一种旋流管加工用扩充机制造技术

本发明专利技术提供了一种旋流管加工用扩充机，包括机架，所述机架上设有固定套筒，所述固定套筒的内侧设有滑动槽，所述固定套筒外侧设有可靠近或远离滑动槽的夹紧条，所述夹紧条连接有驱动其靠近或远离滑动槽的第一动力装置，所述固定套筒内侧设有可沿滑动槽滑到固定套筒外侧的滑动爪，所述滑动爪连接有驱动其滑动的第二动力装置。将旋流管筒体套装在固定套筒上，叶片对应放置在滑动槽处，第一动力装置驱动夹紧条对叶片与筒体的连接处夹紧，第二动力装置驱动滑动爪从滑动槽向外滑出，在滑动爪和夹紧条的共同作用下，将叶片从筒体上翻出，实现旋流管的成型，使每次加工出的旋流管叶片翻转尺寸相同，既提高了加工效率，又提高了加工的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种旋流管加工用扩充机
本专利技术涉及发锅炉烟气处理加工
具体地说，是涉及一种旋流管加工用扩充机。
技术介绍
现有技术中锅炉烟气处理中的旋流管由圆筒加工制成，先裁切出相应长度的圆筒，再在圆筒上通过激光切割切出叶片的形状，最后由工人将叶片翻出，再多次校正，已达到叶片要求的反转角度，这样加工时费时费力，效率低，且易出现不合格品。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，针对现有技术的不足，提供一种旋流管加工用扩充机。本专利技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种旋流管加工用扩充机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有固定套筒，所述固定套筒的内侧设有滑动槽，所述固定套筒外侧设有可靠近或远离滑动槽的夹紧条，所述夹紧条连接有驱动其靠近或远离滑动槽的第一动力装置，所述固定套筒内侧设有可沿滑动槽滑到固定套筒外侧的滑动爪，所述滑动爪连接有驱动其滑动的第二动力装置。将旋流管筒体套装在固定套筒上，叶片对应放置在滑动槽处，第一动力装置驱动夹紧条对叶片与筒体的连接处夹紧，第二动力装置驱动滑动爪从滑动槽向外滑出，此时，在滑动爪和夹紧条的共同作用下，将叶片从筒体上翻出，实现旋流管的成型。作为上述技术方案的一种改进：所述滑动槽设有多个，多个所述滑动槽沿固定套筒的周向均布。作为上述技术方案的一种改进：所述夹紧条与所述滑动槽一一对应设置，所述滑动爪与所述滑动槽也一一对应设置。作为上述技术方案的一种改进：所述第一动力装置为第一油缸，所述第一油缸的输出端通过连接块连接有夹紧块，所述夹紧条设置在夹紧块远离连接块的一端。作为上述技术方案的一种改进：所述第一油缸设有多个，多个所述第一油缸呈环状沿固定套筒的周向均布，所述夹紧块与所述第一油缸一一对应。作为上述技术方案的一种改进：每个所述夹紧块上设有多个夹紧条，同一个夹紧块上的多个所述夹紧条呈弧形排列。作为上述技术方案的一种改进：所述夹紧条位于相邻两个滑动槽之间。作为上述技术方案的一种改进：所述第二动力装置为第二油缸，所述滑动爪通过铳子与第二油缸连接，所述铳子设置在所述固定套筒内部，所述第二油缸与所述铳子的一端固定连接并驱动所述铳子靠近或远离固定套筒滑动。作为上述技术方案的一种改进：所述铳子为下大上小的圆台状，所述铳子的周向设有若干放置槽，所述放置槽与所述滑动爪一一对应设置，所述滑动爪的一侧位于放置槽内，另一侧朝向滑动槽设置。作为上述技术方案的一种改进：所述固定套筒通过定位盘与机架固定连接，所述定位盘设置在固定套筒和机架之间，所述定位盘靠近固定套筒的一侧沿周向设有定位槽。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术的优点是：本专利技术提供了一种旋流管加工用扩充机，将旋流管筒体套装在固定套筒上，叶片对应放置在滑动槽处，第一动力装置驱动夹紧条对叶片与筒体的连接处夹紧，第二动力装置驱动滑动爪从滑动槽向外滑出，在滑动爪和夹紧条的共同作用下，将叶片从筒体上翻出，实现旋流管的成型，使每次加工出的旋流管叶片翻转尺寸相同，既提高了加工效率，又提高了加工的精度。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。附图说明附图1是本专利技术一种旋流管加工用扩充机的整体结构示意图。附图2是本专利技术一种旋流管加工用扩充机的夹紧块结构示意图。附图3是本专利技术一种旋流管加工用扩充机的铳子和固定套筒结构示意图。附图4是本专利技术一种旋流管加工用扩充机的铳子结构示意图。附图5是本专利技术一种旋流管加工用扩充机的滑动爪结构示意图。附图6是本专利技术一种旋流管加工用扩充机的定位盘结构示意图。附图7是本专利技术一种旋流管加工用扩充机的第一油缸结构示意图。附图8是本专利技术一种旋流管加工用扩充机的旋流管结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例：旋流管的具体形状如附图8所示，包括筒体1，所述筒体1的内部设有旋流腔2，两端分别设有第一开口3和第二开口4，所述第一开口3上设有定位凸起5，筒体1靠近定位凸起5的一端设有透气槽6，所述透气槽6将所述旋流腔2与外界连通，所述透气槽6的一侧设有叶片7，所述叶片7沿所述透气槽6的长度方向设置，所述透气槽6与第一开口3之间设有连接孔8。如图1-7所示，一种旋流管加工用扩充机，包括机架9，所述机架9上设有固定套筒10，所述固定套筒10的内侧设有滑动槽11，所述固定套筒10外侧设有可靠近或远离滑动槽11的夹紧条12，所述夹紧条12连接有驱动其靠近或远离滑动槽11的第一动力装置，所述固定套筒10内侧设有可沿滑动槽11滑到固定套筒10外侧的滑动爪13，所述滑动爪13连接有驱动其滑动的第二动力装置。旋流管先经过激光切割出叶片7的形状以及定位凸起5和连接孔8的形状，再将叶片7向外翻转，本实施例中，将旋流管筒体1套装在固定套筒10上，叶片7对应放置在滑动槽11处，第一动力装置驱动夹紧条12对叶片7与筒体1的连接处夹紧，第二动力装置驱动滑动爪13从滑动槽11向外滑出，此时，在滑动爪13和夹紧条12的共同作用下，将叶片7从筒体1上翻出，实现旋流管的成型。本实施例中，所述滑动槽11设有多个，多个所述滑动槽11沿固定套筒10的周向均布。所述夹紧条12与所述滑动槽11一一对应设置，所述滑动爪13与所述滑动槽11也一一对应设置。如图8所示，叶片7和透气槽6均设有12个，相应的，滑动槽11和滑动爪13也设有12个，且滑动爪13的长度与滑动槽11相等，滑动爪13从固定套筒10的内侧向外侧滑动时，完全按照由滑动槽11到叶片7的方向滑动，将叶片7顶出，使叶片7翻转，而如图2所示，压紧条的压紧部位位于相邻两个滑动槽11之间，对应在筒体1上，也就是相邻的两个透气槽6之间，这样，压紧条就会在滑动爪13对叶片7向外顶出时对整个筒体1进行压紧，且压紧的部位在叶片7与筒体1的连接处，可以保证叶片7的翻转精度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋流管加工用扩充机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有固定套筒，所述固定套筒的内侧设有滑动槽，所述固定套筒外侧设有可靠近或远离滑动槽的夹紧条，所述夹紧条连接有驱动其靠近或远离滑动槽的第一动力装置，所述固定套筒内侧设有可沿滑动槽滑到固定套筒外侧的滑动爪，所述滑动爪连接有驱动其滑动的第二动力装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋流管加工用扩充机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有固定套筒，所述固定套筒的内侧设有滑动槽，所述固定套筒外侧设有可靠近或远离滑动槽的夹紧条，所述夹紧条连接有驱动其靠近或远离滑动槽的第一动力装置，所述固定套筒内侧设有可沿滑动槽滑到固定套筒外侧的滑动爪，所述滑动爪连接有驱动其滑动的第二动力装置。


2.根据权利要求1所述的一种旋流管加工用扩充机，其特征在于：所述滑动槽设有多个，多个所述滑动槽沿固定套筒的周向均布。


3.根据权利要求2所述的一种旋流管加工用扩充机，其特征在于：所述夹紧条与所述滑动槽一一对应设置，所述滑动爪与所述滑动槽也一一对应设置。


4.根据权利要求3所述的一种旋流管加工用扩充机，其特征在于：所述第一动力装置为第一油缸，所述第一油缸的输出端通过连接块连接有夹紧块，所述夹紧条设置在夹紧块远离连接块的一端。


5.根据权利要求4所述的一种旋流管加工用扩充机，其特征在于：所述第一油缸设有多个，多个所述第一油缸呈环状沿固定套筒的周向均布，所述夹紧块与所述第一油缸一一对应。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖国栋，刘宝凯，傅友鹏，
申请(专利权)人：山东朝日不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37