一种压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力机，旨在解决冲压时产生的工件清理不便，降低工作效率的问题。其技术方案要点是：包括压力机本体，压力机本体包括有工作台和上模具，工作台上设置有下模具，工作台的一侧设置有安装台，安装台内设置有移动槽，移动槽内设置有推杆，推杆的一端设置有复位弹簧，推杆的另一端设置有推板，推板与工作台的上端面贴合，安装台上设置有与其固定连接的固定杆，固定杆上设置有转动块，固定杆上设置有电机，转动块上设置有容纳槽，容纳槽内设置有带动杆，带动杆与容纳槽的底壁之间设置有弹性件，推杆上设置有插槽。本实用新型专利技术的压力机可以在冲压的过程中清理工件，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压力机
本技术涉及冲压设备，更具体地说，它涉及一种压力机。
技术介绍
压力机，是一种结构精巧的通用性机械设备。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。目前，公告号为CN106393769A的中国专利公开了一种液压快速压力机，它包括液压主机、连接在液压主机上的主液压柱、设置在主液压柱端部上的上侧液压盘、位于液压主机下方的底座。设置在底座靠近上侧液压盘的下侧液压盘。在使用该压力机对产品进行锻压成型时，需要将对应的锻压模具安装到该压力机上，且使得锻压模具的上模与上侧液压盘相连，锻压模具的下模与下侧液压盘相连。之后将高温软化的金属块放置到下模上，然后通过液压主机通过主液压柱控制上侧液压盘以及上模整体向着下模一侧移动。当上模与金属块接触时，上模开始对金属块施加压力，使得金属块发生塑性变形。当上模与下模扣合时，金属块完全成型成为产品。之后通过液压主机控制主液压柱带动上侧液压盘以及上模向着远离下模一侧移动，使得上模与下模分离，之后使用者需要手动将附着在上模上的产品取下并放置到收集筐内部，自动化程度较低，人力耗费严重。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种压力机，通过设置用于推动推杆的转动块和带动杆，以及用于推动工件的推板，实现方便工件的收集，提高工作效率的目的。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压力机，包括压力机本体，所述压力机本体包括有工作台和上模具，所述工作台上设置有下模具，所述工作台的一侧设置有与其固定连接的安装台，所述安装台内设置有移动槽，所述移动槽内设置有与其滑动连接的推杆，所述推杆远离工作台的一端设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与推杆和移动槽的内壁固定连接，所述推杆的另一端设置有与其固定连接的推板，所述推板与工作台的上端面贴合，所述安装台上设置有与其固定连接的固定杆，所述固定杆上设置有与其转动连接的转动块，所述固定杆上设置有电机，所述转动块与电机的输出轴连接，所述转动块上设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有带动杆，所述带动杆与容纳槽的底壁之间设置有弹性件，所述推杆上设置有供带动杆插入的插槽。通过采用上述技术方案，在压力机加工的过程中，启动电机带动转动块旋转，当工作台位于安装台右侧时，电机带动转动块逆时针旋转，当工作台位于安装台左侧时，电机带动转动杆顺时针旋转，当转动块旋转至容纳槽的槽口朝向正下方时，容纳槽的槽口位置会刚好与插槽的位置对应，此时，弹性件由于带动杆自身的重量向下悬挂，会拉伸开来，带动杆就会插入到插槽中，带动杆继续旋转旋转就会带动推杆向靠近工作台的一侧移动，推杆就会带动推板移动，推板会将工作台上的工件从工作台的另一侧推下，此时由于转动块转动至容纳槽的槽口朝向侧面了，所以弹性件会将带动杆拉回，带动杆会从插槽中抽出，推杆就会通过复位弹簧的弹力回复原位，这样就能间歇的对工作台上的工件推出，提高了工作效率，同时，当冲压头经过一次加工上抬时，带动杆刚好插入到插槽中带动推杆移动，当推板退回原位后，冲压头会刚好落下进行下一次的加工，不会影响到冲压加工的效率。本技术进一步设置为：所述推杆上设置有与其固定连接的滑块，所述移动槽的内壁上设置有供滑块插入的滑槽。通过采用上述技术方案，在推杆沿着移动槽移动的过程中，滑块会随着推杆沿着滑槽移动，使滑块在移动的过程中更加稳定。本技术进一步设置为：所述滑槽的内壁上设置若干阵列分布的万向滚珠一，所述万向滚珠一与滑块的表面贴合。通过采用上述技术方案，在滑块沿着滑槽移动的过程中，万向滚珠一会贴着滑块的表面滚动，减小了滑块与滑槽之间的摩擦，使滑块的移动更加顺畅。本技术进一步设置为：所述带动杆靠近容纳槽槽口的一端为半球形。通过采用上述技术方案，在带动杆插入和伸出插槽的过程中，半球形头部的弧面能够使带动杆在伸出时更加省力。本技术进一步设置为：所述弹性件外套设有限位装置，所述限位装置包括有限位套一和限位套二，所述限位套一的一端与带动杆固定连接，所述限位套一的另一端插入在限位套二中，所述限位套二的另一端与容纳槽固定连接。通过采用上述技术方案，弹性块为伸缩弹簧，在弹性件随着转动块的转动伸缩的过程中，限位套一会随之沿着限位套二的内壁移动，限位装置能够避免弹性件会产生较大的弯折，延长了弹性件的使用寿命，同时，能够在带动杆插入插槽时更加准确，不会出现歪斜的情况。本技术进一步设置为：所述限位套一插入限位套二的一端设置有限位块，所述限位套二的内壁上设置有供限位块插入并移动的限位槽。通过采用上述技术方案，在限位套一沿着限位套二的内壁移动的过程中，限位块会随着限位套一在限位槽中移动，使限位套一在移动的过程中更加稳定。本技术进一步设置为：所述限位槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠二，所述万向滚珠二与限位块的表面贴合。通过采用上述技术方案，在限位块沿着限位槽移动的过程中，万向滚珠二会贴着限位块的表面滚动，减小了限位块与限位槽之间的摩擦，使限位块的移动更加顺畅。本技术进一步设置为：所述工作台远离安装台的一侧设置有收集箱。通过采用上述技术方案，工件被推板从工作台上推下后，会收集到收集箱中，进一步方便了工件的清理。综上所述，本技术具有以下有益效果：一种压力机，在冲压的过程中，启动电机带动转动块旋转，当工作台位于安装台右侧时，电机带动转动块逆时针旋转，当工作台位于安装台左侧时，电机带动转动杆顺时针旋转，当转动块旋转至容纳槽的槽口朝向正下方时，容纳槽的槽口位置会刚好与插槽的位置对应，此时，弹性件由于带动杆自身的重量向下悬挂，会拉伸开来，带动杆就会插入到插槽中，电机机选旋转就会带动推杆向靠近工作台的一侧移动，推杆就会带动推板移动，推板会将工作台上的工件从工作台的另一侧推下，此时由于转动块转动至容纳槽的槽口朝向侧面了，所以弹性件会将带动杆拉回，带动杆会从插槽中抽出，推杆就会通过复位弹簧的弹力回复原位，这样就能间歇的对工作台上的工件进行清理，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图，主要用于表明安装台的结构特征；图2为图1的A部放大示意图，主要用于表明限位装置的结构特征。图中：1、工作台；2、安装台；3、移动槽；4、推杆；5、复位弹簧；6、推板；7、固定杆；8、转动块；9、容纳槽；10、带动杆；11、弹性件；12、插槽；13、滑块；14、滑槽；15、万向滚珠一；16、限位装置；17、限位套一；18、限位套二；19、限位块；20、限位槽；21、万向滚珠二；22、收集箱。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要说明的是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力机，包括压力机本体，所述压力机本体包括有工作台(1)和上模具，所述工作台(1)上设置有下模具，其特征在于：所述工作台(1)的一侧设置有与其固定连接的安装台(2)，所述安装台(2)内设置有移动槽(3)，所述移动槽(3)内设置有与其滑动连接的推杆(4)，所述推杆(4)远离工作台(1)的一端设置有复位弹簧(5)，所述复位弹簧(5)的两端分别与推杆(4)和移动槽(3)的内壁固定连接，所述推杆(4)的另一端设置有与其固定连接的推板(6)，所述推板(6)与工作台(1)的上端面贴合，所述安装台(2)上设置有与其固定连接的固定杆(7)，所述固定杆(7)上设置有与其转动连接的转动块(8)，所述固定杆(7)上设置有电机，所述转动块(8)与电机的输出轴连接，所述转动块(8)上设置有容纳槽(9)，所述容纳槽(9)内设置有带动杆(10)，所述带动杆(10)与容纳槽(9)的底壁之间设置有弹性件(11)，所述推杆(4)上设置有供带动杆(10)插入的插槽(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力机，包括压力机本体，所述压力机本体包括有工作台(1)和上模具，所述工作台(1)上设置有下模具，其特征在于：所述工作台(1)的一侧设置有与其固定连接的安装台(2)，所述安装台(2)内设置有移动槽(3)，所述移动槽(3)内设置有与其滑动连接的推杆(4)，所述推杆(4)远离工作台(1)的一端设置有复位弹簧(5)，所述复位弹簧(5)的两端分别与推杆(4)和移动槽(3)的内壁固定连接，所述推杆(4)的另一端设置有与其固定连接的推板(6)，所述推板(6)与工作台(1)的上端面贴合，所述安装台(2)上设置有与其固定连接的固定杆(7)，所述固定杆(7)上设置有与其转动连接的转动块(8)，所述固定杆(7)上设置有电机，所述转动块(8)与电机的输出轴连接，所述转动块(8)上设置有容纳槽(9)，所述容纳槽(9)内设置有带动杆(10)，所述带动杆(10)与容纳槽(9)的底壁之间设置有弹性件(11)，所述推杆(4)上设置有供带动杆(10)插入的插槽(12)。


2.根据权利要求1所述的一种压力机，其特征在于：所述推杆(4)上设置有与其固定连接的滑块(13)，所述移动槽(3)的内壁上设置有供滑块(13)插入的滑槽(14)。


3.根据权利要求2所述的一种压力机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶思懋，
申请(专利权)人：金华市星诚铁件厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33