一种油分离器拔孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油分离器拔孔设备，属于拔孔领域。它包括拔孔机和拔孔模具，拔孔机包括机架和安装在机架上的拔孔装置，拔孔装置包括安装在机架的上平板上的安装板、连接板和电机，安装板内沿X轴方向设置有滑槽，电机上装有插入滑槽且与滑槽形状相配合的滑块，拔孔模具包括尾端装有拔杆的拔头和固定模，拔头前端与电机的输出轴螺纹配合，连接板固定安装在安装板上，其上设有通孔和腰型孔；固定模上设有圆弧槽和固定孔，圆弧槽内设有与通孔相对应的圆孔，固定模通过螺栓穿过固定孔和腰型孔安装在连接板上。本实用新型专利技术能够调节固定模在机架上的相对位置，从而调整电机的输出轴在固定模通孔内的相对位置，保证对油分离器的拔孔精度。

【技术实现步骤摘要】
一种油分离器拔孔设备
本技术属于拔孔领域，更具体地说，涉及一种油分离器拔孔设备。
技术介绍
目前空调用油分离器产品设计时，会将进气管设计在筒体侧面并垂直于筒体侧面，且不同的油分离器的进气管位置也有所不同不同，有些进气管设计位于筒体的中心线上，有些进气管设计会偏离筒体中心线。为确保进气管的焊接强度，通常会对焊接孔进行拔孔翻边，翻边高度一般会达到2-4mm。拔孔的加工工艺通常为先冲孔，再拔孔。冲孔的加工相对简单，通过在冲床上冲压就可以实现，但拔孔加工则需要在焊接孔位置由筒体内部向外翻出一定高度的焊接配合面，操作上比较麻烦、复杂。对于大型油分离器(直径≥76mm)，且焊接孔设计在中心线的，一般都可以采用冲床加工实现拔孔，因为其内部有足够的空间将模具放入筒体内。但对于小型油分离器(直径＜76mm)，由于其内部空间较小，模具一般无法放入筒体内进行加工，即使有些小型油分离器内能放入模具进行拔孔加工，也会存在加工出的焊接孔翻边壁厚不均、强度不足等隐患，特别对于一些焊接孔设计为偏心孔的小型油分离器，这种问题更为突出。如中国专利申请号为：CN201510926957.3，公开日为：2016年3月23日的专利文献，公开了一种自动钻孔拔孔机，包括用于固定管料的夹钳机构，所述夹钳机构包括两个夹爪，两所述夹爪上均预留有水平延伸的半圆夹槽，当两夹爪闭合后两半圆夹槽共同构成与管料配合的圆槽，两夹爪还开有从夹爪上表面连通至半圆夹槽的半圆通槽，当两夹爪闭合后两半圆通槽共同构成圆形通孔；所述夹爪上方设置有可升降的机头，所述机头下部转动连接有双工位旋转座，所述双工位旋转座的两个工位别对准夹爪的圆形通孔和偏离管料，同时在两个工位上分别转动连接有钻头和拔孔件，通过旋转双工位旋转座切换钻头和拔孔件的工位。但是，该方案的拔孔件在拔出时会产生一部分位移，导致拔孔位置出现偏差，且其拔孔件勾插入通孔后需要调整拔孔件的角度和位置，费时费力，影响拔孔精度。针对于此，申请人曾申请过一件专利申请号为：CN201822102420.7，公开日为：2019年8月2日的专利文献，该文献公开了一种油分离器拔孔设备，属于拔孔领域。它包括拔孔机和拔模，所述拔孔机包括机架和安装在机架上的拔孔装置，所述拔孔装置包括安装在机架的上平板上的安装板和电机；所述安装板内沿X轴方向设置有滑槽，所述电机上装有插入滑槽且与滑槽形状相配合的滑块；拔模包括拔头和安装在机架上平板上的带有圆弧槽的固定模，所述圆弧槽内设有圆孔；所述拔头前端具有减缩式结构，其尾端装有拔杆；拔孔设备工作时，所述电机的输出轴穿过所述圆孔并与拔头配合工作。该技术能够精准和高效率地对油分离器进行拔孔翻边工作，拔出的通孔翻边壁厚均匀且高度一致，有利于油分离器的后续加工。但是，现有拔孔设备用于固定油分离器的固定模是固定安装在机架上的，因此电机的输出轴在固定模的通孔内的位置也是固定不变的，而输出轴在通孔内的位置对于拔孔后的翻边的厚度和形状是有着较大影响的，当更换固定模时，如果固定模的尺寸出现偏差，或者是油分离器的形状精度偏离于正常规格，都会对拔孔的翻边造成影响。如果出现这种情况，往往需要对固定模进行更换和重新加工，并且仍需要进行再次调试，极为麻烦，十分影响油分离器的加工效率。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有拔孔设备的固定模调节不便，导致固定模或油分离器出现尺寸偏差时不能及时调节，影响油分离器加工效率的问题，本技术提供一种油分离器拔孔设备，能够调节固定模在机架上的相对位置，从而调整电机的输出轴在固定模通孔内的相对位置，保证对油分离器的拔孔精度。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种油分离器拔孔设备，包括拔孔机和拔孔模具，所述拔孔机包括机架和安装在机架上的拔孔装置，所述拔孔装置包括安装在机架的上平板上的安装板和电机，所述安装板内沿X轴方向设置有滑槽，所述电机上装有插入滑槽且与滑槽形状相配合的滑块，所述拔孔模具包括尾端装有拔杆的拔头，所述拔头前端与电机的输出轴螺纹配合；还包括连接板和固定模；所述连接板固定安装在安装板上，其上设有通孔和腰型孔；所述固定模上设有圆弧槽和固定孔，所述圆弧槽内设有与通孔相对应的圆孔，固定模通过螺栓穿过固定孔和腰型孔安装在连接板上。作为技术方案的进一步改进，所述安装板内的滑槽为T型滑槽，所述电机上的滑块为与T型滑槽相配合的T型滑块；所述上平板下方设有沿X轴方向来回移动的滑臂，所述滑槽下方的上平板上设有与滑槽相配合的通孔，滑臂穿过通孔并与滑槽内的滑块固定连接。作为技术方案的进一步改进，所述滑臂通过气缸驱动；所述气缸的一端固定安装在机架内与电机相对的侧面上，另一端与滑臂固定连接。作为技术方案的进一步改进，所述机架上还装有限位杆，所述限位杆的前端位于滑臂向电机所在方向位移的极限位置处。作为技术方案的进一步改进，所述腰型孔的长度方向与Z轴方向平行。作为技术方案的进一步改进，所述连接板的一侧沿Z轴方向设有刻度尺。作为技术方案的进一步改进，还包括夹模；所述夹模包括底座和安装在底座上的夹具，底座固定设置于安装板上相对于拔孔装置的一侧，夹具用于将工件夹紧于固定模上。作为技术方案的进一步改进，所述夹具包括支座、摇杆和顶杆；所述摇杆的尾端铰接于支座的尾端，所述顶杆可移动地安装于支座的前端，顶杆的轴向与X轴方向相同；所述顶杆的前端用于将工件顶紧在固定模上，所述顶杆的后端通过连接臂与摇杆的下部铰接连接。作为技术方案的进一步改进，所述顶杆的顶端装有与工件形状相配合的夹头。作为技术方案的进一步改进，所述拔头包括第一圆柱和第二圆柱，所述第二圆柱的直径小于第一圆柱的直径和所述圆孔的直径；所述第二圆柱的端面上沿其轴向开设有螺纹孔。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为：(1)本技术一种油分离器拔孔设备，在原先拔孔设备的基础上，将连接板上的通孔改为腰型孔，使得将固定模安装在连接板上时，能够通过腰型孔调整固定模在连接板上的位置，调节电机输出轴在固定模的圆孔内的相对位置，从而找出拔孔效果最佳的固定模的安装位置，进一步地，其将腰型孔的长度方向与Z轴方向平行，且在连接板的一侧沿Z轴方向设置刻度尺，能够更好地帮助工作人员对固定模的位置进行精确地调节，提高调节效率；(2)本技术一种油分离器拔孔设备，通过将拔孔装置中的滑台和滑槽设置为相互配合的T型结构，并在滑槽下端的上平板上开设通孔，从而使滑臂可以通过上平板上的通孔与滑块的底端固定连接，在气缸的驱动下通过滑臂的位移可以带动滑块位移，滑块再带动与电机的输出轴连接的拔头位移从而对油分离器的焊接孔进行拔孔翻边操作，通过这种设计巧妙地解决了拔头在拔孔时的位移问题，提高了拔孔效率，结构简单，易于加工，降低了设备成本，且充分利用了机架的内部空间，从而减小了设备所占空间；(3)本技术一种油分离器拔孔设备，在滑臂的极限位移处设置有限位杆，从而防止滑臂超出位移范围，使得拔孔设备工作时电机带动拔头进行拔孔翻边时达到工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油分离器拔孔设备，包括拔孔机(100)和拔孔模具(200)，所述拔孔机(100)包括机架(110)和安装在机架(110)上的拔孔装置(120)，所述拔孔装置(120)包括安装在机架(110)的上平板(111)上的安装板(121)和电机(122)，所述安装板(121)内沿X轴方向设置有滑槽(123)，所述电机(122)上装有插入滑槽(123)且与滑槽(123)形状相配合的滑块(124)，所述拔孔模具(200)包括尾端装有拔杆(211)的拔头(210)，所述拔头(210)前端与电机(122)的输出轴(1221)螺纹配合，其特征在于：还包括连接板(125)和固定模(220)；所述连接板(125)固定安装在安装板(121)上，其上设有通孔(1251)和腰型孔(1252)；所述固定模(220)上设有圆弧槽(221)和固定孔(222)，所述圆弧槽(221)内设有与通孔(1251)相对应的圆孔(223)，固定模(220)通过螺栓穿过固定孔(222)和腰型孔(1252)安装在连接板(125)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种油分离器拔孔设备，包括拔孔机(100)和拔孔模具(200)，所述拔孔机(100)包括机架(110)和安装在机架(110)上的拔孔装置(120)，所述拔孔装置(120)包括安装在机架(110)的上平板(111)上的安装板(121)和电机(122)，所述安装板(121)内沿X轴方向设置有滑槽(123)，所述电机(122)上装有插入滑槽(123)且与滑槽(123)形状相配合的滑块(124)，所述拔孔模具(200)包括尾端装有拔杆(211)的拔头(210)，所述拔头(210)前端与电机(122)的输出轴(1221)螺纹配合，其特征在于：还包括连接板(125)和固定模(220)；所述连接板(125)固定安装在安装板(121)上，其上设有通孔(1251)和腰型孔(1252)；所述固定模(220)上设有圆弧槽(221)和固定孔(222)，所述圆弧槽(221)内设有与通孔(1251)相对应的圆孔(223)，固定模(220)通过螺栓穿过固定孔(222)和腰型孔(1252)安装在连接板(125)上。


2.根据权利要求1所述的一种油分离器拔孔设备，其特征在于：所述安装板(121)内的滑槽(123)为T型滑槽，所述电机(122)上的滑块(124)为与T型滑槽相配合的T型滑块；所述上平板(111)下方设有沿X轴方向来回移动的滑臂(112)，所述滑槽(123)下方的上平板(111)上设有与滑槽(123)相配合的通孔，滑臂(112)穿过通孔并与滑槽(123)内的滑块(124)固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种油分离器拔孔设备，其特征在于：所述滑臂(112)通过气缸(113)驱动；所述气缸(113)的一端固定安装在机架(110)内与电机(122)相对的侧面上，另一端与滑臂(112)固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种油分离器拔孔设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金超，潘新阳，李洪洋，汪海潮，
申请(专利权)人：安徽众汇制冷有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34