一种输送设备制造技术

本发明专利技术公开了一种输送设备。输送设备用于焊接设备，焊接设备包括多个立向焊接装置，输送设备包括立向输送装置，立向输送装置包括立向机架、立向移动机构和多个立向夹持机构，立向移动机构设置在立向机架中，立向移动机构沿立向机架的长度方向可往复移动，立向移动机构用于移动至少一个处于直立状态的集装箱前框，多个立向夹持机构设置在立向机架中且沿立向机架的长度方向间隔布置，立向夹持机构与立向焊接装置对应设置，立向夹持机构用于夹紧输送至预定位置的处于直立状态的集装箱前框。根据本发明专利技术的输送设备，减少集装箱前框在焊接过程中的翻转次数，提高了生产效率，减少了占地面积。

【技术实现步骤摘要】
一种输送设备
本专利技术涉及集装箱生产
，具体而言涉及一种输送设备。
技术介绍
目前在生产集装箱过程中，集装箱的集装箱前框依次放在两条且平行设置的输送链上，输送链通过链轮链条机构带动，输送链将集装箱集装箱前框依次送到各工位上进行焊接。这种输送方式在输送过程中噪音大、占地面积比较大。并且因焊接工艺要求，在集装箱前框制造的整个过程中，集装箱前框需要翻转4次，费时费力且存在安全隐患。因此，需要提供一种输送设备，以至少部分地解决上述问题。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。为了至少部分地解决上述问题，根据本专利技术的第一方面，提供了一种输送设备，用于焊接设备，所述焊接设备包括多个立向焊接装置，所述输送设备包括立向输送装置，所述立向输送装置包括：立向机架；立向移动机构，所述立向移动机构设置在所述立向机架中，所述立向移动机构沿所述立向机架的长度方向可往复移动，所述立向移动机构用于移动至少一个处于直立状态的集装箱前框；以及多个立向夹持机构，所述多个立向夹持机构设置在所述立向机架中且沿所述立向机架的所述长度方向间隔布置，所述立向夹持机构与所述立向焊接装置对应设置，所述立向夹持机构用于夹紧输送至预定位置的处于直立状态的所述集装箱前框。根据本专利技术的输送设备，输送设备用于焊接设备，焊接设备包括多个立向焊接装置，输送设备包括立向输送装置，立向输送装置包括立向机架、立向移动机构和多个立向夹持机构，立向移动机构沿立向机架的长度方向可往复移动，立向移动机构用于移动至少一个处理直立状态的集装箱前框，多个立向夹持机构沿立向机架的长度方向间隔设置，且立向夹持机构与立向焊接装置对应设置，以减少集装箱前框在焊接过程中的翻转次数，提高了生产效率，减少了占地面积。可选地，所述立向移动机构包括：第一往复组件，所述第一往复组件包括第一往复杆和连接构件，所述第一往复杆沿所述立向机架的长度方向在第一预定位置和第二预定位置之间可往复移动，所述第一往复杆设置有所述连接构件，所述连接构件用于与处于所述直立状态的所述集装箱前框连接；和立向驱动组件，所述立向驱动组件设置在所述立向机架上，所述立向驱动组件与所述第一往复组件连接，以驱动所述第一往复杆往复移动。可选地，所述立向驱动组件包括第一驱动构件和第一推动构件，所述第一推动构件的沿所述立向机架的长度方向的两端分别与第一驱动构件和所述第一往复杆连接，所述第一驱动构件构造为能够驱动所述第一推动构件带动所述第一往复杆往复移动。可选地，所述立向驱动组件设置在相邻的第一立向夹持机构和第二立向夹持机构之间，所述第一立向夹持机构夹持的处于所述直立状态的所述集装箱前框通过所述第一往复杆移动至与所述第二立向夹持机构相对应的位置。可选地，所述立向输送装置还包括立向支撑机构，所述立向支撑机构设置在所述立向机架中且所述立向支撑机构的长度方向与所述立向机架的长度方向相平行，所述立向支撑机构用于支撑至少一个处于所述直立状态的所述集装箱前框。可选地，所述立向支撑机构包括多个可滚动的辊轮，所述多个辊轮沿所述立向机架的长度方向间隔设置，所述多个辊轮用于支撑所述至少一个处于所述直立状态的所述集装箱前框。可选地，所述输送设备还包括平向输送装置，所述平向输送装置的一端通过翻转机构与所述立向输送装置的一端相连。可选地，所述平向输送装置包括：平向机架；平向移动机构，所述平向移动机构设置在所述平向机架的上方，所述平向移动机构沿所述平向机架的长度方向可往复移动；平向支撑机构，所述平向支撑机构设置在所述平向移动机构与所述平向机架之间，所述平向支撑机构沿所述平向机架的高度方向可移动，其中，所述平向支撑机构带动所述平向移动机构沿所述平向机架的所述高度方向在负载位置和空载位置之间可移动，位于空载位置的所述平向移动机构与至少一个处于平放状态的集装箱前框间隔开，位于负载位置的所述平向移动机构能够支撑并移动所述至少一个处于所述平放状态的所述集装箱前框。可选地，所述平向移动机构包括：第二往复组件，所述第二往复组件包括第二往复杆和齿条，所述第二往复杆的底部设置有所述齿条，所述第二往复杆用于支撑处于所述平放状态的所述集装箱前框；和平向驱动组件，所述平向驱动组件设置在所述平向机架上，所述平向驱动组件包括第二驱动构件和齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述第二驱动构件构造为能够驱动所述齿轮旋转以使得所述齿条带动所述第二往复杆在第三预定位置和第四预定位置之间往复移动。可选地，所述平向输送装置包括两个所述平向支撑机构，所述两个平向支撑机构沿所述平向机架的长度方向分别设置在所述平向移动机构的相反的两端，所述平向支撑机构包括：第一支撑组件，所述第一支撑组件包括铰接板和铰接杆，所述铰接板的顶部与所述第二往复杆连接，所述铰接板的底部通过所述铰接杆与所述平向机架铰接；和第二支撑组件，所述第二支撑组件包括升降驱动构件和旋转臂，所述升降驱动构件与所述旋转臂连接，所述旋转臂的顶部与所述第二往复杆铰接，所述升降驱动构件构造为能够驱动所述旋转臂带动所述第二往复杆沿所述平向机架的所述高度方向移动。附图说明本专利技术的下列附图在此作为本专利技术的一部分用于理解本专利技术。附图中示出了本专利技术的实施方式及其描述，用来解释本专利技术的装置及原理。在附图中，图1为根据本专利技术的一种优选实施方式的输送设备的立向输送装置的立体图；图2为根据本专利技术的一种优选实施方式的输送设备的平向输送装置的立体图；和图3为图2所示的平向输送装置的主视图。附图标记说明：110：立向输送装置111：立向机架112：立向移动机构113：立向夹持机构114：立向驱动组件115：立向支撑机构120：平向输送装置121：平向机架122：第二往复杆123：第二驱动构件124：齿轮125：平向支撑机构126：第一支撑组件127：第二支撑组件128：升降驱动构件129：旋转臂具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底理解本专利技术，将在下列的描述中提出详细的结构，以便阐释本专利技术。显然，本专利技术的施行并不限定于该
的技术人员所熟习的特殊细节。本专利技术的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本专利技术还可以具有其他实施方式，不应当解释为局限于这里提出的实施方式。应当理解的是，在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施方式并且不作为本专利技术的限制，单数形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输送设备，用于焊接设备，所述焊接设备包括多个立向焊接装置，其特征在于，所述输送设备包括立向输送装置，所述立向输送装置包括：/n立向机架；/n立向移动机构，所述立向移动机构设置在所述立向机架中，所述立向移动机构沿所述立向机架的长度方向可往复移动，所述立向移动机构用于移动至少一个处于直立状态的集装箱前框；以及/n多个立向夹持机构，所述多个立向夹持机构设置在所述立向机架中且沿所述立向机架的所述长度方向间隔布置，所述立向夹持机构与所述立向焊接装置对应设置，所述立向夹持机构用于夹紧输送至预定位置的处于直立状态的所述集装箱前框。/n

【技术特征摘要】
1.一种输送设备，用于焊接设备，所述焊接设备包括多个立向焊接装置，其特征在于，所述输送设备包括立向输送装置，所述立向输送装置包括：
立向机架；
立向移动机构，所述立向移动机构设置在所述立向机架中，所述立向移动机构沿所述立向机架的长度方向可往复移动，所述立向移动机构用于移动至少一个处于直立状态的集装箱前框；以及
多个立向夹持机构，所述多个立向夹持机构设置在所述立向机架中且沿所述立向机架的所述长度方向间隔布置，所述立向夹持机构与所述立向焊接装置对应设置，所述立向夹持机构用于夹紧输送至预定位置的处于直立状态的所述集装箱前框。


2.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述立向移动机构包括：
第一往复组件，所述第一往复组件包括第一往复杆和连接构件，所述第一往复杆沿所述立向机架的长度方向在第一预定位置和第二预定位置之间可往复移动，所述第一往复杆设置有所述连接构件，所述连接构件用于与处于所述直立状态的所述集装箱前框连接；和
立向驱动组件，所述立向驱动组件设置在所述立向机架上，所述立向驱动组件与所述第一往复组件连接，以驱动所述第一往复杆往复移动。


3.根据权利要求2所述的输送设备，其特征在于，所述立向驱动组件包括第一驱动构件和第一推动构件，所述第一推动构件的沿所述立向机架的长度方向的两端分别与第一驱动构件和所述第一往复杆连接，所述第一驱动构件构造为能够驱动所述第一推动构件带动所述第一往复杆往复移动。


4.根据权利要求3所述的输送设备，其特征在于，所述立向驱动组件设置在相邻的第一立向夹持机构和第二立向夹持机构之间，所述第一立向夹持机构夹持的处于所述直立状态的所述集装箱前框通过所述第一往复杆移动至与所述第二立向夹持机构相对应的位置。


5.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述立向输送装置还包括立向支撑机构，所述立向支撑机构设置在所述立向机架中且所述立向支撑机构的长度方向与所述立向机架的长度方向相平行，所述立向支撑机构用于支撑至少一个处于所述直立状态的所述集装箱前框。


6.根据权利要求5所述的输送设备，其特征在于，所述立向支撑机构包括多个可滚动的辊轮，所述多个辊轮沿所述立向机架的长度方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新，沈洪明，张珂，莫彦青，
申请(专利权)人：上海中集宝伟工业有限公司，中集集团集装箱控股有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31