一种混合管加工用挤压机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种混合管加工用挤压机，包括机架，所述机架上设有外套和输送块，所述外套内部设有挤压腔，所述挤压腔设有开口，所述输送块连接有驱动其靠近或远离开口滑动的第一动力装置，所述挤压腔内设有挤压爪，所述挤压爪连接有驱动其靠近或远离挤压腔运动的第二动力装置。通过将筒体套装在输送块上，设有连接孔的一端朝向挤压腔放置，启动第一动力装置，第一动力装置将输送块输送到挤压腔内，筒体跟随输送块从开口进入挤压腔，启动第二动力装置，第二动力装置驱动挤压爪向挤压腔挤压，从而对挤压腔内的筒体挤压，形成凹槽，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，可以有效提高凹槽的加工效率，同时还可以减少不合格品，提高加工品质。

【技术实现步骤摘要】
一种混合管加工用挤压机
本技术涉及发动机后处理零件加工
具体地说，是涉及一种混合管加工用挤压机。
技术介绍
现有技术中发动机后处理中的混合管由圆筒加工制成，先裁切出相应长度的圆筒，再在圆筒上通过激光切割切出通孔和连接孔的形状，最后由工人将连接孔处的一圈筒体挤压形成凹槽，对凹槽进行多次校准到相应的角度，这样加工时费时费力，效率低，且易出现不合格品。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，针对现有技术的不足，提供一种混合管加工用挤压机。本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种混合管加工用挤压机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有外套和输送块，所述外套内部设有挤压腔，所述挤压腔设有开口，所述输送块连接有驱动其靠近或远离开口滑动的第一动力装置，所述挤压腔内设有挤压爪，所述挤压爪连接有驱动其靠近或远离挤压腔运动的第二动力装置。将筒体套装在输送块上，设有连接孔的一端朝向挤压腔放置，启动第一动力装置，第一动力装置将输送块输送到挤压腔内，筒体跟随输送块从开口进入挤压腔，启动第二动力装置，第二动力装置驱动挤压爪向挤压腔挤压，从而对挤压腔内的筒体挤压，形成凹槽。作为上述技术方案的一种改进：所述第一动力装置为第一油缸，所述第一油缸通过第一固定板固定安装在机架上，所述第一油缸的输出端与所述输送块的其中一端固定连接。作为上述技术方案的一种改进：所述第一固定板上设有导向轴，所述导向轴沿输送块的运动方向设置，所述导向轴可沿第一固定板滑动。作为上述技术方案的一种改进：所述导向轴的一端固定与输送块连接，另一端穿过所述第一固定板并可沿第一固定板滑动。作为上述技术方案的一种改进：所述输送块呈圆柱状设置，所述输送块的圆心与所述开口的圆心位于同一直线上。作为上述技术方案的一种改进：所述第二动力装置为第二油缸，所述第二油缸通过第二固定板与机架固定连接。作为上述技术方案的一种改进：所述挤压腔内部还设有挤压盘，所述挤压盘的一端靠近开口，另一端与第二油缸的输出端固定连接，所述挤压盘中间设有通孔，所述通孔的直径由靠近开口端到靠近第二油缸端逐渐减小，所述挤压盘上设有挤压槽，所述挤压爪位于挤压槽内。作为上述技术方案的一种改进：所述挤压槽设有多个，多个所述挤压槽沿通孔周向设置在挤压盘的内壁上，所述挤压爪与挤压槽一一对应设置。作为上述技术方案的一种改进：所述挤压槽朝向通孔开口，所述挤压槽内设有限位槽，所述挤压爪靠近挤压腔的一端为弧形设置，多个挤压爪围成圆形，所述挤压爪与挤压槽连接侧一侧设有限位凸台，所述限位凸台与限位槽配合设置。作为上述技术方案的一种改进：所述挤压腔在开口处设有爪压盘，所述爪压盘固定在外套上，所述爪压盘上设有固定凸台，所述固定凸台朝向挤压爪设置，所述挤压爪远离固定凸台的一侧设有固定块，所述固定块固定在外套上，所述固定凸台和固定块之间设有用于挤压爪滑动的通道。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的优点是：本技术提供了一种混合管加工用挤压机，通过将筒体套装在输送块上，设有连接孔的一端朝向挤压腔放置，启动第一动力装置，第一动力装置将输送块输送到挤压腔内，筒体跟随输送块从开口进入挤压腔，启动第二动力装置，第二动力装置驱动挤压爪向挤压腔挤压，从而对挤压腔内的筒体挤压，形成凹槽，本技术结构简单，操作方便，可以有效提高凹槽的加工效率，同时还可以减少不合格品，提高加工品质。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明附图1是本技术一种混合管加工用挤压机的整体结构示意图。附图2是本技术一种混合管加工用挤压机的挤压盘结构示意图。附图3是本技术一种混合管加工用挤压机的挤压爪结构示意图。附图4是本技术一种混合管加工用挤压机的挤压盘和第二油缸的俯视结构示意图。附图5是本技术一种混合管加工用挤压机的固定块结构示意图。附图6是本技术一种混合管加工用挤压机的混合管结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例：混合管的形状如图6所示，包括管状的筒体1，筒体1的一端设有第一开口2，另一端设有第二开口3，内部设有混合腔4，筒体1靠近第一开口2处设有两个通孔5，通孔5和第一开口2之间沿周向设有连接孔6，筒体1在连接孔6处设有向内凹陷的凹槽7，凹槽7沿周向设置。加工混合管时，先按照筒体1长度将筒体1裁切出，再通过激光切割切割出通孔5和连接孔6，最后需要加工凹槽7，混合管的凹槽7无法通过切削来加工，因凹槽7处的侧壁和其他部位相等，只能挤压成型。如附图1-5所示，一种混合管加工用挤压机，包括机架8，所述机架8上设有外套9和输送块10，所述外套9内部设有挤压腔11，所述挤压腔11设有开口，所述输送块连接有驱动其靠近或远离开口滑动的第一动力装置，所述挤压腔11内设有挤压爪12，所述挤压爪12连接有驱动其靠近或远离挤压腔11运动的第二动力装置。将筒体1套装在输送块10上，设有连接孔6的一端朝向挤压腔11放置，启动第一动力装置，第一动力装置将输送块10输送到挤压腔11内，筒体1跟随输送块10从开口进入挤压腔11，启动第二动力装置，第二动力装置驱动挤压爪12向挤压腔11挤压，从而对挤压腔11内的筒体1挤压，形成凹槽7。所述第一动力装置为第一油缸13，所述第一油缸13通过第一固定板15固定安装在机架8上，第一固定板15与机架8之间通过螺栓固定连接，与第一油缸13也通过螺栓固定连接，所述第一油缸13的输出端与所述输送块10的其中一端固定连接。所述第一固定板15上设有导向轴17，所述导向轴17沿输送块10的运动方向设置，本实施例中，导向轴17设有两个，分别设置在输送块10滑动方向的两侧，所述导向轴17可沿第一固定板15滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合管加工用挤压机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有外套和输送块，所述外套内部设有挤压腔，所述挤压腔设有开口，所述输送块连接有驱动其靠近或远离开口滑动的第一动力装置，所述挤压腔内设有挤压爪，所述挤压爪连接有驱动其靠近或远离挤压腔运动的第二动力装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种混合管加工用挤压机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有外套和输送块，所述外套内部设有挤压腔，所述挤压腔设有开口，所述输送块连接有驱动其靠近或远离开口滑动的第一动力装置，所述挤压腔内设有挤压爪，所述挤压爪连接有驱动其靠近或远离挤压腔运动的第二动力装置。


2.根据权利要求1所述的一种混合管加工用挤压机，其特征在于：所述第一动力装置为第一油缸，所述第一油缸通过第一固定板固定安装在机架上，所述第一油缸的输出端与所述输送块的其中一端固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种混合管加工用挤压机，其特征在于：所述第一固定板上设有导向轴，所述导向轴沿输送块的运动方向设置，所述导向轴可沿第一固定板滑动。


4.根据权利要求3所述的一种混合管加工用挤压机，其特征在于：所述导向轴的一端固定与输送块连接，另一端穿过所述第一固定板并可沿第一固定板滑动。


5.根据权利要求4所述的一种混合管加工用挤压机，其特征在于：所述输送块呈圆柱状设置，所述输送块的圆心与所述开口的圆心位于同一直线上。


6.根据权利要求1至5其中之一所述的一种混合管加工用挤压机，其特征在于：所述第二动力装置为第二油缸，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖国栋，刘宝凯，傅友鹏，
申请(专利权)人：山东朝日不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37