一种安全可靠的新型压型机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢板加工领域，特别是一种安全可靠的新型压型机。它由上至下顺次设置的油缸、上模和下模，所述油缸缸体固定，所述油缸的输出轴与上模上部固定连接，所述下模下方固定连接有支撑台，所述上模和下模之间组合形成产品形状，所述支撑台上滑移设置有限位挡板，所述支撑台上还设置有限制限位挡板滑移的限位件。它能够对不同规格尺寸的板件进行限位，从而使得压型机在压型时限位更加准确，压型质量更高。

【技术实现步骤摘要】
一种安全可靠的新型压型机
本技术涉及钢板加工领域，特别是一种安全可靠的新型压型机。
技术介绍
压型机是一种通过上模和下模组成特定空间形状，并通过压合的形式对板材进行压型的机械设备。目前，通常一台压型机固定生产一种尺寸的板件压型产品，在更换板件压型产品时会需要定制特定的限位工装，以确定板件压型的位置。制作限位工装耗时耗力，并且需要反复在压型机上进行校正。此外板件在压型过程中容易发生形变翘起，影响最终成型质量。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种安全可靠的新型压型机，能够对不同规格尺寸的板件进行限位，从而使得压型机在压型时限位更加准确，压型质量更高。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：一种安全可靠的新型压型机，包括由上至下顺次设置的油缸、上模和下模，所述油缸缸体固定，所述油缸的输出轴与上模上部固定连接，所述下模下方固定连接有支撑台，所述上模和下模之间组合形成产品形状，所述支撑台上滑移设置有限位挡板，所述支撑台上还设置有限制限位挡板滑移的限位件。前述的安全可靠的新型压型机，所述支撑台上还设置有滑槽，所述滑槽中滑移设置有滑块，所述滑块滑移路径垂直于下模侧面，所述限位挡板下端与滑块固定连接。前述的安全可靠的新型压型机，所述限位件包括气缸，所述气缸的输出轴固定连接于限位挡板远离下模的一侧，所述气缸驱动限位挡板在支撑台上滑移，所述滑块滑移方向与气缸输出轴的轴线平行。前述的安全可靠的新型压型机，所述限位件包括固定板，所述固定板为经90°翻折的“L”形板件，所述固定板上沿水平和竖直方向开设有两个通孔，所述限位挡板上开设有螺纹孔，所述支撑台上沿滑块滑移方向等间距开设有若干个螺纹孔，所述固定板经螺栓将限位挡板固定在支撑台上。前述的安全可靠的新型压型机，所述限位挡板上经螺栓可拆卸连接有压板，所述压板朝向下模的一侧超出限位挡板。前述的安全可靠的新型压型机，所述压板和限位挡板之间的螺栓上还堆叠套设有若干个圆环。与现有技术相比，本技术的有益之处在于：1)本技术通过提供一种安全可靠的新型压型机，能够对不同规格尺寸的板件进行限位，从而使得压型机在压型时限位更加准确，压型质量更高；2)通过在支撑台上设置滑槽，滑槽上滑移设置滑块，滑块上固定设置限位挡板，从而使得限位挡板能够随滑块滑移设置在滑槽中，在遇到不同大小的板件时，能够极为方便地移动和让位，并通过限位件进行限位，便于上模和下模对板件进行压型；3)通过将限位件设置为气缸，气缸能够驱动限位挡板自由地在支撑台上滑移到特定的位置，对不同大小的板件进行限位，便于后续对板件的压型；4)通过将限位件设置为“L”形的固定板，使固定板经螺栓将限位挡板固定在支撑台上，其中支撑台上沿滑块滑移方向等间距开设若干个螺纹孔，从而使得固定板能够设置于支撑台上的多个位置，能够极为方便地移动和让位，便于上模和下模对不同大小的板件进行压型，固定板固定限位挡板的方式较之气缸固定限位挡板的方式投入更小，操作更加简单；5)通过在限位挡板上设置压板，压板能够对板件进行竖直方向的限位，从而能够对板件的竖直方向进行有效地限位，能够减少压型过程中板件的变形翘起，有效提高压型质量；6)通过在压板和限位挡板之间的螺栓上还堆叠套设有若干个圆环，从而能够根据板件的厚度对应设置圆环数量，是压板能够对板件进行较好地竖直方向限位。附图说明图1是本技术中实施例1的结构示意图；图2是图1中限位挡板处的结构示意图；图3是本技术中实施例2的结构示意图；图4是图3中限位挡板处的结构示意图。附图标记的含义：1、油缸；2、上模；3、下模；4、支撑台；5、限位挡板；6、限位件；7、滑槽；8、滑块；9、气缸；10、固定板；11、螺纹孔；12、压板；13、圆环。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。具体实施方式本技术的实施例1：一种安全可靠的新型压型机，构成如图1和图2所示，包括由上至下顺次设置的油缸1、上模2和下模3，所述油缸1缸体固定，所述油缸1的输出轴与上模2上部固定连接，所述下模3下方固定连接有支撑台4，所述上模2和下模3之间组合形成产品形状，所述支撑台4上滑移设置有限位挡板5，所述支撑台4上还设置有限制限位挡板5滑移的限位件6。所述的安全可靠的新型压型机，所述支撑台4上还设置有滑槽7，所述滑槽7中滑移设置有滑块8，所述滑块8滑移路径垂直于下模3侧面，所述限位挡板5下端与滑块8固定连接，通过在支撑台4上设置滑槽7，滑槽7上滑移设置滑块8，滑块8上固定设置限位挡板5，从而使得限位挡板5能够随滑块8滑移设置在滑槽7中，在遇到不同大小的板件时，能够极为方便地移动和让位，并通过限位件6进行限位，便于上模2和下模3对板件进行压型。所述的安全可靠的新型压型机，所述限位件6包括气缸9，所述气缸9的输出轴固定连接于限位挡板5远离下模3的一侧，所述气缸9驱动限位挡板5在支撑台4上滑移，所述滑块8滑移方向与气缸9输出轴的轴线平行，通过将限位件6设置为气缸9，气缸9能够驱动限位挡板5自由地在支撑台4上滑移到特定的位置，对不同大小的板件进行限位，便于后续对板件的压型。所述的安全可靠的新型压型机，所述限位挡板5上经螺栓可拆卸连接有压板12，所述压板12朝向下模3的一侧超出限位挡板5，通过在限位挡板5上设置压板12，压板12能够对板件进行竖直方向的限位，从而能够对板件的竖直方向进行有效地限位，能够减少压型过程中板件的变形翘起，有效提高压型质量。所述的安全可靠的新型压型机，所述压板12和限位挡板5之间的螺栓上还堆叠套设有若干个圆环13，通过在压板12和限位挡板5之间的螺栓上还堆叠套设有若干个圆环13，从而能够根据板件的厚度对应设置圆环13数量，是压板12能够对板件进行较好地竖直方向限位。实施例2：一种安全可靠的新型压型机，构成如图3和图4所示，包括由上至下顺次设置的油缸1、上模2和下模3，所述油缸1缸体固定，所述油缸1的输出轴与上模2上部固定连接，所述下模3下方固定连接有支撑台4，所述上模2和下模3之间组合形成产品形状，所述支撑台4上滑移设置有限位挡板5，所述支撑台4上还设置有限制限位挡板5滑移的限位件6。所述的安全可靠的新型压型机，所述支撑台4上还设置有滑槽7，所述滑槽7中滑移设置有滑块8，所述滑块8滑移路径垂直于下模3侧面，所述限位挡板5下端与滑块8固定连接，通过在支撑台4上设置滑槽7，滑槽7上滑移设置滑块8，滑块8上固定设置限位挡板5，从而使得限位挡板5能够随滑块8滑移设置在滑槽7中，在遇到不同大小的板件时，能够极为方便地移动和让位，并通过限位件6进行限位，便于上模2和下模3对板件进行压型。所述的安全可靠的新型压型机，所述限位件6包括固定板10，所述固定板10为经90°翻折的“L”形板件，所述固定板10上沿水平和竖直方向开设有两个通孔，所述限位挡板5上开设有螺纹孔11，所述支撑台4上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全可靠的新型压型机，其特征在于，包括由上至下顺次设置的油缸(1)、上模(2)和下模(3)，所述油缸(1)缸体固定，所述油缸(1)的输出轴与上模(2)上部固定连接，所述下模(3)下方固定连接有支撑台(4)，所述上模(2)和下模(3)之间组合形成产品形状，所述支撑台(4)上滑移设置有限位挡板(5)，所述支撑台(4)上还设置有限制限位挡板(5)滑移的限位件(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种安全可靠的新型压型机，其特征在于，包括由上至下顺次设置的油缸(1)、上模(2)和下模(3)，所述油缸(1)缸体固定，所述油缸(1)的输出轴与上模(2)上部固定连接，所述下模(3)下方固定连接有支撑台(4)，所述上模(2)和下模(3)之间组合形成产品形状，所述支撑台(4)上滑移设置有限位挡板(5)，所述支撑台(4)上还设置有限制限位挡板(5)滑移的限位件(6)。


2.根据权利要求1所述的安全可靠的新型压型机，其特征在于，所述支撑台(4)上还设置有滑槽(7)，所述滑槽(7)中滑移设置有滑块(8)，所述滑块(8)滑移路径垂直于下模(3)侧面，所述限位挡板(5)下端与滑块(8)固定连接。


3.根据权利要求2所述的安全可靠的新型压型机，其特征在于，所述限位件(6)包括气缸(9)，所述气缸(9)的输出轴固定连接于限位挡板(5)远离下模(3)的一侧，所述气缸(9)驱动限位挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋岳平，宗泽平，蒋靖芝，吴海波，
申请(专利权)人：江苏德彦环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32