本发明专利技术公开了五金模具自动对位装置，包括支撑板，本五金模具自动对位装置结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以快速高效的对五金零件进行精准定位加工，万向轮的设置方便了本发明专利技术的位置移动，第一螺母结合第二螺母的设置方便了防滑底座的升降调节与位置固定，第一夹板的设置方便了需要进行加工的五金零件的卡接定位，第一定位螺柱的设置方便了第三夹板的位置调节与固定，第一滑块结合第一螺杆的设置方便了万向轮的升降调节，第一旋转杆结合第二旋转杆的设置方便了万向轮的位置固定，套筒结合减震弹簧的设置方便了冲压过程中的缓冲，第二滑块的设置可以对上模具的位置进行固定。
【技术实现步骤摘要】
一种五金模具自动对位装置
本专利技术涉及五金模具
，具体为一种五金模具自动对位装置。
技术介绍
随着国内五金模具行业的发展，来自各省的竞争日益激烈，五金模具行业内无序竞争的情况开始出现，出现五金的低成本、产品结构档次和技术含量不高等弊端也日益显露。20世纪60年代五金模具业开始在南海兴起，80年代后期达到高峰。经过40多年发展，各类五金、模具加工企业已过万家，绝大多数是劳动密集型的小企业，五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。但是现有的五金模具在对五金零件进行加工时，需要对五金零件进行定位，现有的解决办法是在模具上设置限位销，限位销与五金零件上的孔对应，从而实现快熟定位，但是这种方式任然需要人工进行操作，且使用不方便，使用效果较差，容错率较低，同时当加工的五金零件上没有定位孔时，容易造成五金零件的加工误差偏大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种五金模具自动对位装置，可以快速方便的对五金零件进行定位加工，给五金零件的加工使用带来了便利，而且可以对零件机进行自动对外，进一步提升了五金零件的加工精度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种五金模具自动对位装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面中部前后两端设有了两个前后对称设置的操作口，支撑板的上表面中部设有液压伸缩杆，液压伸缩杆的上端面设有操作板，支撑板的上表面中部左端设有第一支撑架，第一支撑架的上端面设有第二托板，支撑板的上表面中部右端设有第二支撑架，第二支撑架的上端面设有第三托板，第三托板的上表面设有液压油箱、液压泵和单片机，操作板通过设置在其上表面的通孔套接有第二螺杆，第二螺杆的外侧面靠近操作板上表面的一端螺纹连接有第三螺母，第二螺杆的外侧面靠近操作板下表面的一端螺纹连接有第四螺母，第二螺杆的外侧面上端套接有内螺纹套筒，内螺纹套筒的外侧面通过第三定位肋板与支撑板的上表面相连，操作板上表面的中部设有散热板，散热板的上表面设有矩形定位框架，矩形定位框架通过设置在其外侧面前后两端的螺纹孔螺纹连接有两个前后对称设置的第二定位螺柱，第二定位螺柱的前端面设有第二夹板，矩形定位框架通过设置在其外侧面左右两端的螺纹孔螺纹连接有两个左右对称设置的第一定位螺柱，第一定位螺柱通过设置在其右端面的轴承转动连接有第三夹板，第二托板和第三托板的上表面中部均设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端面设有第一托板，第一托板的上表面前后两侧设有两个前后对称设置的直线电机，直线电机的外侧面滑动连接有L形定位板，L形定位板的上表面右端设有第一定位板，第一定位板的右侧面中部设有激光发射器，L形定位板的上表面左端设有第二定位板，第二定位板通过设置在其左侧面中部的螺纹孔螺纹连接有第二定位螺柱，第二定位螺柱通过设置在其右端面的轴承转动连接有第一夹板，操作板的上表面设有定位柱，定位柱的外侧面上端套接有套筒，套筒的上端面设有与定位柱滑动连接的第二滑块，第二滑块的外侧面设有升降板，升降板的上表面中部右端设有激光接收器，单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输出端分别与直线电机、电动伸缩杆、液压泵和激光发射器的输入端电连接，单片机与激光接收器双向连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑板通过设置在其上表面的通孔套接有支撑螺杆，支撑螺杆的外侧面靠近支撑板上表面的一端螺纹连接有第一螺母，支撑螺杆的外侧面靠近支撑板下表面的一端螺纹连接有第二螺母。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑螺杆的数量为四个，四个支撑螺杆均匀分布在支撑板的上表面四周，支撑螺杆的下端面设有防滑底座。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑板的上表面中部前后两端设有两个前后对称设置的第一竖板，第一竖板通过设置在其外侧面中部的定位轴承转动连接有第一螺杆，第一螺杆的外侧面前端螺纹连接有第二竖板，第二竖板的下表面与支撑板的上表面前端相连，第一螺杆通过设置在其外侧面前端的辐条固定连接有环形把手，第一螺杆的外侧面螺纹连接有移动套筒，移动套筒通过设置在其外侧面的轴承转动连接有第一滑块，第一滑块通过设置在其下表面的铰链转动连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆穿过操作口设置，第一旋转杆通过设置在其下端面的铰链转动连接有转轴，转轴的左右两端面设有两个左右对称设置的万向轮，转轴通过设置在其外侧面上端左右两侧的铰链转动连接有两个左右对称设置的第二旋转杆，第二旋转杆的上端面通过铰链与支撑板的下表面转动连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述液压伸缩杆的外侧面下端通过第二支撑肋板与支撑板的上表面相连，液压伸缩杆的外侧面上端通过第一支撑肋板与操作板的下表面相连。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述液压泵的液压油输入端通过导管与液压油箱的液压油输出端相连，液压泵的液压油输出端通过导管与液压伸缩杆的液压油输入端相连。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二螺杆的数量为四个，四个第二螺杆均匀分布在操作板的上表面四周。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定位柱的数量为四个，四个定位柱均匀分布在操作板的上表面四周，定位柱的外侧面下端套接有减震弹簧。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述升降板的上表面设有定位孔，且定位孔的数量为四个，四个定位孔均匀分布在升降板的上表面四周。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述升降板的上表面中部设有连接柱，连接柱的上端面设有圆形安装板，所述圆形安装板的上表面设有安装孔，且安装孔的数量为四个，四个安装孔均匀分布在圆形安装板的上表面四周。与现有技术相比，本五金模具自动对位装置具有以下好处：1、本五金模具自动对位装置结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以快速高效的对五金零件进行精准定位加工，万向轮的设置方便了本专利技术的位置移动，第一螺母结合第二螺母的设置方便了防滑底座的升降调节与位置固定，第一夹板的设置方便了需要进行加工的五金零件的卡接定位，第一定位螺柱的设置方便了第三夹板的位置调节与固定。2、第一滑块结合第一螺杆的设置方便了万向轮的升降调节，第一旋转杆结合第二旋转杆的设置方便了万向轮的位置固定，套筒结合减震弹簧的设置方便了冲压过程中的缓冲，第二滑块的设置可以对上模具的位置进行固定，定位孔的设置方便了上模具的安装定位，安装孔的设置方便了外部升降设备与圆形安装板的连接定位。3、通过L形定位板可以对需要进行加工的零件进行托举运输，直线电机的设置方便了加工零件的自动上料，电动伸缩杆的设置方便了L形定位板的升降调节，内螺纹套筒的设置方便了第二螺杆的安装定位，第二螺杆结合第三螺母与第四螺母的设置可以对操作板起到很好的辅助支撑作用。4、环形把手的设置方便了第一螺杆的旋转调节，第二夹板结合第三夹板的设置可以对下模块的位置进行卡接定位，第一定位螺柱的设置方便了第三夹板的左右调节，第二定位螺柱的设置方便了第二夹板的前后调节，散热板的设置方便了下模块的散热，液压伸缩杆的设置方便了操作板的升降调节。5、矩形定位框架的设置方便了不本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种五金模具自动对位装置，包括支撑板(6)，其特征在于：所述支撑板(6)的上表面中部前后两端设有了两个前后对称设置的操作口，支撑板(6)的上表面中部设有液压伸缩杆(28)，液压伸缩杆(28)的上端面设有操作板(22)，支撑板(6)的上表面中部左端设有第一支撑架(5)，第一支撑架(5)的上端面设有第二托板(3)，支撑板(6)的上表面中部右端设有第二支撑架(29)，第二支撑架(29)的上端面设有第三托板(31)，第三托板(31)的上表面设有液压油箱(30)、液压泵(32)和单片机(43)，操作板(22)通过设置在其上表面的通孔套接有第二螺杆(38)，第二螺杆(38)的外侧面靠近操作板(22)上表面的一端螺纹连接有第三螺母，第二螺杆(38)的外侧面靠近操作板(22)下表面的一端螺纹连接有第四螺母，第二螺杆(38)的外侧面上端套接有内螺纹套筒(25)，内螺纹套筒(25)的外侧面通过第三定位肋板与支撑板(6)的上表面相连，操作板(22)上表面的中部设有散热板(21)，散热板(21)的上表面设有矩形定位框架(45)，矩形定位框架(45)通过设置在其外侧面前后两端的螺纹孔螺纹连接有两个前后对称设置的第二定位螺柱(42)，第二定位螺柱(42)的前端面设有第二夹板(41)，矩形定位框架(45)通过设置在其外侧面左右两端的螺纹孔螺纹连接有两个左右对称设置的第一定位螺柱(23)，第一定位螺柱(23)通过设置在其右端面的轴承转动连接有第三夹板(44)，第二托板(3)和第三托板(31)的上表面中部均设有电动伸缩杆(24)，电动伸缩杆(24)的上端面设有第一托板(1)，第一托板(1)的上表面前后两侧设有两个前后对称设置的直线电机(19)，直线电机(19)的外侧面滑动连接有L形定位板(18)，L形定位板(18)的上表面右端设有第一定位板(11)，第一定位板(11)的右侧面中部设有激光发射器(47)，L形定位板(18)的上表面左端设有第二定位板(20)，第二定位板(20)通过设置在其左侧面中部的螺纹孔螺纹连接有第二定位螺柱(33)，第二定位螺柱(33)通过设置在其右端面的轴承转动连接有第一夹板(2)，操作板(22)的上表面设有定位柱(17)，定位柱(17)的外侧面上端套接有套筒(9)，套筒(9)的上端面设有与定位柱(17)滑动连接的第二滑块(10)，第二滑块(10)的外侧面设有升降板(16)，升降板(16)的上表面中部右端设有激光接收器(46)，单片机(43)的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机(43)的输出端分别与直线电机(19)、电动伸缩杆(24)、液压泵(32)和激光发射器(47)的输入端电连接，单片机(43)与激光接收器(46)双向连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种五金模具自动对位装置，包括支撑板(6)，其特征在于：所述支撑板(6)的上表面中部前后两端设有了两个前后对称设置的操作口，支撑板(6)的上表面中部设有液压伸缩杆(28)，液压伸缩杆(28)的上端面设有操作板(22)，支撑板(6)的上表面中部左端设有第一支撑架(5)，第一支撑架(5)的上端面设有第二托板(3)，支撑板(6)的上表面中部右端设有第二支撑架(29)，第二支撑架(29)的上端面设有第三托板(31)，第三托板(31)的上表面设有液压油箱(30)、液压泵(32)和单片机(43)，操作板(22)通过设置在其上表面的通孔套接有第二螺杆(38)，第二螺杆(38)的外侧面靠近操作板(22)上表面的一端螺纹连接有第三螺母，第二螺杆(38)的外侧面靠近操作板(22)下表面的一端螺纹连接有第四螺母，第二螺杆(38)的外侧面上端套接有内螺纹套筒(25)，内螺纹套筒(25)的外侧面通过第三定位肋板与支撑板(6)的上表面相连，操作板(22)上表面的中部设有散热板(21)，散热板(21)的上表面设有矩形定位框架(45)，矩形定位框架(45)通过设置在其外侧面前后两端的螺纹孔螺纹连接有两个前后对称设置的第二定位螺柱(42)，第二定位螺柱(42)的前端面设有第二夹板(41)，矩形定位框架(45)通过设置在其外侧面左右两端的螺纹孔螺纹连接有两个左右对称设置的第一定位螺柱(23)，第一定位螺柱(23)通过设置在其右端面的轴承转动连接有第三夹板(44)，第二托板(3)和第三托板(31)的上表面中部均设有电动伸缩杆(24)，电动伸缩杆(24)的上端面设有第一托板(1)，第一托板(1)的上表面前后两侧设有两个前后对称设置的直线电机(19)，直线电机(19)的外侧面滑动连接有L形定位板(18)，L形定位板(18)的上表面右端设有第一定位板(11)，第一定位板(11)的右侧面中部设有激光发射器(47)，L形定位板(18)的上表面左端设有第二定位板(20)，第二定位板(20)通过设置在其左侧面中部的螺纹孔螺纹连接有第二定位螺柱(33)，第二定位螺柱(33)通过设置在其右端面的轴承转动连接有第一夹板(2)，操作板(22)的上表面设有定位柱(17)，定位柱(17)的外侧面上端套接有套筒(9)，套筒(9)的上端面设有与定位柱(17)滑动连接的第二滑块(10)，第二滑块(10)的外侧面设有升降板(16)，升降板(16)的上表面中部右端设有激光接收器(46)，单片机(43)的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机(43)的输出端分别与直线电机(19)、电动伸缩杆(24)、液压泵(32)和激光发射器(47)的输入端电连接，单片机(43)与激光接收器(46)双向连接。
2.根据权利要求1所述的一种五金模具自动对位装置，其特征在于：所述支撑板(6)通过设置在其上表面的通孔套接有支撑螺杆(27)，支撑螺杆(27)的外侧面靠近支撑板(6)上表面的一端螺纹连接有第一螺母，支撑螺杆(27)的外侧面靠近支撑板(6)下表面的一端螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈映卿，
申请(专利权)人：东阳市刚刚电器销售有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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