【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于不锈钢管件加工，具体的说，涉及一种不锈钢管件缩口模具及其方法。
技术介绍
1、随着我国汽车行业、工程建设技术的快速发展，市场对不锈钢管件的品质要求越来越高，从而促进不锈钢管件加工模具的快速发展。
2、现有的不锈钢管件缩口加工方式有轴压整体模具缩口、分瓣模具缩口以及及旋压缩口；轴压模具缩口具有生产效率高，模具结构简单的特点，因此被广泛用于不锈钢管件的缩口成形工艺中。
3、轴压缩口模具受模具半锥角大小、锥形凹模一次缩口变形程度及不锈钢管件材料的影响，在进行缩口作业时，容易出现变形失稳使缩口处出现起皱现象，因此需要进行多次缩口加工，增加模具的制造成本，并且重复装夹，效率低且影响产品精度。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种不锈钢管件缩口模具及其方法，整体结构简单，使用方便，能够解决因缩口变形失稳而引起的起皱现象，并且生产效率高，方便使用。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种不锈钢管件缩口模具，包括底板和顶板，底板的上表面四角处均固定安装有导向立柱，顶板的下表面四角处均固定安装有导向套筒，导向套筒滑动连接在导向立柱的外部，底板的上表面中部设有下模组件，顶板的下表面中部固定安装有牛筋棒，牛筋棒的下方设置有上模组件，下模组件包括下芯轴和支撑组件，下芯轴固定安装在底板的上表面中部并与上模组件相对应，支撑组件设置在下芯轴的外侧；
4、所述上模组件包括固定板，固定板的四角处分别通
5、所述支撑组件包括四个支撑柱和支撑板，支撑板的中部开设有与下芯轴相适配的圆形孔，四个支撑柱的上端面分别与支撑板的下表面四角固定连接，四个支撑柱的下端面均与底板的上表面固定连接；
6、所述圆形孔的内壁并与四个支撑柱相对应的位置处开设有四个限位孔；
7、所述下芯轴的外部滑动套设有斜口端板，斜口端板的下端与限位孔相对应的位置处均固定连接有限位柱，限位柱的另一端位于支撑板的下方并固定连接有传动板，传动板的另一端通过滑动孔滑动套设在相对应的支撑柱上，支撑柱的外侧套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与传动板和底板固定连接。
8、以下是本专利技术对上述技术方案的进一步优化：
9、所述固定板的中部和成型模的上端中部分别开设有同轴布设的第一滑动孔和第二滑动孔，第二滑动孔的直径小于第一滑动孔的直径，第一滑动孔与牛筋棒相对应，第一滑动孔的内部滑动连接有限位板，限位板的下表面中部固定安装有连接板和上芯轴，上芯轴的下表面一体连接有圆台。
10、进一步优化：所述模槽的内部固定安装有内锥形块，内锥形块的中部开设有圆锥孔，上芯轴的下端滑动贯穿第二滑动孔并延伸至锥形孔的内部。
11、进一步优化：所述成型模的下表面一侧位置处开设有安装槽，安装槽的内部滑动连接有活动板，安装槽的内顶壁与活动板的上表面之间固定连接有弹簧。
12、进一步优化：所述下芯轴呈圆柱型，下芯轴的上表面中部开设有与圆台相适配的圆槽，下芯轴的顶端开设有台阶斜面，台阶斜面上的斜面角度与锥形孔的圆锥面角度相匹配。
13、进一步优化：所述支撑板上与活动板相对应的位置处开设有穿孔，穿孔与圆形孔相连通。
14、进一步优化：所述斜口端板的内壁开设有斜口槽，斜口端板的一侧上端开设有斜口面，斜口端板的另一侧固定连接有l型柱，l型柱远离斜口端板的一端向上延伸并与活动板的下表面接触，l型柱贯穿穿孔。
15、本专利技术还提供一种不锈钢管件缩口方法，基于上述一种不锈钢管件缩口模具，包括以下步骤：
16、步骤一、将不锈钢管件缩口模具安装在压力机上，然后将带有斜口端的不锈钢管件套在下芯轴上，并使不锈钢管件的斜口端与斜口槽配合；
17、步骤二、启动压力机并带动顶板向下运动，顶板带动牛筋棒和上模组件向下运动；当上模组件向下运动的过程中，活动板的下表面抵触到l型柱的顶部，由于弹簧的弹力大于复位弹簧的弹力，成型模能够通过活动板向下顶动l型柱，l型柱带动斜口端板沿着下芯轴向下运动，此时斜口端板通过限位柱带动传动板在支撑柱上向下运动并压缩复位弹簧，从而使不锈钢管件向下运动；
18、步骤三、当不锈钢管件的顶端与下芯轴的顶端平齐时，斜口端板贯穿支撑板并位于支撑板的下方，继续向下施加压力，l型柱能够向上顶动活动板并压缩弹簧，上芯轴底部的圆台进入下芯轴顶部的圆槽内，使上芯轴的下端完全与下芯轴的顶端接触并向上运动，使上芯轴和连接板向上运动并带动限位板向上挤压牛筋棒，使牛筋棒发生形变，从而使不锈钢管件的上端与内锥形块的内壁接触并受到挤压而发生向内的形变，发生形变的形状与台阶斜面相同，然后保压一定时间，即完成对不锈钢管件的缩口作业；
19、步骤四、当对不锈钢管件完成缩口后，控制压力机复位，牛筋棒和弹簧进行复位，牛筋棒向下推动限位板、连接板和上芯轴向下运动复位，使得不锈钢管件脱离内锥形块和上芯轴；
20、当压力机继续复位时，在复位弹簧的作用下通过传动板带动限位柱向上运动，限位柱带动斜口端板、不锈钢管件和l型柱向上运动，当l型柱脱离成型模后，斜口端板复位完成，此时缩口完毕的不锈钢管件能够抬升出来，方便卸料。
21、本专利技术采用上述技术方案，具有如下有益效果：
22、1、本专利技术中在对不锈钢管件进行缩口作业时，通过在管壁的传力区采用内锥形块，在变形区的管内设有上芯轴和下芯轴，这样增加了管料在缩口过程中的稳定性，可以提高变形程度，从而得到较小的极限缩口系数，实现一次成型，提高使用效果。
23、2、本专利技术中通过设置支撑柱、支撑板、复位弹簧、传动板、限位柱和l型柱，可实现自动退料，同时通过设置斜口端板，可对一端带斜度的管件进行支撑，并对该管件的另一端进行缩口加工，并且能够实现一次成型，提高加工效率和产品质量，降低了模具加工及生产成本。
24、3、本专利技术采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够提高管件进行缩口作业时的稳定性，提高变形程度，实现一次成型，并且整体结构简单，方便制造和生产，能够降低生产和使用成本，提高使用效果。
25、下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
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1.一种不锈钢管件缩口模具，其特征在于：包括底板（1）和顶板（3），底板（1）的上表面四角处均固定安装有导向立柱（101），顶板（3）的下表面四角处均固定安装有导向套筒（301），导向套筒（301）滑动连接在导向立柱（101）的外部，底板（1）的上表面中部设有下模组件（2），顶板（3）的下表面中部固定安装有牛筋棒（5），牛筋棒（5）的下方设置有上模组件（4），下模组件（2）包括下芯轴（6）和支撑组件，下芯轴（6）固定安装在底板（1）的上表面中部并与上模组件（4）相对应，支撑组件设置在下芯轴（6）的外侧；
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件缩口模具，其特征在于：所述固定板（401）的中部和成型模（402）的上端中部分别开设有同轴布设的第一滑动孔（403）和第二滑动孔，第二滑动孔的直径小于第一滑动孔（403）的直径，第一滑动孔（403）与牛筋棒（5）相对应，第一滑动孔（403）的内部滑动连接有限位板（407），限位板（407）的下表面中部固定安装有连接板（404）和上芯轴（405），上芯轴（405）的下表面一体连接有圆台。
3.根据权利要求2所述的一种不锈
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管件缩口模具，其特征在于：所述成型模（402）的下表面一侧位置处开设有安装槽，安装槽的内部滑动连接有活动板（408），安装槽的内顶壁与活动板（408）的上表面之间固定连接有弹簧（409）。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管件缩口模具，其特征在于：所述下芯轴（6）呈圆柱型，下芯轴（6）的上表面中部开设有与圆台相适配的圆槽（601），下芯轴（6）的顶端开设有台阶斜面（602），台阶斜面（602）上的斜面角度与锥形孔的圆锥面角度相匹配。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管件缩口模具，其特征在于：所述支撑板（202）上与活动板（408）相对应的位置处开设有穿孔（205），穿孔（205）与圆形孔（203）相连通。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管件缩口模具，其特征在于：所述斜口端板（7）的内壁开设有斜口槽（701），斜口端板（7）的一侧上端开设有斜口面（702），斜口端板（7）的另一侧固定连接有L型柱（706），L型柱（706）远离斜口端板（7）的一端向上延伸并与活动板（408）的下表面接触，L型柱（706）贯穿穿孔（205）。
8.一种不锈钢管件缩口方法，基于权利要求7所述的一种不锈钢管件缩口模具，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管件缩口模具，其特征在于：包括底板（1）和顶板（3），底板（1）的上表面四角处均固定安装有导向立柱（101），顶板（3）的下表面四角处均固定安装有导向套筒（301），导向套筒（301）滑动连接在导向立柱（101）的外部，底板（1）的上表面中部设有下模组件（2），顶板（3）的下表面中部固定安装有牛筋棒（5），牛筋棒（5）的下方设置有上模组件（4），下模组件（2）包括下芯轴（6）和支撑组件，下芯轴（6）固定安装在底板（1）的上表面中部并与上模组件（4）相对应，支撑组件设置在下芯轴（6）的外侧；
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件缩口模具，其特征在于：所述固定板（401）的中部和成型模（402）的上端中部分别开设有同轴布设的第一滑动孔（403）和第二滑动孔，第二滑动孔的直径小于第一滑动孔（403）的直径，第一滑动孔（403）与牛筋棒（5）相对应，第一滑动孔（403）的内部滑动连接有限位板（407），限位板（407）的下表面中部固定安装有连接板（404）和上芯轴（405），上芯轴（405）的下表面一体连接有圆台。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管件缩口模具，其特征在于：所述模槽的内部固定安装有内锥形块（406），内锥形块（406）的中部开设有圆锥孔，上芯轴（405）的下端滑动贯穿第二滑动孔并延伸至...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖国栋，秦国梁，刘宝凯，傅友鹏，隋克春，肖宇轩，肖霏雨，
申请(专利权)人：山东朝日不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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