本实用新型专利技术公开了一种锻打装置，旨在提供一种有清灰功能和排热功能的锻打装置。它包括底座、电箱、锻打台模块、锻打头模块、排热模块和清灰模块，所述电箱的内部设有供电电源，所述的电箱和锻打台模块均与底座的上端连接，所述的锻打头模块、排热模块和清灰模块均与供电电源电连接，所述的锻打头模块、排热模块和清灰模块均与电箱连接，所述的排热模块与清灰模块分别位于电箱的左右两侧，所述的锻打头模块位于锻打台模块的正上方。本实用新型专利技术的有益效果是：能通过清灰模块进行清灰；通过排热模块进行排热；通过滑槽与滑块的配合能方便更换锻打台与锻打头；通过挡板和固定螺栓加固稳定性；通过残渣箱方便储存和清除残渣。
【技术实现步骤摘要】
一种锻打装置
本技术涉及加工装置相关
，尤其是指一种锻打装置。
技术介绍
锻打是指金属在红热状态下通过气锤或压力机等设备进行锻压产生的物件，说白了锻打就是把物件金属烤软了捏成型。锻打是指金属在红热状态下通过气锤或压力机等设备进行锻压产生的物件，说白了锻打就是把物件金属烤软了捏成型。锻打加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，组织致密，机械性能好。锻打加工出来的物件硬度高，坚锐耐磨，质感好，耐腐蚀性佳，可保证物件具有良好的力学性能与较长的使用寿命。锻打应用范围用于航空零件、船用零件、柴油机、石油化工、重型机械、优质刃具等的加工上。目前市面上的锻打装置没有清灰功能，在多次锻打后留下的残渣可能对工件和锻打台产生影响，并且没有排热功能，使工人处在高温下作业。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中没有清灰功能和排热功能的不足，提供了一种有清灰功能和排热功能的锻打装置。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种锻打装置，包括底座、电箱、锻打台模块、锻打头模块、排热模块和清灰模块，所述电箱的内部设有供电电源，所述的供电电源安装在电箱上，所述的电箱和锻打台模块均与底座的上端连接，所述的锻打头模块、排热模块和清灰模块均与供电电源电连接，所述的锻打头模块、排热模块和清灰模块均与电箱连接，所述的排热模块与清灰模块分别位于电箱的左右两侧，所述的锻打头模块位于锻打台模块的正上方。电箱的内部设有供电电源，供电电源安装在电箱上，电箱和锻打台模块均与底座的上端连接，锻打头模块、排热模块和清灰模块均与供电电源电连接，通过供电电源接通电，能使锻打头模块、排热模块和清灰模块均通上电并能实现功能，锻打头模块、排热模块和清灰模块均与供电电源电连接，排热模块与清灰模块分别位于电箱的左右两侧，锻打头模块位于锻打台模块的正上方，通过锻打头模块和锻打台模块能实现锻打的功能，通过排热模块能有效的排热，通过清灰模块能有效处理锻打后留下的残渣，达到了有清灰功能和排热功能的目的。作为优选，锻打台模块包括锻打台，底座的上端面设有滑槽一，锻打台的下端面设有与滑槽一相匹配的滑块一，滑块一与锻打台连接，锻打台通过滑块一与滑槽一的配合与底座滑动连接，通过滑块一和滑槽一的配合能将锻打台在底座上滑进或滑出，可以方便更换锻打台。作为优选，锻打台的前后两端均设有挡板，底座的上端面设有与挡板相匹配的凹槽，挡板置于凹槽内且与滑块一接触，凹槽与滑槽一垂直相交，通过凹槽和挡板的配合，在锻打台位置固定时，可以保证锻打台在工作时不会移动。作为优选，锻打头模块包括锻打头、连接块和电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的上端与供电电源电连接，电动伸缩杆一的下端与连接块连接，连接块的下端面设有滑槽二，锻打头的上端面上设有与滑槽二相匹配的滑块二，滑块二与锻打头连接，锻打头通过滑块二与滑槽二的配合与连接块滑动连接，通过电动伸缩杆一与电箱连接，能实现锻打功能，通过滑块二和滑槽二的配合能将锻打头在连接块上滑进或滑出，可以方便更换锻打头。作为优选，连接块上设有固定螺栓，固定螺栓位于连接块的一侧端面的中心位置处，固定螺栓依次穿过连接块和滑块二且与连接块螺纹连接，通过若干个固定螺栓将锻打头固定在连接块上，能保证锻打台在工作时保持稳定，不会移动。作为优选，排热模块包括通风管道和排热风扇，通风管道与电箱连接，通风管道靠近锻打台的一端为入风口，通风管道的另一端为出风口，排热风扇安装在通风管道的内部且与供电电源电连接，通过通风管道和风扇的配合，能在锻打时，将加热后的工件产生的热量从侧面吸收并排出，能减少正面的热量，减低工人工作环境的温度。作为优选，清灰模块包括电动伸缩杆二、清渣板和清灰毛刷，电动伸缩杆二与供电电源电连接，清渣板和清灰毛刷均与电动伸缩杆二连接，清渣板位于清灰毛刷的右侧，通过电动伸缩杆二与电箱电连接，能实现清灰装置的伸缩，通过电动伸缩杆二驱动清灰装置向前移动，能使清渣板和请回扫帚实现清灰功能。作为优选，清灰毛刷的上下两端均设有毛刷头，毛刷头与清灰毛刷连接，清渣板下端面所在的平面、清灰毛刷下端面所在的平面和锻打台上端面所在的平面均在同一平面上，通过清渣板的两端与锻打台和锻打头接触，可以将表面上较大的残渣清除，通过清灰毛刷两端的毛刷头与打台和锻打头接触，可以将表面上较小的残渣和灰尘清除。作为优选，锻打台的左右两端均设有残渣箱，残渣箱与锻打台连接，残渣箱的前后两端均与挡板接触，通过清灰装置将锻打头和锻打台上的残渣清除到残渣箱内，方便储存残渣，通过将残渣箱拆卸下，可以方便除渣。本技术的有益效果是：能通过清灰模块进行清灰；通过排热模块进行排热；通过滑槽与滑块的配合能方便更换锻打台与锻打头；通过挡板和固定螺栓加固稳定性；通过残渣箱方便储存和清除残渣。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的剖示图；图3是锻打台模块的结构示意图；图4是锻打头模块的结构示意图；图5是底座上表面的结构示意图；图6是排热装置的结构示意图；图7是连接块的结构示意图；图8是锻打头的结构示意图；图9是锻打台的结构示意图；图10是清灰装置的结构示意图。图中：1.底座，2.电箱，3.锻打台模块，4.锻打头模块，5.排热模块，6.清灰模块，7.锻打台，8.滑槽一，9.滑块一，10.挡块，11.凹槽，12.锻打头，13.连接块，14.电动伸缩杆一，15.滑槽二，16.滑块二，17.固定螺栓，18.通风管道，19.排热风扇，20.电动伸缩杆二，21.清渣板，22.清灰毛刷，23.残渣箱。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。如图1和图2所述的实施例中，一种锻打装置，包括底座1、电箱2、锻打台模块3、锻打头模块4、排热模块5和清灰模块6，电箱2的内部设有供电电源，供电电源安装在电箱2上，电箱2和锻打台模块3均与底座1的上端连接，锻打头模块4、排热模块5和清灰模块6均与供电电源电连接，锻打头模块4、排热模块5和清灰模块6均与电箱2连接，排热模块5与清灰模块6分别位于电箱2的左右两侧，锻打头模块4位于锻打台模块3的正上方，如图3所示，锻打台模块3包括锻打台7，底座1的上端面设有第一滑槽8，如图5和8所示，锻打台7的下端面设有与第一滑槽8相匹配的第一滑块9，第一滑块9与锻打台7连接，锻打台7通过第一滑块9与第一滑槽8的配合与底座1滑动连接。锻打台7的前后两端均设有挡板10，底座1的上端面设有与挡板10相匹配的凹槽11，挡板10置于凹槽11内且与第一滑块9接触，凹槽11与第一滑槽8垂直相交。如图4所示，锻打头模块4包括锻打头12、连接块13和第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14的上端与供电电源电连接，第一电动伸缩杆14的下端与连接块13连接，如图7所示，连接块13的下端面设有第二滑槽15，如图9所示，锻打头12的上端面设有与第二滑槽15相匹配的第二滑块16，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锻打装置，其特征是，包括底座(1)、电箱(2)、锻打台模块(3)、锻打头模块(4)、排热模块(5)和清灰模块(6)，所述电箱(2)的内部设有供电电源，所述的供电电源安装在电箱(2)上，所述的电箱(2)和锻打台模块(3)均与底座(1)的上端连接，所述的锻打头模块(4)、排热模块(5)和清灰模块(6)均与供电电源电连接，所述的锻打头模块(4)、排热模块(5)和清灰模块(6)均与电箱(2)连接，所述的排热模块(5)与清灰模块(6)分别位于电箱(2)的左右两侧，所述的锻打头模块(4)位于锻打台模块(3)的正上方。/n
【技术特征摘要】
1.一种锻打装置，其特征是，包括底座(1)、电箱(2)、锻打台模块(3)、锻打头模块(4)、排热模块(5)和清灰模块(6)，所述电箱(2)的内部设有供电电源，所述的供电电源安装在电箱(2)上，所述的电箱(2)和锻打台模块(3)均与底座(1)的上端连接，所述的锻打头模块(4)、排热模块(5)和清灰模块(6)均与供电电源电连接，所述的锻打头模块(4)、排热模块(5)和清灰模块(6)均与电箱(2)连接，所述的排热模块(5)与清灰模块(6)分别位于电箱(2)的左右两侧，所述的锻打头模块(4)位于锻打台模块(3)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种锻打装置，其特征是，所述的锻打台模块(3)包括锻打台(7)，所述底座(1)的上端面设有滑槽一(8)，所述锻打台(7)的下端面设有与滑槽一(8)相匹配的滑块一(9)，所述的滑块一(9)与锻打台(7)连接，所述的锻打台(7)通过滑块一(9)与滑槽一(8)的配合与底座(1)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种锻打装置，其特征是，所述锻打台(7)的前后两端均设有挡板(10)，所述底座(1)的上端面设有与挡板(10)相匹配的凹槽(11)，所述的挡板(10)置于凹槽(11)内且与滑块一(9)接触，所述的凹槽(11)与滑槽一(8)垂直相交。
4.根据权利要求1所述的一种锻打装置，其特征是，所述的锻打头模块(4)包括锻打头(12)、连接块(13)和电动伸缩杆一(14)，所述电动伸缩杆一(14)的上端与供电电源电连接，所述电动伸缩杆一(14)的下端与连接块(13)连接，所述连接块(13)的下端面设有滑槽二(15)，所述锻打头(12)的上端面上设有与滑槽二(15)相匹配的滑块二(16)，所述的滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：范佳，陶友松，彭桂文，姚延杰，徐莹波，
申请(专利权)人：杭州华佳标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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