一种汽车玻璃热弯炉电机外置高温风机制造技术

本实用新型专利技术公开了高温风机技术领域的一种汽车玻璃热弯炉电机外置高温风机，包括出风筒，出风筒的内腔固定设置有转轴安装筒，转轴安装筒的内腔底部设置有安装基座和轴承座，轴承座上转动安装有与出风筒同轴的风叶转轴，风叶转轴的中部套接有冷却风叶，风叶转轴前端安装有排热主风叶，转轴安装筒的后侧顶部设置有连通至出风筒圆周外侧的冷却进气管，转轴安装筒的前侧左右两边各设置有连通至出风筒圆周外侧的冷却出气管，出风筒的顶部设置有用于驱动风叶转轴旋转的驱动电机，本实用新型专利技术提供了一种汽车玻璃热弯炉电机外置高温风机，可进一步抑制风叶转轴以及高温轴承温升，从而起到保护风叶转轴以及高温轴承，延长其使用寿命的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车玻璃热弯炉电机外置高温风机
本技术涉及高温风机
，具体为一种汽车玻璃热弯炉电机外置高温风机。
技术介绍
轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但是数据要求非常高。轴流风机广泛应用于各种需要排气排热的工业设备上，其中包括汽车玻璃热弯炉。传统的轴流风机其电机安装在出风筒的内侧，与转轴及轴承同轴连接，工作时，风叶抽吸的热气流持续作用在转轴、轴承及电机上，工作时间一段时间后很容易使转轴、轴承及电机产生高温，从而影响其使用寿命。基于此，技术设计了一种汽车玻璃热弯炉电机外置高温风机，以解决上述问题。
技术实现思路
技术的目的在于提供一种汽车玻璃热弯炉电机外置高温风机，以解决上述技术问题。为实现上述目的，技术提供如下技术方案：一种汽车玻璃热弯炉电机外置高温风机，包括两端贯通的圆形出风筒，所述出风筒的内腔固定设置有转轴安装筒，所述转轴安装筒的内腔底部设置有安装基座，所述安装基座的顶部前后两侧各设置有轴承座，所述轴承座上转动安装有与所述出风筒同轴的风叶转轴，所述风叶转轴的中部套接有冷却风叶，所述风叶转轴前端安装有排热主风叶，所述转轴安装筒的后侧顶部设置有连通至所述出风筒圆周外侧的冷却进气管，所述转轴安装筒的前侧左右两边各设置有连通至所述出风筒圆周外侧的冷却出气管，所述出风筒的顶部设置有用于驱动所述风叶转轴旋转的驱动电机。优选的，所述转轴安装筒的外壁与所述出风筒内壁之间固定安装有若干连接肋板。优选的，所述驱动电机的输出端套接有主动带轮，所述风叶转轴的后侧端套接有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间通过套设同步带传动连接。优选的，所述转轴安装筒的后端封闭、前端留置通孔供所述风叶转轴前端伸出。优选的，所述出风筒的前后两端设置有安装法兰，所述安装法兰上呈周向阵列状开设有螺栓孔。与现有技术相比，技术的有益效果为：本技术将驱动电机外置安装于出风筒的外侧，出风筒的内腔固定设置有转轴安装筒，风叶转轴以及高温轴承设置在转轴安装筒内腔，并且转轴安装筒上分别设置有冷却进气管和冷却出气管，实际运作时，排热主风叶抽吸的热气流从转轴安装筒外壁和出风筒内壁之间流过，不与风叶转轴以及高温轴承直接接触，减少风叶转轴以及高温轴承发热，其次，冷却风叶旋转将外部冷却气流从冷却进气管吸入并直接作用于风叶转轴以及高温轴承上，可进一步抑制风叶转轴以及高温轴承温升，从而起到保护风叶转轴以及高温轴承，延长其使用寿命的作用。附图说明为了更清楚地说明技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术侧向截面结构示意图；图2为本技术正向结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-出风筒，2-转轴安装筒，3-安装基座，4-轴承座，5-风叶转轴，6-冷却风叶，7-排热主风叶，8-冷却进气管，9-冷却出气管，10-驱动电机，11-连接肋板，12-主动带轮，13-从动带轮，14-同步带，15-安装法兰。具体实施方式下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于技术保护的范围。请参阅图1-2，技术提供一种技术方案：一种汽车玻璃热弯炉电机外置高温风机，包括两端贯通的圆形出风筒1，出风筒1的内腔固定设置有转轴安装筒2，转轴安装筒2的内腔底部设置有安装基座3，安装基座3的顶部前后两侧各设置有轴承座4，轴承座4上转动安装有与出风筒1同轴的风叶转轴5，风叶转轴5的中部套接有冷却风叶6，风叶转轴5前端安装有排热主风叶7，转轴安装筒2的后侧顶部设置有连通至出风筒1圆周外侧的冷却进气管8，转轴安装筒2的前侧左右两边各设置有连通至出风筒1圆周外侧的冷却出气管9，出风筒1的顶部设置有用于驱动风叶转轴5旋转的驱动电机10。其中，转轴安装筒2的外壁与出风筒1内壁之间固定安装有若干连接肋板11，起到加强和固定作用，连接肋板11的长度沿出风筒1内腔轴向延展，在确保连接强度的同时，可有效减少气流与连接肋板11的接触面积，减小电机运行阻力和功耗；驱动电机10的输出端套接有主动带轮12，风叶转轴5的后侧端套接有从动带轮13，主动带轮12与从动带轮13之间通过套设同步带14传动连接；转轴安装筒2的后端封闭、前端留置通孔供风叶转轴5前端伸出，出风筒1的前后两端设置有安装法兰15，安装法兰14上呈周向阵列状开设有螺栓孔，便于装置与外部设备安装连接。本技术具体应用实施例：本技术将驱动电机外置安装于出风筒1的外侧，出风筒1的内腔固定设置有转轴安装筒2，风叶转轴5以及高温轴承设置在转轴安装筒2内腔，并且转轴安装筒2上分别设置有冷却进气管8和冷却出气管9，实际运作时，排热主风叶7抽吸的热气流从转轴安装筒2外壁和出风筒1内壁之间流过，不与风叶转轴5以及高温轴承直接接触，减少风叶转轴5以及高温轴承发热，其次，冷却风叶6旋转将外部冷却气流从冷却进气管8吸入并直接作用于风叶转轴5以及高温轴承上，可进一步抑制风叶转轴5以及高温轴承温升，从而起到保护风叶转轴5以及高温轴承，延长其使用寿命的作用。在技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。在技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车玻璃热弯炉电机外置高温风机，其特征在于：包括两端贯通的圆形出风筒(1)，所述出风筒(1)的内腔固定设置有转轴安装筒(2)，所述转轴安装筒(2)的内腔底部设置有安装基座(3)，所述安装基座(3)的顶部前后两侧各设置有轴承座(4)，所述轴承座(4)上转动安装有与所述出风筒(1)同轴的风叶转轴(5)，所述风叶转轴(5)的中部套接有冷却风叶(6)，所述风叶转轴(5)前端安装有排热主风叶(7)，所述转轴安装筒(2)的后侧顶部设置有连通至所述出风筒(1)圆周外侧的冷却进气管(8)，所述转轴安装筒(2)的前侧左右两边各设置有连通至所述出风筒(1)圆周外侧的冷却出气管(9)，所述出风筒(1)的顶部设置有用于驱动所述风叶转轴(5)旋转的驱动电机(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽车玻璃热弯炉电机外置高温风机，其特征在于：包括两端贯通的圆形出风筒(1)，所述出风筒(1)的内腔固定设置有转轴安装筒(2)，所述转轴安装筒(2)的内腔底部设置有安装基座(3)，所述安装基座(3)的顶部前后两侧各设置有轴承座(4)，所述轴承座(4)上转动安装有与所述出风筒(1)同轴的风叶转轴(5)，所述风叶转轴(5)的中部套接有冷却风叶(6)，所述风叶转轴(5)前端安装有排热主风叶(7)，所述转轴安装筒(2)的后侧顶部设置有连通至所述出风筒(1)圆周外侧的冷却进气管(8)，所述转轴安装筒(2)的前侧左右两边各设置有连通至所述出风筒(1)圆周外侧的冷却出气管(9)，所述出风筒(1)的顶部设置有用于驱动所述风叶转轴(5)旋转的驱动电机(10)。


2.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃热弯炉电机外置高温风机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈素梅，
申请(专利权)人：福州杰科玻璃技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35