缸活塞(14)上分别安装有后油缸拉杆(12)和前油缸拉杆(15)，所述的后油缸拉杆(12)和前油缸拉杆(15)处于同轴状态，所述的前油缸拉杆(15)上安装有插入模腔的抽芯销(21)，所述的油缸本体(8)下侧安装有信号杆(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：何炳涛，王智君，曲道理，王胜利，
申请(专利权)人：宁波瑞立机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33