一种具有保护功能的钣金件折弯机构制造技术

本实用新型专利技术涉及折弯机技术领域，具体涉及一种具有保护功能的钣金件折弯机构。一种具有保护功能的钣金件折弯机构，包括折边机升降后档位、折边机主机架和折边翻板减速器，所述折边机升降后档位设置在折边机主机架后侧，所述折边翻板减速器安装在折边机主机架下方本实用新型专利技术的有益之处：有效的保护钣金件在折弯过程中不被损伤，且折弯效果好，可以调节折弯弯度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有保护功能的钣金件折弯机构
本技术涉及折弯机
，具体涉及一种具有保护功能的钣金件折弯机构。
技术介绍
现有技术，需要用切角设备，手动折弯机，小角度挤压专用折弯成型，数控折弯机分多道才能完成，占用场地，设备，人员，并且周转环节多，而且使用折方式，材料表面容易产生折痕，拉伤等现象，多工序容易造成尺寸偏差大等等。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种具有保护功能的钣金件折弯机构箱，以克服目前现有技术存在的上述不足。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种具有保护功能的钣金件折弯机构，包括折边机升降后档位、折边机主机架和折边翻板减速器，所述折边机升降后档位设置在折边机主机架后侧，所述折边翻板减速器安装在折边机主机架下方，所述折边机主机架包括用于压住工件的折边上压板、用于翻折工件的折边翻板以及折边刀，所述折边翻板减速器由伺服电机、转角减速器、行星减速器、同步轮带组成，所述折边翻板减速器中间装着伺服电机，伺服电机上装着转角减速器和行星减速器，折边翻板减速器两侧装着折边翻板同步轮带，所述折边机升降后档位由升降台和第二直线丝杆模组组成，所述第二直线丝杆模组上装有模组滑块，模组滑块上设有后档位块，所述后档位块设有限位凹槽，后档位块前端设有第一感应装置，所述限位凹槽口设有第二感应装置。进一步的，所述两侧的折边翻边同步轮带由轮带保护盖盖住。进一步的，所述后档位块与所述折边刀对应设置。本技术的有益效果为：本技术本能够有效的保护钣金件在折弯过程中不被损伤，且折弯效果好，可以调节折弯弯度，通过第一感应装置感应到工件抵住后档位块，将折边上压板下压固定工件，折边翻板自下而上翻折至所编角度停止，进行第一次折边，折边上压板抬起，工件拿出，将另一边抵住后档位块，进行第二次折边，折边上压板抬起，工件拿出，将工件的一端移至到限位凹槽，所述工件抵到后档位块，第二感应装置感应到工件，下压折边上压板，折边翻板翻折，工件折边，折完后折边上压板上升抬起。附图说明图1为本技术一种具有保护功能的钣金件折弯机构的结构示意图；图2为本技术一种具有保护功能的钣金件折弯机构的折边机升降后档位示意图；图3为本技术一种具有保护功能的钣金件折弯机构的折边翻板减速器示意图；图中：8、折边机主机架；8-1、折边上压板；8-2、折边翻板；8-3、折边刀；9、折边机升降后档位；9-1、升降台；9-2、第二直线丝杆模组；9-3、模组滑块；9-4、后档位块；9-5、限位凹槽；9-6、第一感应装置；9-7、第二感应装置；11、折边翻板减速器；11-1、伺服电机；11-2、转角减速器；11-3、行星减速器；11-4、同步轮带；11-5、保护盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参考图1至图3，一种具有保护功能的钣金件折弯机构，包括折边机升降后档位9、折边机主机架8和折边翻板减速器11，所述折边机升降后档位9设置在折边机主机架8架后侧，所述折边翻板减速器11安装在折边机主机架8架下方，所述折边机主机架8包括用于压住工件的折边上压板8-1、用于翻折工件的折边翻板8-2以及折边刀8-3，所述折边翻板减速器11由伺服电机11-1、转角减速器11-2、行星减速器11-3、同步轮带11-4组成，所述折边翻板减速器11中间装着伺服电机11-1，伺服电机11-1上装着转角减速器11-2和行星减速器11-3，折边翻板减速器11两侧装着折边翻板同步轮带11-4，为了能够带动折边翻板8-2，减速增大扭矩以及选装精度，所述折边翻板减速器11由伺服电机11-1、转角减速器11-2、行星减速器11-3、同步轮带11-4组成，所述折边翻板减速器11中间装着伺服电机11-1，伺服电机11-1上装着转角减速器11-2和行星减速器11-3，折边翻板减速器11两侧装着折边翻板同步轮带11-4，为了防止人员的受伤以及事故的发生以及保护轮带，所述两侧的折边翻边同步轮带11-4由轮带保护盖11-5盖住，为了便于数控折弯机设备3的翻折，所述折边机升降后档位9由升降台9-1和第二直线丝杆模组9-2组成，所述第二直线丝杆模组9-2上装有模组滑块9-3，模组滑块9-3上设有后档位块9-4，所述后档位块9-4上设有限位凹槽9-5，后档位块9-4前端设有第一感应装置9-6，所述限位凹槽9-5口设有第二感应装置9-7。所述升降,9-1能够使后档位块9-4上下移动调节高度，第二直线丝杠模组9-2是为了能够让模组滑块9-3能够前后移动，所述后档位块9-4是为了抵住工件，后档位块9-4上的第一感应装置9-6能够感应到工件的存在，重而进行翻折，后档位块9-4上的限位凹槽9-5，是为了限制工件的位置，从而能够按照需求来翻折工件，限位凹槽9-5口的第二感应装置9-7，是为了感应工件的位置是否准确，从而在进行工件的翻折的时候确保工件的质量。所述两侧的折边翻边同步轮带11-4由轮带保护盖11-5盖住。所述后档位块9-4与所述折边刀8-3对应设置。本技术的工作原理：第一感应装置9-6感应到工件抵住后档位块9-4，将折边上压板8-1下压固定工件，折边翻板8-2自下而上翻折至所编角度停止，进行第一次折边，折边上压板8-1抬起，工件拿出，将另一边抵住后档位块9-4，进行第二次折边，折边上压板8-1抬起，工件拿出，将工件的一端移至到限位凹槽9-5，所述工件抵到后档位块9-4，第二感应装置9-7感应到工件，下压折边上压板8-1，折边翻板8-2翻折，工件折边，折完后折边上压板8-1上升抬起。本技术本能够有效的保护钣金件在折弯过程中不被损伤，且折弯效果好，可以调节折弯弯度。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有保护功能的钣金件折弯机构，其特征在于：包括折边机升降后档位(9)、折边机主机架(8)和折边翻板减速器(11)，所述折边机升降后档位(9)设置在折边机主机架(8)架后侧，所述折边翻板减速器(11)安装在折边机主机架(8)架下方，所述折边机主机架(8)包括用于压住工件的折边上压板(8-1)、用于翻折工件的折边翻板(8-2)以及折边刀(8-3)，所述折边翻板减速器(11)由伺服电机(11-1)、转角减速器(11-2)、行星减速器(11-3)、同步轮带(11-4)组成，所述折边翻板减速器(11)中间装着伺服电机(11-1)，伺服电机(11-1)上装着转角减速器(11-2)和行星减速器(11-3)，折边翻板减速器(11)两侧装着折边翻板同步轮带(11-4)，所述折边机升降后档位(9)由升降台(9-1)和第二直线丝杆模组(9-2)组成，所述第二直线丝杆模组(9-2)上装有模组滑块(9-3)，模组滑块(9-3)上设有后档位块(9-4)，所述后档位块(9-4)上设有限位凹槽(9-5)，后档位块(9-4)前端设有第一感应装置(9-6)，所述限位凹槽(9-5)口设有第二感应装置(9-7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有保护功能的钣金件折弯机构，其特征在于：包括折边机升降后档位(9)、折边机主机架(8)和折边翻板减速器(11)，所述折边机升降后档位(9)设置在折边机主机架(8)架后侧，所述折边翻板减速器(11)安装在折边机主机架(8)架下方，所述折边机主机架(8)包括用于压住工件的折边上压板(8-1)、用于翻折工件的折边翻板(8-2)以及折边刀(8-3)，所述折边翻板减速器(11)由伺服电机(11-1)、转角减速器(11-2)、行星减速器(11-3)、同步轮带(11-4)组成，所述折边翻板减速器(11)中间装着伺服电机(11-1)，伺服电机(11-1)上装着转角减速器(11-2)和行星减速器(11-3)，折边翻板减速器(11)两侧装着折边翻板同步轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：查江宏，
申请(专利权)人：苏州永泰兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32