一种压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力机，旨在解决工作空间的狭小使得模具的安装很不方便的问题。其技术方案要点是：一种压力机，包括机架，机架上固定连接有液压缸，液压缸正下方设有工作台，液压缸和工作台上分别设有对应的上模座和下模座，上模座和下模座上均设有模具，模具上固定连接有连接座，上模座和下模座的内部均设有供连接座卡入的容纳腔，连接座的两端设有锁止块，连接座的内部设有供锁止块缩入的第一空腔，第一空腔的内壁与锁止块之间连接有第一弹簧，上模座和下模座的内部均设有供锁止块卡入的环形卡槽，环形卡槽的直径大于容纳腔的直径。本实用新型专利技术的一种压力机，方便对模具进行安装和更换。

【技术实现步骤摘要】
一种压力机
本技术涉及一种冲压设备，更具体地说，它涉及一种压力机。
技术介绍
压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。压力机又称液压机，油压机，压力机具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。现有的压力机的工作台只能调整一端距离，无法使工作台进行任意高度的调节。针对上述问题，公开号为CN204724776U的中国专利公开的一种压力机，包括支撑架和液压柱，支撑架包括四根相同的立柱，四根立柱底部固接有水平放置的底板，四根立柱分别垂直于底板，呈矩形排布，四根立柱的中部固接有水平放置的支承板，液压柱垂直于底板，液压柱包括位置固定的壳体和可伸缩的伸缩端，壳体与支承板固定连接，且通过连接板与四根立柱的顶部固定连接，液压柱处于支承板中心处，伸缩端朝向底板伸缩，液压柱与底板之间设置有工作台，工作台与底板固定连接，且工作台可升降。上述方案的压力机，解决了现有技术中压力机对工作部分的支撑不够稳固、工作台升降距离固定的技术问题。但是上述方案为了保证压力机在工作时的稳定性，防止压力机工作时冲压的位置发生偏移，故在压力机上下模座之间设有四根位于四角的立柱，保证压力机冲压时的稳定性，而这种机械结构造成了工作空间的狭小，使模具的安装很不方便，且操作繁琐。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种压力机，在模具进行安装或者需要拆卸时，工作人员只需转动模具就能够将模具与上模具和下模具分别，拆卸过程不繁琐且方便拆卸和安装。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压力机，包括机架，所述机架上固定连接有液压缸，所述液压缸正下方设置有工作台，所述液压缸和所述工作台上分别设置有对应的上模座和下模座，所述上模座和下模座上均设置有模具，所述模具上固定连接有连接座，所述上模座和下模座的内部均设置有供所述连接座卡入的容纳腔，所述连接座的两端设置有锁止块，所述连接座的内部设置有供所述锁止块缩入的第一空腔，所述第一空腔的内壁与所述锁止块之间连接有第一弹簧，所述上模座和下模座的内部均设置有供所述锁止块卡入的环形卡槽，所述环形卡槽的直径大于所述容纳腔的直径，当所述锁止块缩入至所述第一空腔内时，所述连接座与所述容纳腔间隙配合。通过采用上述技术方案，当需要对模具拆卸时，工作人员只需转动模具，使得与模具固定在一起的连接座能够在容纳腔内转动，同时连接座两端的锁止块能够在环形卡槽内转动，此时再拉动模具，使得锁止块从环形卡槽滑出至容纳腔中，而容纳腔的直径小于环形卡槽的直径，且锁止块会被容纳腔的内壁挤压使得锁止块滑入至连接座内部的第一空腔中，此时第一弹簧会被收缩在第一空腔中的锁止块挤压，继续拉动模具，当锁止块滑出至容纳腔后，模具能够与上模座和下模座分离，而要将模具安装在上模座和下模座上时，将连接座插入在容纳腔中，连接座两端的锁止块会被容纳腔的内壁挤压从而收缩在第一空腔中，此时第一弹簧处于被压缩的状态，当锁止块滑入至与容纳腔相通的环形卡槽内时，锁止块会在第一弹簧的弹力作用下弹出从而与环形卡槽相卡合，而当锁止块缩在第一空腔内时，连接座与容纳腔间隙配合，且方便模具的拆卸和安装。本技术进一步设置为：所述锁止块远离所述连接座的一端设置有半球形凸块，所述锁止块的内部设置有供所述半球形凸块缩入的第二空腔，所述第二空腔的内壁与所述半球形凸块之间连接有第二弹簧，所述环形卡槽的内壁上设置有供所述半球形凸块卡入的弧形槽。通过采用上述技术方案，当锁止块被容纳腔的内壁挤压时，同时锁止块上的半球形凸块也被容纳腔的内壁挤压从而收缩在锁止块内的第二空腔中，且半球形凸块在收缩在第二空腔内时有部分突出在第二空腔外，方便锁止块的滑动，而此时第二弹簧能够被压缩，当锁止块滑入至环形卡槽中时，再转动连接座，且当锁止块转动至与弧形槽对应的位置时，半球形凸块能够在第二弹簧的弹力作用下与弧形槽相卡合，且半球形凸块能够在第二空腔内滑动。本技术进一步设置为：所述半球形凸块的内部设置有磁性体，所述弧形槽的内部设置有与所述磁性体相互吸附的被吸附体。通过采用上述技术方案，当半球形凸块与弧形槽相卡合时，半球形凸块内部的磁性体能够与弧形槽内部的被吸附体相互吸附，增加半球形凸块与弧形槽的卡合力度，从而使得模具与上模座和下模座连接得更为稳定。本技术进一步设置为：所述第二弹簧的外侧套设有第一限位套和第二限位套，所述第一限位套的直径小于所述第二限位套的直径，当所述第二弹簧被压缩时，所述第一限位套在所述第二限位套的内壁上滑动。通过采用上述技术方案，当半球形凸块在第二空腔内滑动时，第二弹簧两端的第一限位套能够在第二限位套内滑动，而当第二弹簧在回弹和被压缩时，第一限位套和第二限位套能够对第二弹簧起到限制的作用，防止第二弹簧在回弹和压缩的过程中断裂，从而增长第二弹簧的使用寿命。本技术进一步设置为：所述半球形凸块靠近所述第二空腔的侧壁上设置有滑块，所述第二空腔的侧壁上设置有供滑块滑动的滑槽。通过采用上述技术方案，当半球形凸块在第二空腔内滑动，此时半球形凸块上的滑块能够在第二空腔侧壁的滑槽内移动，使得半球形凸块在第二空腔内滑动地更为稳定。本技术进一步设置为：所述工作台远离所述液压缸的一侧设置有若干气缸，若干所述气缸均与所述机架固定连接。通过采用上述技术方案，气缸的停止的位置数多、控制精度高且具有良好的柔韧性，且液压缸结构简单工作可靠，从而能够很好地控制上模座和下模座进行工作。本技术进一步设置为：所述工作台呈梯形设置。通过采用上述技术方案，梯形具有一定的稳定性，使得气缸能够很好地驱动上模座，呈梯形的工作台具有四个倾斜面方便了下料。本技术进一步设置为：所述工作台的两侧均设置有倾斜的下料板。通过采用上述技术方案，呈倾斜设置的下料板能够进一步促进工作台的下料。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，要将模具安装在上模座和下模座上时，将连接座插入在容纳腔中，连接座两端的锁止块会被容纳腔的内壁挤压从而收缩在第一空腔中，此时第一弹簧处于被压缩的状态，当锁止块滑入至与容纳腔相通的环形卡槽内时，锁止块会在第一弹簧的弹力作用下弹出从而与环形卡槽相卡合，而当锁止块缩在第一空腔内时，连接座与容纳腔间隙配合，且方便模具的拆卸和安装。附图说明图1为本技术一种压力机的立体图一，主要用于表现机架的结构；图2为本技术一种压力机的立体图二，主要用于表现连接座和下模座的结构；图3为本技术一种压力机的结构示意图，主要用于表现半球形凸块、锁止块和连接座的结构。图中：1、工作台；2、液压缸；3、下模座；4、气缸；5、下料板；6、连接座；7、模具；8、容纳腔；9、环形卡槽；10、弧形槽；11、锁止块；12、半球形凸块；13、第一空腔；14、第一弹簧；15、第二空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力机，包括机架，所述机架上固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)正下方设置有工作台(1)，所述液压缸(2)和所述工作台(1)上分别设置有对应的上模座和下模座(3)，其特征在于：所述上模座和下模座(3)上均设置有模具(7)，所述模具(7)上固定连接有连接座(6)，所述上模座和下模座(3)的内部均设置有供所述连接座(6)卡入的容纳腔(8)，所述连接座(6)的两端设置有锁止块(11)，所述连接座(6)的内部设置有供所述锁止块(11)缩入的第一空腔(13)，所述第一空腔(13)的内壁与所述锁止块(11)之间连接有第一弹簧(14)，所述上模座和下模座(3)的内部均设置有供所述锁止块(11)卡入的环形卡槽(9)，所述环形卡槽(9)的直径大于所述容纳腔(8)的直径，当所述锁止块(11)缩入至所述第一空腔(13)内时，所述连接座(6)与所述容纳腔(8)间隙配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力机，包括机架，所述机架上固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)正下方设置有工作台(1)，所述液压缸(2)和所述工作台(1)上分别设置有对应的上模座和下模座(3)，其特征在于：所述上模座和下模座(3)上均设置有模具(7)，所述模具(7)上固定连接有连接座(6)，所述上模座和下模座(3)的内部均设置有供所述连接座(6)卡入的容纳腔(8)，所述连接座(6)的两端设置有锁止块(11)，所述连接座(6)的内部设置有供所述锁止块(11)缩入的第一空腔(13)，所述第一空腔(13)的内壁与所述锁止块(11)之间连接有第一弹簧(14)，所述上模座和下模座(3)的内部均设置有供所述锁止块(11)卡入的环形卡槽(9)，所述环形卡槽(9)的直径大于所述容纳腔(8)的直径，当所述锁止块(11)缩入至所述第一空腔(13)内时，所述连接座(6)与所述容纳腔(8)间隙配合。


2.根据权利要求1所述的一种压力机，其特征在于：所述锁止块(11)远离所述连接座(6)的一端设置有半球形凸块(12)，所述锁止块(11)的内部设置有供所述半球形凸块(12)缩入的第二空腔(15)，所述第二空腔(15)的内壁与所述半球形凸块(12)之间连接有第二弹簧(16)，所述环形卡槽(9)的内壁上设置有供所述半球形凸块...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶思懋，
申请(专利权)人：金华市星诚铁件厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33