一种折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯机，旨在解决折弯机对板材进行折弯作业时，需通过人工将板材转向，其不利于生产效率的提高的问题。其技术方案要点是：一种折弯机，包括机架和工作台，工作台与机架固定连接，工作台上滑动连接有料架，料架上设置有折弯机构，机架上滑动连接有冲压座，冲压座上可拆卸连接有上模，折弯机构包括与上模对应设置的下模，下模包括左模和右模，左模和右模上穿设有插销，机架上设置有两个相对应的限位座，插销与限位座滑动连接。本实用新型专利技术通过折弯机构使得板材在进行折弯时不会受力集中导致板材损坏或难以取用，通过丝杆使得料架可移动使得折弯机可进行不同板材的折弯，以提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机
本技术涉及冲压加工
，更具体地说，它涉及一种折弯机。
技术介绍
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。针对上述问题，公开号为CN208628181U的中国专利公开的一种折弯机，由传动部分和机械部分相结合，主要由工作台、机架、联轴器及电机等组成；的折弯机传动部分由传动机构、联轴器、滑块和电机组成；折弯机机械部分包括工作台、机架和料架等；联轴器连接有滑块和机架；电机为伺服电机提供动力；折弯机包含四轴传动。上述方案，通过两个基于变频器驱动交流电机来调整滑块的位移，用伺服电机驱动后挡料架。步进电机控制的X1、X2轴和异步电机驱动的Y1、Y2轴。折弯机通过调整X1、X2轴、Y1和Y2轴的位移，即可折成各种不同形状的折弯工件。后挡料板首先移至一确定位置限制折弯工件的折弯边长，滑块根据所需折弯角度下降至下模内一定深度进行折弯，然后回程，重复以上过程直至折弯工件加工完毕，但是在进行折弯的过程中，工件受力集中容易卡在下模内，增加了加工难度。提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种折弯机，通过折弯机构使得板材在进行折弯时不会受力集中导致板材损坏或难以取用，通过丝杆使得料架可移动使得折弯机可进行不同板材的折弯，以提高生产效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种折弯机，包括机架和工作台，所述工作台与机架固定连接，所述工作台上滑动连接有料架，所述料架上设置有折弯机构，所述机架上滑动连接有冲压座，所述冲压座上可拆卸连接有上模，所述折弯机构包括与上模对应设置的下模，所述下模包括左模和右模，所述左模和右模上穿设有转动轴，所述机架上设置有两个相对应的限位座，所述转动轴与限位座滑动连接。通过采用上述技术方案，通过电机驱动使得冲压座在机架上上下滑动，冲压座在向下滑动的过程中会带动上模向下，与下模冲压进行折弯，由于左模和右模通过转动轴转动连接，上模向下折弯时带动左模和右模的中心位置向下，通过料架形成有折弯腔，折弯腔可通过料架上螺纹方向相反的丝杆进行调整，来控制工件的折弯角度使得本技术在进行折弯的过程中可针对不同的折弯角度，做出不同的工件，通过限位座对转动轴的位置进行限位，在下模进行折弯的过程中通过伸缩杆和限位座之间的相互配合使得左模和右模进行位置复原。本技术进一步设置为：所述下模的底部固定连接有支撑座。通过采用上述技术方案，通过支撑座对左模和右模进行支撑，使得左模和右模在进行折弯的过程中更加的稳定，且工件在折弯时的角度能够更加的精准。本技术进一步设置为：所述机架上设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与支撑座固定连接，所述伸缩杆的另一端与机架固定连接。通过采用上述技术方案，左模和右模在工件折弯时会向下转动，通过伸缩杆的伸缩带动左模和右模复位，在伸缩杆的外表面可以包覆复位弹簧使得整体的结构更加的稳定，本技术采用四根伸缩杆，伸缩杆分别固定于支撑座的四周边角位置，但不仅限于使用四根。本技术进一步设置为：所述冲压座上设置有压柱，所述压柱上开设有与上模相抵触的固定槽。通过采用上述技术方案，通过电机驱动冲压座在机架上滑动，冲压座带动压柱和上模进行折弯工作，上模的顶部和压柱固定槽的顶部内壁抵触，使得上模在折弯时不会偏移到其他位置。本技术进一步设置为：所述压柱和上模开设有相通的通孔，所述通孔内螺纹连接有螺栓。通过采用上述技术方案，压柱和上模通过螺栓进行连接，在上模需要更换时方便拆卸更换，使得折弯机可以加工不同程度折弯的工件。本技术进一步设置为：所述机架上固定连接有两个相对设置的固定板，所述固定板与料架滑动连接。通过采用上述技术方案，通过固定板对料架的位置进行固定，防止料架在相对运动的过程中偏移原来的运行轨道。本技术进一步设置为：所述机架上转动连接有丝杆，所述丝杆与料架螺纹连接，两组所述料架上的螺纹旋向相反。通过采用上述技术方案，由于料架上的螺纹相反使得电机驱动丝杆运作的时候料架会作相对运动，从而可以调整料架之间的距离，来控制待加工工件的折弯角度。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术在使用的过程中通过电机驱动丝杆来调整料架之间的距离使得折弯机在进行工件折弯的过程中可以进行多重尺寸和角度的工件折弯，且通过伸缩杆和支撑柱之间的配合，使得工件在折弯后会受到伸缩杆的支撑复原，防止工件在折弯后不易取出或受力集中的情况，增加了折弯机的使用寿命。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的主视图。图中：1、冲压座；2、机架；3、上模；4、限位座；5、固定板；6、丝杆；7、支撑座；8、料架；9、右模；10、转动轴；11、左模；12、压柱；13、螺栓；14、固定槽。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图，对本技术进行详细描述。一种折弯机，如图1和图2所示，包括机架2和工作台，工作台与机架2固定连接，工作台上滑动连接有料架8，料架8上设置有折弯机构，机架2上滑动连接有冲压座1，冲压座1上可拆卸连接有上模3，折弯机构包括与上模3对应设置的下模，下模包括左模11和右模9，左模11和右模9上穿设有转动轴10，机架2上设置有两个相对应的限位座4，转动轴10与限位座4滑动连接，下模的底部固定连接有支撑座7，左模11和右模9在工件折弯时会向下转动，通过伸缩杆的伸缩带动左模11和右模9复位，通过支撑座7对左模11和右模9进行支撑，使得左模11和右模9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折弯机，包括机架(2)和工作台，所述工作台与机架(2)固定连接，所述工作台上滑动连接有料架(8)，所述料架(8)上设置有折弯机构，其特征在于：所述机架(2)上滑动连接有冲压座(1)，所述冲压座(1)上可拆卸连接有上模(3)，所述折弯机构包括与上模(3)对应设置的下模，所述下模包括左模(11)和右模(9)，所述左模(11)和右模(9)上穿设有转动轴(10)，所述机架(2)上设置有两个相对应的限位座(4)，所述转动轴(10)与限位座(4)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种折弯机，包括机架(2)和工作台，所述工作台与机架(2)固定连接，所述工作台上滑动连接有料架(8)，所述料架(8)上设置有折弯机构，其特征在于：所述机架(2)上滑动连接有冲压座(1)，所述冲压座(1)上可拆卸连接有上模(3)，所述折弯机构包括与上模(3)对应设置的下模，所述下模包括左模(11)和右模(9)，所述左模(11)和右模(9)上穿设有转动轴(10)，所述机架(2)上设置有两个相对应的限位座(4)，所述转动轴(10)与限位座(4)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述下模的底部固定连接有支撑座(7)。


3.根据权利要求2所述的一种折弯机，其特征在于：所述机架(2)上设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与支撑座(7)固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶思懋，
申请(专利权)人：金华市星诚铁件厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33