一种冲床多工位结构制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种冲床多工位结构，包括工作台和设置在工作台顶部一侧的冲压组件，所述工作台顶部开设有滑槽，所述滑槽内安装有工位组件，所述滑槽相对的两个侧壁上对应工位组件对称设置有定位组件；所述工位组件包括对称开设在滑槽底部的两个驱动槽和安装在对应驱动槽一端的驱动电机驱动螺杆，每个所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动螺杆，每个所述驱动螺杆上均螺纹连接有若干个螺纹插座，本实用新型专利技术利用滑槽和驱动螺杆能够将工作台移动至离冲压组件较远处后，在取出成品，避免了员工离冲压组件较近而导致的潜在风险较高的问题，且能够同时安装多组工作台进行有序加工，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冲床多工位结构
本技术实施例涉及冲床设备
，具体涉及一种冲床多工位结构。
技术介绍
冲床，即一台冲压式压力机，在生产制造中，冲压工艺比传统机械加工有着节约材料和能源以及效率高等优势，且对操作者技术要求不高，通过模具可以加工出接卸技工无法生产处的产品，用途十分广泛，冲压工艺主要是针对板材，通过模具进行产品生产。现有一些特殊的加工作业，物料无法一次加工完成，这样就需要多台冲床配合进行加工，使用多台冲床进行加工严重提高了生产成本，而且占地面积大，生产工序复杂，效率低下，而现有的多工位冲床虽然能够同时完成多个冲压动作，但在取下成型工件时需要逐一取下，才能进行下一次的冲压工作，效率较低，现有专利申请号为CN201820469565.8、专利名称为一种多工位冲床的技术专利，该技术专利奖多个凹模板同一设置在一个工作台上，并通过驱动装置驱动，方便取下，提高了工作效率，但该技术也有相应缺点：该技术中伸缩机构的行程刚好使得凹模板位于冲头下方，使得要取下的成品距离工作区域太近，员工在取下成品是存在较大的风险，因此，需要设计一种冲床多工位结构。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种冲床多工位结构，解决了现有的多工位冲床取出成品时离工作位较近导致危险较高的问题。为了实现上述目的，本技术的实施方式提供如下技术方案：一种冲床多工位结构，包括工作台和设置在工作台顶部一侧的冲压组件，所述工作台顶部开设有滑槽，所述滑槽内安装有工位组件，所述滑槽相对的两个侧壁上对应工位组件对称设置有定位组件；所述工位组件包括对称开设在滑槽底部的两个驱动槽和安装在对应驱动槽一端的驱动电机驱动螺杆，每个所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动螺杆，且每个所述驱动螺杆的远离驱动电机的一端通过轴承安装在对应驱动槽的侧壁上，每个所述驱动螺杆上均螺纹连接有若干个螺纹插座，两个所述驱动螺杆上对应的两个螺纹插座上共同插设有工作台，所述工作台上安装有若干个与冲压组件对应的凹模板。作为本技术的一种优选方案，所述定位组件包括开设在滑槽侧壁内的限位槽和滑动连接在限位槽内用于锁定工作台的限位凹板，所述限位槽的底部安装有限位电机，所述显微电机的输出轴上固定连接于与限位凹板螺纹连接的限位螺杆。作为本技术的一种优选方案，所述工作台的顶部环绕凹模板开设有环形槽，所述环形槽内放置有厚度与环形槽的深度相同的环形薄板，所述环形薄板相对的两边顶部均对称固定连接有提手。作为本技术的一种优选方案，所述冲压组件包括支撑柱和冲压台，所述冲压台的底部对应凹模板设置有凸模板，所述冲压台的底部对应提手开设有凹槽。作为本技术的一种优选方案，所述螺纹插座的顶部与滑槽的底部表面齐平。本技术的实施方式具有如下优点：本技术利用滑槽和驱动螺杆能够将工作台移动至离冲压组件较远处后，在取出成品，避免了员工离冲压组件较近而导致的潜在风险较高的问题，且能够同时安装多组工作台进行有序加工，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术实施方式中电磁炮模型的结构框图；图2为本技术实施方式中底层硬件结构示意图；图3为本技术实施方式中工作台的结构示意图。图中：1-基座；2-冲压组件；3-滑槽；4-工位组件；5-定位组件；6-环形槽；7-环形薄板；8-提手；201-支撑柱；202-冲压台；203-凸模板；204-凹槽；401-驱动槽；402-驱动电机；403-驱动螺杆；404-螺纹插座；405-工作台；406-凹模板；501-限位槽；502-限位凹板；503-限位电机；504-限位螺杆。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图3所示，本技术提供了一种冲床多工位结构，包括基座1和设置在基座1顶部一侧的冲压组件2，基座1顶部开设有滑槽3，滑槽3内安装有工位组件4，滑槽3相对的两个侧壁上对应工位组件4对称设置有定位组件5；本技术在使用时，工位组件4安装模板，冲压组件2进行冲压加工。工位组件4包括对称开设在滑槽3底部的两个驱动槽401和安装在对应驱动槽401一端的驱动电机402，每个驱动电机402的输出轴上固定连接有驱动螺杆403，且每个驱动螺杆403的远离驱动电机402的一端通过轴承安装在对应驱动槽401的侧壁上，每个驱动螺杆403上均螺纹连接有若干个螺纹插座404，两个驱动螺杆403上对应的两个螺纹插座404上共同插设有工作台405，工作台405上安装有若干个与冲压组件2对应的凹模板406。工位组件4在使用时，加工件放置在凹模板406上，首先将工作台405插设在螺纹插座404上，工作台405的底部与滑槽3的底部相抵。同时启动两个驱动电机402驱动驱动螺杆403转动，使得螺纹插座404沿着驱动螺杆403的轴线运动，从而推动工作台405运动至冲压组件2的正下方，定位组件5锁定工作台405的位置不动。待冲压组件2对凹模板406完成冲压加工后，再次启动驱动电机，使得工作台405继续沿着驱动螺杆403的轴线运动至驱动槽401的的另一端，再有员工取下成品。驱动槽401的长度较长，使得员工取出成品的位置距离加工区域较远，避免了被冲压组件2伤害的危险，且工作台405的取出和安装均较为方便，只需插入和抽出螺纹插座即可，工序较为简单。优选的，在保证安全的前提下，可以在驱动螺杆403上安装有若干个螺纹插座404，以便可以进行连续进行加工。优选的，在工作台405移动至滑槽3的另一端后，可以直接在此处个安装新的工作台405，使得电机反向转动，使得工作台405运动至冲压组件2下方加工，再从另一端取出成品。定位组件5包括开设在滑槽3侧壁内的限位槽501和滑动连接在限位槽501内用于锁定工作台405的限位凹板502，限位槽501的底部安装有限位电机503，限位电机503的输出轴上固定连接于与限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲床多工位结构，其特征在于，包括基座(1)和设置在基座(1)顶部一侧的冲压组件(2)，所述基座(1)顶部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内安装有工位组件(4)，所述滑槽(3)相对的两个侧壁上对应工位组件(4)对称设置有定位组件(5)；/n所述工位组件(4)包括对称开设在滑槽(3)底部的两个驱动槽(401)和安装在对应驱动槽(401)一端的驱动电机(402)，每个所述驱动电机(402)的输出轴上固定连接有驱动螺杆(403)，且每个所述驱动螺杆(403)的远离驱动电机(402)的一端通过轴承安装在对应驱动槽(401)的侧壁上，每个所述驱动螺杆(403)上均螺纹连接有若干个螺纹插座(404)，两个所述驱动螺杆(403)上对应的两个螺纹插座(404)上共同插设有工作台(405)，所述工作台(405)上安装有若干个与冲压组件(2)对应的凹模板(406)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲床多工位结构，其特征在于，包括基座(1)和设置在基座(1)顶部一侧的冲压组件(2)，所述基座(1)顶部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内安装有工位组件(4)，所述滑槽(3)相对的两个侧壁上对应工位组件(4)对称设置有定位组件(5)；
所述工位组件(4)包括对称开设在滑槽(3)底部的两个驱动槽(401)和安装在对应驱动槽(401)一端的驱动电机(402)，每个所述驱动电机(402)的输出轴上固定连接有驱动螺杆(403)，且每个所述驱动螺杆(403)的远离驱动电机(402)的一端通过轴承安装在对应驱动槽(401)的侧壁上，每个所述驱动螺杆(403)上均螺纹连接有若干个螺纹插座(404)，两个所述驱动螺杆(403)上对应的两个螺纹插座(404)上共同插设有工作台(405)，所述工作台(405)上安装有若干个与冲压组件(2)对应的凹模板(406)。


2.根据权利要求1所述的一种冲床多工位结构，其特征在于，所述定位组件(5)包括开设在滑槽(3)侧壁内的限位槽(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琦，
申请(专利权)人：东莞索尔亚五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44