本实用新型专利技术涉及脱模装置领域，具体为一种不锈钢泵体精密铸造快速脱模装置，包括底座和支撑杆，所述底座的顶端设置有收集箱，且收集箱的一侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆的两侧均设置有轴承，且轴承的另一侧设置有电机，所述螺纹杆的外部设置有杆套，且杆套的顶端设置有工作台，所述工作台的内部开设有滑槽，且滑槽的顶端安装有脱模盒。该不锈钢泵体精密铸造快速脱模装置，设置螺栓，把卡板向上拔取，脱离卡槽，设置液压缸，液压缸进行伸缩，从而带动脱模板在滑槽内滑动，从而将脱模盒内冷却好的不锈钢泵体进行推移到收集箱内，便于对不锈钢泵体进行快速脱模，从而实现了对不锈钢泵体的收集。集。集。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢泵体精密铸造快速脱模装置
[0001]本技术涉及不锈钢泵体
，具体为一种不锈钢泵体精密铸造快速脱模装置。
技术介绍
[0002]不锈钢泵体是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，因此需要脱模装置。
[0003]现在市场上的脱模装置，一般将注塑好的不锈钢泵体放置在冷水内进行冷却，然后人工将不锈钢泵体进行脱模，从而不易脱模，费时间，人工脱模容易对不锈钢泵体造成刮痕，针对上述情况，在现有的脱模装置基础上进行技术创新，为此我们提出一种不锈钢泵体精密铸造快速脱模装置。
[0004]针对上述问题，急需在原有脱模装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种不锈钢泵体精密铸造快速脱模装置，具备便于对不锈钢泵体进行快速脱模和收纳等优点，解决了便于对不锈钢泵体进行快速脱模和收纳的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢泵体精密铸造快速脱模装置，包括底座和支撑杆，所述底座的顶端设置有收集箱，且收集箱的一侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆的两侧均设置有轴承，且轴承的另一侧设置有电机，所述螺纹杆的外部设置有杆套，且杆套的顶端设置有工作台，所述工作台的内部开设有滑槽，且滑槽的顶端安装有脱模盒，所述脱模盒的一侧安装有卡板，且卡板的底端设置有卡槽，所述卡板的另一侧设置有螺栓，所述滑槽的内部设置有脱模板，且脱模板的一侧设置有液压缸，所述液压缸的另一侧安装有连接板。
[0007]所述支撑杆的顶端安装有顶板，且顶板的内部设置有注料箱，所述注料箱的底端安装有电磁阀，且电磁阀的顶端设置有液压缸。
[0008]进一步，所述收集箱与螺纹杆的中轴线相重合，且螺纹杆通过轴承与底座构成转动结构。
[0009]进一步，所述螺纹杆与杆套之间为螺纹连接，且杆套与工作台之间为焊接连接。
[0010]进一步，所述工作台与脱模盒之间为紧密贴合，且脱模盒与脱模板之间为嵌套连接。
[0011]进一步，所述卡板与卡槽之间为卡合连接，且卡板与螺栓之间为螺纹连接。
[0012]进一步，所述脱模板与滑槽之间为滑动连接，且脱模板与液压缸之间为相互垂直设置。
[0013]进一步，所述顶板与注料箱之间为嵌套连接，且注料箱与注射头之间为紧密贴合。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该不锈钢泵体精密铸造快速脱模装置，设置注料箱，启动电磁阀，通过注射头，将原料注塑在脱模盒内，便于将原料注塑成不锈钢泵体，通过注塑的不锈钢泵体冷却好后，设置电机，使杆套带动工作台，将脱模盒移动到收集箱的旁边。
[0016]2、该不锈钢泵体精密铸造快速脱模装置，设置螺栓，把卡板向上拔取，脱离卡槽，设置液压缸，液压缸进行伸缩，从而带动脱模板在滑槽内滑动，从而将脱模盒内冷却好的不锈钢泵体进行推移到收集箱内，便于对不锈钢泵体进行快速脱模，从而实现了对不锈钢泵体的收集。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术脱模盒正视结构示意图；
[0019]图3为本技术正视结构示意图；
[0020]图4为本技术脱模盒立体结构示意图；
[0021]图5为本技术图1中A处放大图。
[0022]图中：1、底座；2、收集箱；3、螺纹杆；4、轴承；5、电机；6、杆套；7、工作台；8、滑槽；9、卡槽；10、卡板；11、螺栓；12、脱模盒；13、脱模板；14、注射头；15、液压缸；16、连接板；17、支撑杆；18、顶板；19、注料箱；20、电磁阀。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本实施例中的一种不锈钢泵体精密铸造快速脱模装置，包括底座1和支撑杆17，底座1的顶端设置有收集箱2，且收集箱2的一侧安装有螺纹杆3，螺纹杆3的两侧均设置有轴承4，且轴承4的另一侧设置有电机5，螺纹杆3的外部设置有杆套6，且杆套6的顶端设置有工作台7，工作台7的内部开设有滑槽8，且滑槽8的顶端安装有脱模盒12，脱模盒12的一侧安装有卡板10，且卡板10的底端设置有卡槽9，卡板10的另一侧设置有螺栓11，滑槽8的内部设置有脱模板13，且脱模板13的一侧设置有液压缸15，液压缸15的另一侧安装有连接板16。
[0025]支撑杆17的顶端安装有顶板18，且顶板18的内部设置有注料箱19，注料箱19的底端安装有电磁阀20，且电磁阀20的顶端设置有液压缸15。
[0026]请参阅图1、图3和图5，本实施例中的，收集箱2与螺纹杆3的中轴线相重合，且螺纹杆3通过轴承4与底座1构成转动结构。
[0027]需要说明的是，启动电机5，使螺纹杆3在轴承4内进行转动，从而带动杆套6进行平行。
[0028]请参阅图1和图5，本实施例中的，螺纹杆3与杆套6之间为螺纹连接，且杆套6与工作台7之间为焊接连接。
[0029]需要说明的是，杆套6带动工作台7，将脱模盒12移动到收集箱2的旁边，收集箱2便于对不锈钢泵体进行快速脱模。
[0030]请参阅图1和图2，本实施例中的，工作台7与脱模盒12之间为紧密贴合，且脱模盒12与脱模板13之间为嵌套连接。
[0031]需要说明的是，将脱模盒12内冷却好的不锈钢泵体进行推移到收集箱2内，便于对不锈钢泵体进行快速脱模。
[0032]请参阅图1、图2和图4，本实施例中的，卡板10与卡槽9之间为卡合连接，且卡板10与螺栓11之间为螺纹连接。
[0033]需要说明的是，将螺栓11松动，把卡板10向上拔取，脱离卡槽9，便于对不锈钢泵体进行脱模。
[0034]请参阅图1、图2和图4，本实施例中的，脱模板13与滑槽8之间为滑动连接，且脱模板13与液压缸15之间为相互垂直设置。
[0035]需要说明的是，启动液压缸15，液压缸15进行伸缩，从而带动脱模板13在滑槽8内滑动。
[0036]请参阅图1和图3，本实施例中的，顶板18与注料箱19之间为嵌套连接，且注料箱19与注射头14之间为紧密贴合。
[0037]需要说明的是，将原料灌输在注料箱19内，启动电磁阀20，通过注射头14，将原料注塑在脱模盒12内，便于将原料注塑成不锈钢泵体。
[0038]可以理解的是该不锈钢泵体精密铸造快速脱模装置，设置注料箱19，启动电磁阀20，通过注射头14，将原料注塑在脱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢泵体精密铸造快速脱模装置，包括底座(1)和支撑杆(17)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有收集箱(2)，且收集箱(2)的一侧安装有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的两侧均设置有轴承(4)，且轴承(4)的另一侧设置有电机(5)，所述螺纹杆(3)的外部设置有杆套(6)，且杆套(6)的顶端设置有工作台(7)，所述工作台(7)的内部开设有滑槽(8)，且滑槽(8)的顶端安装有脱模盒(12)，所述脱模盒(12)的一侧安装有卡板(10)，且卡板(10)的底端设置有卡槽(9)，所述卡板(10)的另一侧设置有螺栓(11)，所述滑槽(8)的内部设置有脱模板(13)，且脱模板(13)的一侧设置有液压缸(15)，所述液压缸(15)的另一侧安装有连接板(16)；所述支撑杆(17)的顶端安装有顶板(18)，且顶板(18)的内部设置有注料箱(19)，所述注料箱(19)的底端安装有电磁阀(20)，且电磁阀(20)的顶端设置有液压缸(15)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢泵体精密铸造快速脱模装置，其特征在于：所述收集箱(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶乐利，
申请(专利权)人：沈阳纪维应用技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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