一种离心通风机蜗舌专用压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心通风机蜗舌专用压力机，包括上液压缸、机架、上模、下模和下液压缸，所述机架包括顶台面、导向柱、浮动台面和底座，所述底座的上端边角处立有导向柱，所述导向柱的上端通过顶台面连接，所述顶台面的中部竖向固定有上液压缸，所述上液压缸的活塞杆上连有上模，所述上模位于顶台面的下方，所述底座的中部竖向固定有下液压缸，所述下液压缸的活塞杆上连有浮动台面，所述浮动台面与导向柱滑动连接，所述下模设于浮动台面的上端，使用时，下模与上模配合。利用压力机来成型蜗舌，成型速度快，相比人工敲击与焊接方式，降低了工人的劳动强度，大大提高了加工速度，降低了加工成本，而且成型产片表面光滑，精度高，外形美观。

【技术实现步骤摘要】
一种离心通风机蜗舌专用压力机
本技术涉及蜗舌加工
，具体为一种离心通风机蜗舌专用压力机。
技术介绍
离心通风机蜗壳与出气口的连接处有一个“舌状”结构，称蜗舌。其作用是用来防止部分气体在蜗壳内循环流动。当旋转叶轮叶片通道出口处的气流掠过蜗舌附近时，蜗舌的舌头就把气流一分为二，大部分气流顺着通道流向了风机的出口，少部分气流则通过蜗舌、叶轮之间的间隙流回蜗壳，在蜗壳内随叶轮旋转达一周后重返蜗舌处参与新的分流。不同的通风机，其蜗舌的形状、大小各有不同，通风机蜗壳板的长、宽、高也都不同。对于小型通风机，蜗壳板料厚一般采用2mm-4mm钢板，大部分风机厂都是利用一个钢管架子将蜗舌人工敲打出来，如图10所示，敲打出来的蜗舌，上面有锤痕，不但外形不美观，而且人工成本高，工作效率低下。对于中大型通风机，蜗壳板料厚一般在6mm以上，钢板硬度大，敲击成型难度很大。由于蜗舌处的弧度太小，也无法依靠卷板机卷压成型，如图11所示，目前大部分企业都是利用一根和蜗舌半径相近的钢管来代替蜗舌结构，这样做，仅利用了一半的钢管材料，另一半的钢管材料是浪费的，而且增加了一道焊缝，美观性差，加工效率较低，增加了人工成本。因此，对于目前蜗舌的加工方式，工作效率低，成型产品不美观，而且人工成本较高。
技术实现思路
本技术就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种离心通风机蜗舌专用压力机，利用压力机来成型蜗舌，成型速度快，相比人工敲击与焊接方式，降低了工人的劳动强度，大大提高了加工速度，降低了加工成本，而且成型产片表面光滑，精度高，外形美观。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种离心通风机蜗舌专用压力机，包括上液压缸、机架、上模、下模和下液压缸，所述机架包括顶台面、导向柱、浮动台面和底座，所述底座的上端边角处立有导向柱，所述导向柱的上端通过顶台面连接，所述顶台面的中部竖向固定有上液压缸，所述上液压缸的活塞杆上连有上模，所述上模位于顶台面的下方，所述底座的中部竖向固定有下液压缸，所述下液压缸的活塞杆上连有浮动台面，所述浮动台面与导向柱滑动连接，所述下模设于浮动台面的上端，使用时，下模与上模配合。优选的，所述上液压缸的活塞杆上设有固定板，所述上模包括连接板和压管，所述压管与连接板连接，所述连接板与固定板之间可拆卸连接。优选的，所述连接板与压管之间焊接或螺栓连接。优选的，所述下模为棱柱结构，下模的侧壁上设有不同半径的成型槽。优选的，所述浮动台面的四个边角处设有与导向柱配合的套筒，浮动台面上设有用于放置下模的固定槽。优选的，所述浮动台面的一侧设有标尺。优选的，所述下模的中部设有连接孔，多个下模之间通过连接轴连接，连接轴与连接孔配合，连接轴的两端通过螺母固定，螺母与下模之间设有垫片。优选的，所述底座的底部设有移动装置。优选的，所述移动装置包括轮轴和滚轮，所述轮轴的两端套有滚轮，所述滚轮与轮轴之间设有调心滚子轴承，所述底座的一侧设有固定块，固定块上竖向设有滑孔，所述轮轴与滑孔配合，两块固定块之间设有滑块，所述滑块套在轮轴上，所述滑块的上方设有与底座连接的固定丝块，所述固定丝块上设有用于下压滑块的调节螺栓。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术利用压力机来成型蜗舌，成型速度快，相比人工敲击与焊接方式，降低了工人的劳动强度，大大提高了加工速度，降低了加工成本，而且成型产片表面光滑，精度高，外形美观，解决了目前加工方式繁琐、效率低、成本高的问题。2、本技术的上模与下模均为可拆卸替换式结构，能够根据不同尺寸的加工需求，来更换模具尺寸，下模长度也可根据产品进行调整，使用方便，增加了加工范围，提高了通用性。3、本技术浮动台面上设有用于放置下模的固定槽，固定槽一方面能够对下模进行固定，另一方面能够确定下模的位置，确保上模与下模的配合精度。4、本技术在浮动台面的一侧螺栓连有标尺，便于确定折弯位置，确保加工的准确性，提高精度。5、本技术设置高度可调节的移动装置不仅能够方便设备移动，而且在设备使用时能够远离地面，确保设备的稳定性，使用更加安全、方便；移动装置结构简单、便于拆装与维修。附图说明图1为本技术结构示意图一；图2为本技术结构示意图二；图3为上模与上液压缸连接结构示意图；图4为浮动台面的结构示意图；图5为底座的局部结构示意图；图6为移动装置与底座配合的结构示意图；图7为下模的截面示意图；图8为下模的结构示意图；图9为蜗舌加工结构示意图图10为人工敲打成型示意图；图11为用蜗舌钢管代替蜗舌结构示意图。图中：1-上液压缸；101-固定板；2-机架；201-顶台面；202-导向柱；203-浮动台面；204-底座；205-套筒；206-固定槽；207-滑孔；208-调节螺栓；209-固定丝块；210-固定块；211-滑块；3-上模；301-连接板；302-压管；4-下模；401-成型槽；402-连接孔；403-螺母；404-连接轴；5-下液压缸；6-移动装置；601-轮轴；602-调心滚子轴承；603-滚轮；7-标尺。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，如图1-2所示，一种离心通风机蜗舌专用压力机，包括上液压缸1、机架2、上模3、下模4和下液压缸5，机架2包括顶台面201、导向柱202、浮动台面203和底座204，底座204的上端边角处立有导向柱202，导向柱202的数量为四根，导向柱202的上端通过顶台面201连接，顶台面201的中部竖向固定有上液压缸1，上液压缸1的活塞杆上连有上模3，上模3位于顶台面201的下方，底座204的中部竖向固定有下液压缸5，下液压缸5的活塞杆上连有浮动台面203，浮动台面203与导向柱202滑动连接，下模4设于浮动台面203的上端，使用时，下模4与上模3配合。如图3所示，上液压缸1的活塞杆上设有固定板101，上模3包括连接板301和压管302，压管302与连接板301连接，连接板301与固定板101之间螺栓连接，实现可拆卸，连接板301与压管302之间焊接为一体结构，更换上模3时，进行整体更换。下模4为棱柱结构，钢材质，本实施例为四棱柱，如图7所示，下模4的侧壁上设有不同半径的成型槽401，为半圆凹槽，半径有R10、R20、R30、R40、R50、R60、R70，根据产品加工需求选择凹槽半径，压管302的半径与凹槽相配合，根据需要进行更换。如图4所示，为了保证浮动台面203的稳定性，在浮动台面203的四个边角处设有与导向柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心通风机蜗舌专用压力机，其特征在于：包括上液压缸、机架、上模、下模和下液压缸，所述机架包括顶台面、导向柱、浮动台面和底座，所述底座的上端边角处立有导向柱，所述导向柱的上端通过顶台面连接，所述顶台面的中部竖向固定有上液压缸，所述上液压缸的活塞杆上连有上模，所述上模位于顶台面的下方，所述底座的中部竖向固定有下液压缸，所述下液压缸的活塞杆上连有浮动台面，所述浮动台面与导向柱滑动连接，所述下模设于浮动台面的上端，使用时，下模与上模配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心通风机蜗舌专用压力机，其特征在于：包括上液压缸、机架、上模、下模和下液压缸，所述机架包括顶台面、导向柱、浮动台面和底座，所述底座的上端边角处立有导向柱，所述导向柱的上端通过顶台面连接，所述顶台面的中部竖向固定有上液压缸，所述上液压缸的活塞杆上连有上模，所述上模位于顶台面的下方，所述底座的中部竖向固定有下液压缸，所述下液压缸的活塞杆上连有浮动台面，所述浮动台面与导向柱滑动连接，所述下模设于浮动台面的上端，使用时，下模与上模配合。


2.如权利要求1所述的一种离心通风机蜗舌专用压力机，其特征在于：所述上液压缸的活塞杆上设有固定板，所述上模包括连接板和压管，所述压管与连接板连接，所述连接板与固定板之间可拆卸连接。


3.如权利要求2所述的一种离心通风机蜗舌专用压力机，其特征在于：所述连接板与压管之间焊接或螺栓连接。


4.如权利要求1所述的一种离心通风机蜗舌专用压力机，其特征在于：所述下模为棱柱结构，下模的侧壁上设有不同半径的成型槽。


5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建峰，关丽喆，刘春亭，李孟孟，姚桂花，张宪龙，刑政，左宪林，张鹏，汪兴家，张宏伟，
申请(专利权)人：山东省章丘鼓风机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37