一种旋流管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种旋流管，包括筒体，所述筒体的内部设有旋流腔，两端分别设有第一开口和第二开口，所述第一开口上设有定位凸起，所述筒体靠近第一开口的一端设有第一连接孔，所述筒体靠近第二开口的一端设有第二连接孔，所述第一开口和第二开口之间设有透气槽，所述透气槽将所述旋流腔与外界连通，所述透气槽的外侧设有叶片，所述叶片沿所述透气槽的长度方向设置。筒体的第一开口端与外部装置中的旋转件连接，烟气从第二开口端进入旋流腔，筒体在旋转件的带动下跟随转动，洗涤水雾从透气槽进入旋流腔与烟气混合，叶片可以使整个旋流腔形成旋流，外部的洗涤水雾进入旋流腔阻力减小，混合均匀后再由第一开口端排出旋流腔。混合均匀后再由第一开口端排出旋流腔。混合均匀后再由第一开口端排出旋流腔。

【技术实现步骤摘要】
一种旋流管


[0001]本技术涉及锅炉除尘处理

[0002]具体地说，是涉及一种旋流管。

技术介绍

[0003]随着环境问题的日益突出，国家对锅炉大气污染物的排放限值越来越严格。为保证不污染环境，需要对烟道内进行除尘降尘。因此需要在烟气排放前先进行除尘。
[0004]现有技术中将含尘气体经喷淋装置喷出的洗涤水雾混合，烟气中的细微尘粒与洗涤水雾混合凝聚成粗大的聚合体，在风机的作用下进入气液分离装置中除去水雾，最后纯净的气体由烟囱排出。
[0005]但是现有的混合装置需要大量的时间对烟气和洗涤水雾进行混合，致使处理效率低。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，针对现有技术的不足，提供一种结构简单，可提高气体和洗涤水雾混合效率和混合效果的旋流管。
[0007]本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种旋流管，其特征在于：包括筒体，所述筒体的内部设有旋流腔，两端分别设有第一开口和第二开口，所述第一开口上设有定位凸起，所述筒体靠近第一开口的一端设有第一连接孔，所述筒体靠近第二开口的一端设有第二连接孔，所述第一开口和第二开口之间设有透气槽，所述透气槽将所述旋流腔与外界连通，所述透气槽的外侧设有叶片，所述叶片沿所述透气槽的长度方向设置。
[0008]筒体的第一开口端与外部旋转件连接，旋转件带动筒体转动，烟气从第二开口端进入旋流腔，筒体在旋转件的带动下跟随转动，洗涤水雾从透气槽进入旋流腔与烟气混合，叶片可以使整个旋流腔形成旋流，外部的洗涤水雾进入旋流腔阻力减小，烟气中的细微尘粒与洗涤水雾混合凝聚成粗大的聚合体，在风机的作用下从第一开口端排出后进入气液分离装置中除去，最后纯净的烟气排出。
[0009]作为上述技术方案的一种改进：所述透气槽沿筒体的轴向设置，所述叶片也沿筒体的轴向设置。
[0010]作为上述技术方案的一种改进：所述透气槽设有多个，多个所述透气槽沿筒体周向均布，所述叶片与透气槽一一对应。
[0011]作为上述技术方案的一种改进：所述叶片也设有多个，所述叶片均设置在各自对应的透气槽的同一侧。
[0012]作为上述技术方案的一种改进：所述叶片与所述筒体圆周切线的夹角为30
°‑
40
°
。
[0013]作为上述技术方案的一种改进：所述叶片与所述筒体为一体设置。
[0014]作为上述技术方案的一种改进：所述透气槽与第一连接孔一一对应设置，所述第一连接孔设置在透气槽靠近第一开口的一侧。
[0015]作为上述技术方案的一种改进：所述透气槽与第二连接孔一一对应设置，所述第二连接孔设置在透气槽靠近第二开口的一侧。
[0016]作为上述技术方案的一种改进：所述定位凸起沿筒体轴向向外凸出，所述定位凸起设有多个，多个所述定位凸起沿第一开口周向均布。
[0017]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的优点是：本技术提供了一种旋流管，通过筒体的第一开口端与外界的旋转件连接，烟气从第二开口端进入旋流腔，筒体在旋转件的带动下跟随转动，洗涤水雾从透气槽进入旋流腔与烟气混合，叶片可以使整个旋流腔形成旋流，外部的洗涤水雾进入旋流腔阻力减小，洗涤水雾与烟气混合均匀后再由第一开口端排出旋流腔，实现对烟气和洗涤水雾的混合处理，通过将叶片与所述筒体一体设置，可以保证叶片的强度，通过叶片与所述筒体圆周切线的夹角为30
°‑
40
°
，保证了叶片和筒体的连接强度，简化了加工步骤，通过透气槽与第一连接孔一一对应设置，保证连接的稳固性，且可使筒体跟随旋转件快速稳定的旋转，使洗涤水雾可以快速稳定进入旋流腔内，从而保证了烟气的处理速度。
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
附图说明
[0019]附图1是本技术一种旋流管的整体侧部结构示意图。
[0020]附图2是本技术一种旋流管的整体上部结构示意图。
[0021]附图3是本技术一种旋流管的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]实施例：如附图1
‑
3所示，一种旋流管，包括筒体1，所述筒体1的内部设有旋流腔2，两端分别设有第一开口3和第二开口4，所述第一开口3上设有定位凸起5，所述筒体1靠近第一开口3的一端设有第一连接孔8，所述筒体1靠近第二开口的一端设有第二连接孔9，所述第一连接孔和第二连接孔9之间设有透气槽6，所述透气槽6将所述旋流腔2与外界连通，所述透气槽6的一侧设有叶片7，所述叶片7沿所述透气槽6的长度方向设置，所述透气槽6与第
一开口3之间设有第一连接孔8。
[0026]筒体1的第一开口3端与外部旋转件连接，外部旋转件可以是电机提供动力带动旋转，烟气从第二开口3端进入旋流腔2，筒体1在旋转件的带动下跟随转动，洗涤水雾从透气槽6进入旋流腔2与烟气混合，叶片7可以使整个旋流腔2形成旋流，外部的洗涤水雾进入旋流腔2阻力减小，洗涤水雾与烟气混合均匀后再由第一开口4端排出旋流腔2。
[0027]如图1
‑
2所示，所述透气槽6沿筒体1的轴向设置，所述叶片7也沿筒体1的轴向设置。所述透气槽6设有多个，多个所述透气槽6沿筒体1周向均布，所述叶片7与透气槽6一一对应。本实施例中，透气槽6一共设有12个，相应的叶片7和第一连接孔8也设有12个，每个叶片7均设置在对应的透气槽6的相同一侧，这样由透气槽6进入的气体方向一致，形成的旋流效果更好。
[0028]本实施例中，所述叶片7也设有多个，叶片7和透气槽6一一对应设置，所述叶片7均设置在各自对应的透气槽6的同一侧。本实施例中，如图2所示，筒体1的旋转方向为顺时针，气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋流管，其特征在于：包括筒体，所述筒体的内部设有旋流腔，两端分别设有第一开口和第二开口，所述第一开口上设有定位凸起，所述筒体靠近第一开口的一端设有第一连接孔，所述筒体靠近第二开口的一端设有第二连接孔，所述第一开口和第二开口之间设有透气槽，所述透气槽将所述旋流腔与外界连通，所述透气槽的外侧设有叶片，所述叶片沿所述透气槽的长度方向设置。2.根据权利要求1所述的一种旋流管，其特征在于：所述透气槽沿筒体的轴向设置，所述叶片也沿筒体的轴向设置。3.根据权利要求1所述的一种旋流管，其特征在于：所述透气槽设有多个，多个所述透气槽沿筒体周向均布，所述叶片与透气槽一一对应。4.根据权利要求1所述的一种旋流管，其特征在于：所述叶片也设有多个，所述叶片均设置在各自对应的透...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖国栋，刘宝凯，傅友鹏，
申请(专利权)人：山东朝日不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：