一种双腔多滑块的定模结构制造技术

技术编号:27920653 阅读:20 留言:0更新日期:2021-04-02 13:57
本实用新型专利技术涉及一种双腔多滑块的定模结构,包括定模框、第一定模芯和第二定模芯,所述的定模框上端面中部内从左往右依次嵌入安装有第二定模芯和第一定模芯,第一定模芯和第二定模芯呈前后错位布置,第一定模芯和第二定模芯中部分别布置有第一腔体和第二腔体,所述的第一腔体和第二腔体结构相同,布置的方向相反,所述的第一腔体和第二腔体四周分别布置有第一滑块组件和第二滑块组件,所述的第一滑块组件的后部下侧横向安装有一端插入第二腔体右侧的第二抽芯杆,所述的和第二滑块组件前部上侧安装有一端插入第一腔体左侧的第一抽芯杆。本实用新型专利技术具有结构简单、降低模具成本、提高产品生产效率、保证产品质量等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种双腔多滑块的定模结构
本技术涉及模具
,特别是涉及一种双腔多滑块的定模结构。
技术介绍
在生产多接头铸管产品时,为了确保多个结构能够顺利成型,需要多个镶件以及多个滑块来进行辅助,这会使得模具变得非常臃肿,同时使得模具每次生产只能够保证一件产品成型,大大影响产品的生产效率,为了解决这一问题,设计一种双腔模具结构是非常有必要的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种双腔多滑块的定模结构,具有结构简单、降低模具成本、提高产品生产效率、保证产品质量等特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种双腔多滑块的定模结构,包括定模框、第一定模芯和第二定模芯,所述的定模框上端面中部内从左往右依次嵌入安装有第二定模芯和第一定模芯,第一定模芯和第二定模芯呈前后错位布置,第一定模芯和第二定模芯中部分别布置有第一腔体和第二腔体,所述的第一腔体和第二腔体结构相同,布置的方向相反,所述的第一腔体和第二腔体四周分别布置有第一滑块组件和第二滑块组件,所述的第一滑块组件的后部下侧横向安装有一端插入第二腔体右侧的第二抽芯杆,所述的和第二滑块组件前部上侧安装有一端插入第一腔体左侧的第一抽芯杆。所述的第一滑块组件包括第一侧抽芯滑块、第一前抽芯滑块和第一后抽芯滑块,所述的第一侧抽芯滑块、第一前抽芯滑块和第一后抽芯滑块分别安装在第一腔体的右侧、前侧以及后侧,三者的抽芯部均与第一腔体对接。所述的第二滑块组件包括第二侧抽芯滑块、第二前抽芯滑块和第二后抽芯滑块,第二侧抽芯滑块、第二前抽芯滑块和第二后抽芯滑块分别安装在第二腔体的左侧、前侧以及后侧,三者的抽芯部均与第二腔体对接。所述的定模框的中部上布置有与第一腔体和第二腔体对接的主流道。有益效果:本技术涉及一种双腔多滑块的定模结构,具体有益效果如下:(1)、通过设计第一定模芯和第二定模芯,方便组件的替换,同时也方便工人加工;(2)、通过设计两个方向正好相反的第一腔体和第二腔体,使得第一腔体和第二腔体上的管路通道相对且处于交错状态,方便了第一抽芯杆和第二抽芯杆的布置,节约模具空间以及成本、保证模具生产时的生产效率。附图说明图1是本技术的结构视图;图2是本技术所述的第一腔体和第二腔体处的结构视图。图示:1、第一腔体,2、第二腔体,3、第一滑块组件,4、第二滑块组件,5、定模框,6、第二定模芯,7、第一定模芯,8、第二抽芯杆,9、第一抽芯杆,10、第二后抽芯滑块,11、第二前抽芯滑块,12、第二侧抽芯滑块,13、第一后抽芯滑块,14、第一前抽芯滑块,15、第一侧抽芯滑块。具体实施方式下面结合具体实施例,进一步阐述本技术。应理解,这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解,在阅读了本技术讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本技术的实施方式涉及一种双腔多滑块的定模结构,如图1—2所示,包括定模框5、第一定模芯7和第二定模芯6,所述的定模框5上端面中部内从左往右依次嵌入安装有第二定模芯6和第一定模芯7,第一定模芯7和第二定模芯6呈前后错位布置,第一定模芯7和第二定模芯6中部分别布置有第一腔体1和第二腔体2,所述的第一腔体1和第二腔体2结构相同,布置的方向相反,所述的第一腔体1和第二腔体2四周分别布置有第一滑块组件3和第二滑块组件4,所述的第一滑块组件3的后部下侧横向安装有一端插入第二腔体2右侧的第二抽芯杆8,所述的和第二滑块组件4前部上侧安装有一端插入第一腔体1左侧的第一抽芯杆9。模腔是由定模芯和动模芯对接形成,本技术方案中,设计了两组动定模芯,两组动定模芯的结构相同,但是布置的方向正好相反,第一腔体1处的动定模芯以正常方式安装,而第二腔体2的动定模芯进行反向安装,即动模芯安装在定模框内,动模芯安装在定模框内,且两个腔体的抽芯杆孔位呈相对布置,使得抽芯杆孔位交错,方便了第二抽芯杆8和第一抽芯杆9的组装,避免两者与第一滑块组件3和第二滑块组件4发生干涉,确保模具正常生产的同时提高模具的产品生产效率。优选的,所述的第一滑块组件3包括第一侧抽芯滑块15、第一前抽芯滑块14和第一后抽芯滑块13,所述的第一侧抽芯滑块15、第一前抽芯滑块14和第一后抽芯滑块13分别安装在第一腔体1的右侧、前侧以及后侧,三者的抽芯部均与第一腔体1对接。所述的第二滑块组件4包括第二侧抽芯滑块12、第二前抽芯滑块11和第二后抽芯滑块10,第二侧抽芯滑块12、第二前抽芯滑块11和第二后抽芯滑块10分别安装在第二腔体2的左侧、前侧以及后侧,三者的抽芯部均与第二腔体2对接。所述的定模框5的中部上布置有与第一腔体1和第二腔体2对接的主流道。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双腔多滑块的定模结构,其特征在于:包括定模框(5)、第一定模芯(7)和第二定模芯(6),所述的定模框(5)上端面中部内从左往右依次嵌入安装有第二定模芯(6)和第一定模芯(7),第一定模芯(7)和第二定模芯(6)呈前后错位布置,第一定模芯(7)和第二定模芯(6)中部分别布置有第一腔体(1)和第二腔体(2),所述的第一腔体(1)和第二腔体(2)结构相同,布置的方向相反,所述的第一腔体(1)和第二腔体(2)四周分别布置有第一滑块组件(3)和第二滑块组件(4),所述的第一滑块组件(3)的后部下侧横向安装有一端插入第二腔体(2)右侧的第二抽芯杆(8),所述的和第二滑块组件(4)前部上侧安装有一端插入第一腔体(1)左侧的第一抽芯杆(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双腔多滑块的定模结构,其特征在于:包括定模框(5)、第一定模芯(7)和第二定模芯(6),所述的定模框(5)上端面中部内从左往右依次嵌入安装有第二定模芯(6)和第一定模芯(7),第一定模芯(7)和第二定模芯(6)呈前后错位布置,第一定模芯(7)和第二定模芯(6)中部分别布置有第一腔体(1)和第二腔体(2),所述的第一腔体(1)和第二腔体(2)结构相同,布置的方向相反,所述的第一腔体(1)和第二腔体(2)四周分别布置有第一滑块组件(3)和第二滑块组件(4),所述的第一滑块组件(3)的后部下侧横向安装有一端插入第二腔体(2)右侧的第二抽芯杆(8),所述的和第二滑块组件(4)前部上侧安装有一端插入第一腔体(1)左侧的第一抽芯杆(9)。


2.根据权利要求1所述的一种双腔多滑块的定模结构,其特征在于:所述的第一滑块组...

【专利技术属性】
技术研发人员:何炳涛王智君曲道理王胜利
申请(专利权)人:宁波瑞立机械有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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