一种快速成型压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速成型压力机，旨在解决压力机在零件加工时，需要人工手动对冲压模具上的原料钢板进行换料、冲压较慢的问题。其技术方案要点是：一种快速成型压力机，包括冲床本体、操作台，冲床本体上设置有冲床头，冲床本体上设置有与冲床头固定连接的第一冲压模具，操作台上设置有送料装置，冲床本体上设置有固定板，固定板上转动连接有第一齿轮和第二齿轮，操作台上设置有传输带，第一齿轮和第二齿轮均与传输带进行啮合，传输带上设置有与第一冲压模具相配合的第二冲压模具，传输带的一端与送料装置连接。本实用新型专利技术在传输带与第一齿轮和第二齿轮配合的过程中，通过送料装置进行送料至传输带上实现快速冲压。

【技术实现步骤摘要】
一种快速成型压力机
本技术涉及设备冲压
，更具体地说，它涉及一种快速成型压力机。
技术介绍
压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机，可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行，现有的压力机在零件加工时，需要人工手动对冲压模具上的原料钢板进行换料冲压。针对上述问题，公开号为CN209006562U的中国专利公开的一种压力机，包括操作台、冲床本体、以及固定设置在操作台上表面且位于冲床本体冲压头下方的冲压模具，操作台上还设置有送料装置为冲压操作进行送料，送料装置包括对原料钢板进行固定定位的固定机构，以及对原料钢板进行推送的推送机构。上述方案，通过设置的送料装置，在进行原料钢板更换时只需拉动一下拉杆即可完成原料钢板的更换，无需手动伸到冲压头下方对原料钢板进行更换，避免了手动更换原料钢板时的安全隐患，但是在进行工件更换的过程中还是需要通过拉杆和推杆的辅助来进行工件的更换，不能实现快速成型。提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种快速成型压力机在传输带与第一齿轮和第二齿轮配合的过程中，通过送料装置进行送料至传输带上实现快速冲压。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种快速成型压力机，包括冲床本体、操作台，所述冲床本体上设置有冲床头，所述冲床本体上设置有与冲床头固定连接的第一冲压模具，所述操作台上设置有送料装置，所述冲床本体上设置有固定板，所述固定板上转动连接有第一齿轮和第二齿轮，所述操作台上设置有传输带，所述第一齿轮和第二齿轮均与传输带进行啮合，所述传输带上设置有与第一冲压模具相配合的第二冲压模具，所述传输带的一端与送料装置连接。通过采用上述技术方案，第一齿轮或第二齿轮通过电机驱动，在固定板上转动，转动的过程中由于第一齿轮和第二齿轮均与传输带啮合，第一齿轮和第二齿轮在转动的过程中会带动传输带转动，待加工工件通过送料装置进行送料，输送向传输带的工件嵌合在第二冲压模具内，通过气缸带动连杆伸缩，带动冲床头向下，由于冲床头上固定连接有第一冲压模具，当第一冲压模具和第二冲压模具相对应时，进行冲压，冲压后的模具在传输带的传输下，可通过远离送料装置的一端进行收集。本技术进一步设置为：所述送料装置包括送料架，所述送料架的一端固定连接有送料筒，所述送料筒上开设有第一槽口。通过采用上述技术方案，待加工工件在加工之前储存在送料筒内，使用时，待加工工件通过第一槽口经过送料架传输至传输带上的第二冲压模具内进行冲压。本技术进一步设置为：所述送料架上设置有限位机构，所述限位机构包括限位座，所述限位座上转动连接有第一转盘，所述第一转盘上设置有若干限位杆。通过采用上述技术方案，通过转动第一转盘来带动限位杆转动，通过两个限位杆之间的夹角对待加工工件进行限位，同时对待加工工件进行缓冲，使得待加工工件能够间断性的进行挤压成型。本技术进一步设置为：所述限位座上开设有若干第二槽口，所述第二槽口上啮合有第二转盘。通过采用上述技术方案，第二转盘上的齿与限位座上的第二槽口相嵌合使得第二转盘在转动的过程中会带动限位座进行转动。本技术进一步设置为：所述第二转盘上转动连接有转动杆，所述转动杆上电连接有驱动电机。通过采用上述技术方案，通过驱动电机驱动转动杆间歇转动，使得第二转盘作间歇运动，通过限位座与第二转盘啮合，使得第二转盘作间歇运动时会带动限位座作间歇运动。本技术进一步设置为：所述第二冲压模具的两端固定连接有挡板。通过采用上述技术方案，通过挡板对冲床头进行限位，使得冲床头在冲压的过程中定位更加准确。本技术进一步设置为：所述冲床本体与冲床头通过连杆连接，所述连杆上固定连接有气缸。通过采用上述技术方案，通过气缸带动连杆伸缩，由于连杆与冲床连接，连杆在伸缩的过程中会带动冲床头进行冲压。本技术进一步设置为：所述冲床本体上设置有限位板，所述限位板上开设有限位孔，所述连杆与限位孔相配合。通过采用上述技术方案，连杆通过气缸带动进行伸缩，通过限位板上的限位孔对连杆的位置进行限位，增加整体结构的稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过送料装置上的限位杆对待加工工件进行限位，使得待加工工件能够有序的进行工件运送，在冲压的过程中也能为工件冲压时留有时间，使得工件在冲压时的效率更高，同时也节省了手动更换的时间，实现快速冲压成型。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为图1的A部放大示意图。图中：1、连杆；2、冲床本体；3、限位板；4、挡板；5、第一齿轮；6、固定板；7、操作台；8、传输带；9、第二齿轮；10、送料架；11、第二冲压模具；12、第一冲压模具；13、气缸；14、第一转盘；15、转动杆；16、限位座；17、限位杆；18、第一槽口；19、送料筒。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图，对本技术进行详细描述。一种快速成型压力机，如图1、图2和图3所示，包括冲床本体2、操作台7，冲床本体2上设置有冲床头，冲床本体2上设置有与冲床头固定连接的第一冲压模具12，操作台7上设置有送料装置，冲床本体2上设置有固定板6，固定板6上转动连接有第一齿轮5和第二齿轮9，操作台7上设置有传输带8，第一齿轮5和第二齿轮9均与传输带8进行啮合，传输带8上设置有与第一冲压模具12相配合的第二冲压模具11，传输带8的一端与送料装置连接，送料装置包括送料架10，送料架10的一端固定连接有送料筒19，送料筒19上开设有第一槽口18，送料架10上设置有限位机构，限位机构包括限位座16，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速成型压力机，包括冲床本体(2)、操作台(7)，所述冲床本体(2)上设置有冲床头，所述冲床本体(2)上设置有与冲床头固定连接的第一冲压模具(12)，所述操作台(7)上设置有送料装置，其特征在于：所述冲床本体(2)上设置有固定板(6)，所述固定板(6)上转动连接有第一齿轮(5)和第二齿轮(9)，所述操作台(7)上设置有传输带(8)，所述第一齿轮(5)和第二齿轮(9)均与传输带(8)进行啮合，所述传输带(8)上设置有与第一冲压模具(12)相配合的第二冲压模具(11)，所述传输带(8)的一端与送料装置连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速成型压力机，包括冲床本体(2)、操作台(7)，所述冲床本体(2)上设置有冲床头，所述冲床本体(2)上设置有与冲床头固定连接的第一冲压模具(12)，所述操作台(7)上设置有送料装置，其特征在于：所述冲床本体(2)上设置有固定板(6)，所述固定板(6)上转动连接有第一齿轮(5)和第二齿轮(9)，所述操作台(7)上设置有传输带(8)，所述第一齿轮(5)和第二齿轮(9)均与传输带(8)进行啮合，所述传输带(8)上设置有与第一冲压模具(12)相配合的第二冲压模具(11)，所述传输带(8)的一端与送料装置连接。


2.根据权利要求1所述的一种快速成型压力机，其特征在于：所述送料装置包括送料架(10)，所述送料架(10)的一端固定连接有送料筒(19)，所述送料筒(19)上开设有第一槽口(18)。


3.根据权利要求2所述的一种快速成型压力机，其特征在于：所述送料架(10)上设置有限位机构，所述限位机构包括限位座(16)，所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶思懋，
申请(专利权)人：金华市星诚铁件厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33