一种加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加工装置。所述加工装置包括第一压模件、第二压模件和中间压模件，第一压模件包括第一压模面，第一压模件沿加工装置的高度方向可移动，第二压模件包括第二压模面，中间压模件包括第一中间面和第二中间面，中间压模件与第一压模件和第二压模件可分离地连接，在中间压模件与第一压模件连接的第一状态中，使用第二中间面和第二压模面进行压模，在中间压模件与第一压模件分离的第二状态中，使用第一中间面和第一压模面进行压模。根据本实用新型专利技术的加工装置，既可以生产门槛，又可以生产门楣板，节省了人工成本，减少了设备和模具成本的投入，提高了作业效率，满足生产节拍的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种加工装置
本技术涉及集装箱生产
，具体而言涉及一种加工装置。
技术介绍
现有的集装箱的门楣板和门槛在加工的过程中，由于工厂的设备有限，无法做到门楣板和门槛分别专机生产。在实际生产中，由于门楣板和门槛共用一台机床生产，存在较多的换模时间，浪费生产工时，不利于人工成本控制。因此，需要提供一种加工装置，以至少部分地解决上述问题。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。为了至少部分地解决上述问题，根据本技术的第一方面，提供了一种一种加工装置，所述加工装置包括：第一压模件，所述第一压模件包括第一压模面，所述第一压模件沿所述加工装置的高度方向可移动；第二压模件，所述第二压模件包括第二压模面；以及中间压模件，所述中间压模件沿所述高度方向设置在所述第一压模件和所述第二压模件之间，所述中间压模件沿所述高度方向包括相反的第一中间面和第二中间面，所述第一中间面面向所述第一压模面，所述第二中间面面向所述第二压模面，其中，所述中间压模件与所述第一压模件和所述第二压模件可分离地连接，在所述中间压模件与所述第一压模件连接的第一状态中，所述中间压模件随所述第一压模件的移动可移动，以使得所述中间压模件与所述第二压模件可分离，以使用所述第二中间面和所述第二压模面进行压模，>在所述中间压模件与所述第一压模件分离的第二状态中，所述中间压模件与所述第一压模件可分离，以使用第一中间面和所述第一压模面进行压模。根据本技术的加工装置，既可以生产门槛，又可以生产门楣板，并且在生产过程中，无需吊装换模便可以快速切换生产门槛和门楣板，节省了人工成本，减少了设备和模具成本的投入，提高了作业效率，满足生产节拍的要求。可选地，所述第一压模面包括沿所述加工装置的宽度方向相反的第一端部和第二端部，所述第一端部沿所述高度方向高于所述第二端部，并且/或者，所述第二压模面包括沿所述宽度方向相反的第三端部和第四端部，所述第三端部沿所述高度方向高于所述第四端部。可选地，还包括连接组件，所述连接组件包括第一连接孔、第二连接孔、中间连接孔和连接板，所述第一连接孔设置在所述第一压模件上，所述第二连接孔设置在所述第二压模件上，所述中间连接孔设置在所述中间压模件上，所述连接板分别与所述第一连接孔和所述第二连接孔连接。可选地，所述连接板包括第一配合孔和第二配合孔，所述第一配合孔沿所述高度方向位于所述第二配合孔的上方，所述第一配合孔与所述第一连接孔连接，所述第二配合孔与所述中间连接孔连接。可选地，所述连接板包括第一配合孔和第二配合孔，所述第一配合孔沿所述高度方向位于所述第二配合孔的上方，所述第一配合孔与所述中间连接孔连接，所述第二配合孔与所述第二连接孔连接。可选地，包括至少两个所述连接组件，所述至少两个连接组件沿所述加工装置的长度方向间隔设置。可选地，所述第一压模件、所述第二压模件和所述中间压模件均包括沿所述加工装置的宽度方向的相反的两个侧面，所述第一压模件的两个侧面的所述第一连接孔沿所述加工装置的宽度方向完全错开，所述第二压模件的两个侧面的所述第二连接孔沿所述加工装置的宽度方向完全错开，所述中间压模件的两个侧面的所述中间连接孔沿所述加工装置的宽度方向完全错开。可选地，还包括驱动构件，所述驱动构件与所述第一压模件连接以驱动所述第一压模件移动。附图说明本技术的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施方式及其描述，用来解释本技术的装置及原理。在附图中，图1为门槛的纵向截面图；图2为门楣板的纵向截面图；图3为根据本技术的一种优选实施方式的加工装置的主视图；和图4为图3所示的加工装置的右视图。附图标记说明：110：门槛111：第一门槛面112：第二门槛面120：门楣板121：第一门楣面122：第二门楣面130：加工装置140：第一压模件141：第一压模面142：第一端部143：第二端部150：第二压模件151：第二压模面152：第三端部153：第四端部160：中间压模件161：第一中间面162：第二中间面170：连接组件171：第一连接孔172：第二连接孔173：中间连接孔174：连接板175：第一配合孔176：第二配合孔具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底理解本技术，将在下列的描述中提出详细的结构，以便阐释本技术。显然，本技术的施行并不限定于该
的技术人员所熟习的特殊细节。本技术的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式，不应当解释为局限于这里提出的实施方式。应当理解的是，在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施方式并且不作为本技术的限制，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。本技术中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。本技术中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。以下，将参照附图对本技术的具体实施方式进行更详细地说明，这些附图示出了本技术的代表实施方式，并不是限定本技术。如图3和图4所示，本技术提供一种优选实施方式的加工装置130，加工装置130用于加工集装箱的门槛和门楣板。如图1所示，集装箱的门槛110可以包括相反的第一门槛面111和第二门槛面112，第一门槛面111和第二门槛面112均可以构造为折弯面。如图2所示，集装箱的门楣板120可以包括相反的第一门楣面121和第二门楣面122，第一门楣面121和第二门楣面122也可以构造为折弯面。本技术提供的加工装置130可以将平板折压形成折弯的门槛110，也可以将平板折压形成折弯的门楣板120，在门槛110和门楣之间交替生产时不需要更换零件，极大的提高了生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工装置，其特征在于，所述加工装置包括：/n第一压模件，所述第一压模件包括第一压模面，所述第一压模件沿所述加工装置的高度方向可移动；/n第二压模件，所述第二压模件包括第二压模面；以及/n中间压模件，所述中间压模件沿所述高度方向设置在所述第一压模件和所述第二压模件之间，所述中间压模件沿所述高度方向包括相反的第一中间面和第二中间面，所述第一中间面面向所述第一压模面，所述第二中间面面向所述第二压模面，/n其中，所述中间压模件与所述第一压模件和所述第二压模件可分离地连接，/n在所述中间压模件与所述第一压模件连接的第一状态中，所述中间压模件随所述第一压模件的移动可移动，以使得所述中间压模件与所述第二压模件可分离，以使用所述第二中间面和所述第二压模面进行压模，/n在所述中间压模件与所述第一压模件分离的第二状态中，所述中间压模件与所述第一压模件可分离，以使用第一中间面和所述第一压模面进行压模。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工装置，其特征在于，所述加工装置包括：
第一压模件，所述第一压模件包括第一压模面，所述第一压模件沿所述加工装置的高度方向可移动；
第二压模件，所述第二压模件包括第二压模面；以及
中间压模件，所述中间压模件沿所述高度方向设置在所述第一压模件和所述第二压模件之间，所述中间压模件沿所述高度方向包括相反的第一中间面和第二中间面，所述第一中间面面向所述第一压模面，所述第二中间面面向所述第二压模面，
其中，所述中间压模件与所述第一压模件和所述第二压模件可分离地连接，
在所述中间压模件与所述第一压模件连接的第一状态中，所述中间压模件随所述第一压模件的移动可移动，以使得所述中间压模件与所述第二压模件可分离，以使用所述第二中间面和所述第二压模面进行压模，
在所述中间压模件与所述第一压模件分离的第二状态中，所述中间压模件与所述第一压模件可分离，以使用第一中间面和所述第一压模面进行压模。


2.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述第一压模面包括沿所述加工装置的宽度方向相反的第一端部和第二端部，所述第一端部沿所述高度方向高于所述第二端部，并且/或者，
所述第二压模面包括沿所述宽度方向相反的第三端部和第四端部，所述第三端部沿所述高度方向高于所述第四端部。


3.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，还包括连接组件，所述连接组件包括第一连接孔、第二连接孔、中间连接孔和连接板，所述第一连接孔设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新，沈洪明，张勇，
申请(专利权)人：上海中集宝伟工业有限公司，中集集团集装箱控股有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31