一种金属板材折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属板材折弯装置，包括底板、折弯槽拆卸单元和压板拆卸单元；底板：所述底板上表面的前后两侧均设有底座，且底座为L型，所述底板上表面的左右两侧与固定座的下端固定连接，且固定座为U型；折弯槽拆卸单元：所述折弯槽拆卸单元包括折弯槽、折弯座、定位孔和定位柱，所述折弯槽设在折弯座上表面的中部，所述折弯座上表面左右两端的前后两侧均设有定位孔，且两个底座底部的左右两侧均设有与四个定位孔一一对应的定位柱；所述液压缸的上端与固定座下表面的中部固定连接，本金属板材折弯装置，可将压板和折弯槽进行更换，使折弯机可弯折不同形状和不同角度的金属板，减少金属板折弯加工的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材折弯装置
本技术涉及金属加工
，具体为一种金属板材折弯装置。
技术介绍
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，现有的折弯机在使用的过程中，将需要折弯的薄板放置在工作台上，由折弯压板向下，与折弯槽共同配合将薄板进行折弯，液压折弯机由于其具有操作简单，成本低以及响应速度较快的优点，因而在工件折弯操作中得到较为广泛的应用，现有的折弯机的压板和折弯槽的形状和角度都是固定的，当需要折弯不同形状和不同角度的金属板时就需要更换不同的折弯机，使得金属板折弯机的数量较多，增加金属板折弯的成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属板材折弯装置，可将压板和折弯槽进行更换，使折弯机可弯折不同形状和不同角度的金属板，减少金属板折弯加工的成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属板材折弯装置，包括底板、折弯槽拆卸单元和压板拆卸单元；底板：所述底板上表面的前后两侧均设有底座，且底座为L型，所述底板上表面的左右两侧与固定座的下端固定连接，且固定座为U型；折弯槽拆卸单元：所述折弯槽拆卸单元包括折弯槽、折弯座、定位孔和定位柱，所述折弯槽设在折弯座上表面的中部，所述折弯座上表面左右两端的前后两侧均设有定位孔，且两个底座底部的左右两侧均设有与四个定位孔一一对应的定位柱；压板拆卸单元：所述压板拆卸单元包括液压缸、固定销、固定板、固定孔、支撑板和压板，所述液压缸的上端与固定座下表面的中部固定连接，所述液压缸下端与支撑板上表面的中部固定连接，所述支撑板的侧面与压板两端的内侧面滑动连接，所述压板为U型，压板下表面的凸出部分与折弯槽对应，所述固定板中部孔的侧壁与液压缸下端的侧面固定连接，所述固定销设有两个，两个固定销的下端分别与固定板上表面左右两的孔滑动连接，且压板上表面的左右两侧均设有与两个固定销对应的固定孔；其中：还包括开关，所述开关设在固定座的侧面，且开关的输入端与外部电源的输出端电连接，所述开关的输出端与液压缸的输入端电连接，通过压板拆卸单元可方便的将压板拆下更换，通过折弯槽拆卸单元可方便快速的将折弯座拆下更换不同形状和角度折弯槽的折弯座，使一台折弯机可折弯不同形状和角度的金属板，减少金属板折弯加工的成本。进一步的，还包括滑槽、滑块和固定杆，所述滑槽设有两个，两个滑槽分别设在底板上表面的前后两侧，两个滑槽分别与两个滑块滑动连接，两个滑块相对侧面的上侧均设有固定杆，且折弯座的前后侧面均设有与两个固定杆对应的孔，通过固定杆可方便的将折弯座固定在底座上，防止在折弯金属板后被液压缸带起。进一步的，还包括限位板和螺杆，所述螺杆设有四个，四个螺杆沿底板的上表面均匀设置，且四个螺杆分别位于两个底座的左右两侧，四个螺杆的上端分别与四个限位板下表面的螺孔螺纹连接，通过限位板和对折弯金属板的两端进行限位，防止金属板两端翘起伤人。进一步的，还包括万向轮和支撑腿，所述支撑腿设有四个，四个支撑腿沿底板的下表面均匀设置，且四个支撑腿的下端均设有万向轮，通过万向轮可方便折弯装置的移动，使折弯机可快速的到达使用的位置。进一步的，还包括把手和放置槽，所述把手设有四个，四个把手分别设在折弯座前后侧面的左右两侧，且两个底座的上表面均设有与四个把手一一对应的放置槽，通过把手可方便的将折弯座拿起更换，方便工人的操作。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本金属板材折弯装置，具有以下好处：1、通过压板拆卸单元可方便的将压板拆下更换，通过折弯槽拆卸单元可方便快速的将折弯座拆下，更换不同形状和角度折弯槽的折弯座，使一台折弯机可折弯不同形状和角度的金属板，减少金属板折弯加工的成本。2、通过固定杆可方便的将折弯座固定在底座上，防止在折弯金属板后被液压缸带起，通过限位板和对折弯金属板的两端进行限位，防止金属板两端翘起伤人。3、通过万向轮可方便折弯装置的移动，使折弯机可快速的到达使用的位置，通过把手可方便的将折弯座拿起更换，方便工人的操作。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术背面结构示意图。图中：1底板、2底座、3折弯槽拆卸单元、31折弯槽、32折弯座、33定位孔、34定位柱、4压板拆卸单元、41液压缸、42固定销、43固定板、44固定孔、45支撑板、46压板、5固定座、6滑槽、7滑块、8限位柱、9限位板、10螺柱、11万向轮、12支撑腿、13把手、14放置槽、15开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种金属板材折弯装置，包括底板1、折弯槽拆卸单元3和压板拆卸单元4；底板1：底板1上表面的前后两侧均设有底座2，且底座2为L型，底板1上表面的左右两侧与固定座5的下端固定连接，且固定座5为U型；折弯槽拆卸单元3：折弯槽拆卸单元3包括折弯槽31、折弯座32、定位孔33和定位柱34，折弯槽31设在折弯座32上表面的中部，折弯座32上表面左右两端的前后两侧均设有定位孔33，且两个底座2底部的左右两侧均设有与四个定位孔33一一对应的定位柱34；压板拆卸单元4：压板拆卸单元4包括液压缸41、固定销42、固定板43、固定孔44、支撑板45和压板46，液压缸41的上端与固定座5下表面的中部固定连接，液压缸41下端与支撑板45上表面的中部固定连接，支撑板45的侧面与压板46两端的内侧面滑动连接，压板46为U型，压板46下表面的凸出部分与折弯槽31对应，固定板43中部孔的侧壁与液压缸41下端的侧面固定连接，固定销42设有两个，两个固定销42的下端分别与固定板43上表面左右两的孔滑动连接，且压板46上表面的左右两侧均设有与两个固定销42对应的固定孔44；其中：还包括开关15，开关15设在固定座5的侧面，且开关15的输入端与外部电源的输出端电连接，开关15的输出端与液压缸41的输入端电连接，通过压板拆卸单4元可方便的将压板46拆下更换，通过折弯槽3拆卸单元可方便快速的将折弯座32拆下，更换不同形状和角度折弯槽31的折弯座32，使一台折弯机可折弯不同形状和角度的金属板，减少金属板折弯加工的成本。其中：还包括滑槽6、滑块7和固定杆8，滑槽6设有两个，两个滑槽6分别设在底板1上表面的前后两侧，两个滑槽6分别与两个滑块7滑动连接，两个滑块7相对侧面的上侧均设有固定杆8，且折弯座32的前后侧面均设有与两个固定杆8对应的孔，通过固定杆8可方便的将折弯座32固定在底座2上，防止在折弯金属板后被液压缸带起。其中：还包括限位板9和螺杆10，螺杆10设有四个，四个螺杆10沿底板1的上表面均匀设置，且四个螺杆10分别位于两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板材折弯装置，其特征在于：包括底板（1）、折弯槽拆卸单元（3）和压板拆卸单元（4）；/n底板（1）：所述底板（1）上表面的前后两侧均设有底座（2），且底座（2）为L型，所述底板（1）上表面的左右两侧与固定座（5）的下端固定连接，且固定座（5）为U型；/n折弯槽拆卸单元（3）：所述折弯槽拆卸单元（3）包括折弯槽（31）、折弯座（32）、定位孔（33）和定位柱（34），所述折弯槽（31）设在折弯座（32）上表面的中部，所述折弯座（32）上表面左右两端的前后两侧均设有定位孔（33），且两个底座（2）底部的左右两侧均设有与四个定位孔（33）一一对应的定位柱（34）；/n压板拆卸单元（4）：所述压板拆卸单元（4）包括液压缸（41）、固定销（42）、固定板（43）、固定孔（44）、支撑板（45）和压板（46），所述液压缸（41）的上端与固定座（5）下表面的中部固定连接，所述液压缸（41）下端与支撑板（45）上表面的中部固定连接，所述支撑板（45）的侧面与压板（46）两端的内侧面滑动连接，所述压板（46）为U型，压板（46）下表面的凸出部分与折弯槽（31）对应，所述固定板（43）中部孔的侧壁与液压缸（41）下端的侧面固定连接，所述固定销（42）设有两个，两个固定销（42）的下端分别与固定板（43）上表面左右两的孔滑动连接，且压板（46）上表面的左右两侧均设有与两个固定销（42）对应的固定孔（44）；/n其中：还包括开关（15），所述开关（15）设在固定座（5）的侧面，且开关（15）的输入端与外部电源的输出端电连接，所述开关（15）的输出端与液压缸（41）的输入端电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属板材折弯装置，其特征在于：包括底板（1）、折弯槽拆卸单元（3）和压板拆卸单元（4）；
底板（1）：所述底板（1）上表面的前后两侧均设有底座（2），且底座（2）为L型，所述底板（1）上表面的左右两侧与固定座（5）的下端固定连接，且固定座（5）为U型；
折弯槽拆卸单元（3）：所述折弯槽拆卸单元（3）包括折弯槽（31）、折弯座（32）、定位孔（33）和定位柱（34），所述折弯槽（31）设在折弯座（32）上表面的中部，所述折弯座（32）上表面左右两端的前后两侧均设有定位孔（33），且两个底座（2）底部的左右两侧均设有与四个定位孔（33）一一对应的定位柱（34）；
压板拆卸单元（4）：所述压板拆卸单元（4）包括液压缸（41）、固定销（42）、固定板（43）、固定孔（44）、支撑板（45）和压板（46），所述液压缸（41）的上端与固定座（5）下表面的中部固定连接，所述液压缸（41）下端与支撑板（45）上表面的中部固定连接，所述支撑板（45）的侧面与压板（46）两端的内侧面滑动连接，所述压板（46）为U型，压板（46）下表面的凸出部分与折弯槽（31）对应，所述固定板（43）中部孔的侧壁与液压缸（41）下端的侧面固定连接，所述固定销（42）设有两个，两个固定销（42）的下端分别与固定板（43）上表面左右两的孔滑动连接，且压板（46）上表面的左右两侧均设有与两个固定销（42）对应的固定孔（44）；
其中：还包括开关（15），所述开关（15）设在固定座（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭学好，
申请(专利权)人：南安市跃启机械贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35