本发明专利技术公开了一种应用于卫浴产品中的多彩SMC材料，其包括以下重量百分比的组分：连续相树脂糊65.9‑73％，分散相调色基础漆1‑3％，增稠剂1‑1.6％，无碱玻璃纤维25‑30％，各组分的重量百分比之和为100％。本发明专利技术还提供了所述多彩SMC材料的制备方法。本发明专利技术的多彩SMC材料具有良好的表面光泽，颜色多样，产品色彩稳定性好，机械强度良好，生产工艺简单。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于卫浴产品中的多彩SMC材料及其制备方法
本专利技术属于化学复合材料领域，具体涉及一种应用于卫浴产品中的多彩SMC材料及其制备方法。
技术介绍
热固性树脂玻璃纤维增强复合材料，片状模塑(SheetMoldingCompound简称SMC)，是玻璃纤维增强复合材料的一种。是以不饱和聚酯树脂，低收缩添加剂、增稠剂、引发剂、脱模剂、填料、色浆等先混合成树脂糊，然后浸渍短切玻璃纤维粗纱或玻璃短切毡，并在两面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起来形成的“三明治”型模塑料，再经过一定时间的熟化过程才可进行使用。SMC成型工艺目前主要在加热加压的条件下模压固化脱模，得到所需制品的一种闭膜成型复合材料的技术。与其他材料及成型技术相比，SMC材料制品具有优良的表面性能、耐热性及耐化学腐蚀性，且其产品收缩低尺寸精确，成型周期短，轻量化，可实现高阻燃要求等优点，因此，SMC材料广泛的应用在整体卫浴等建筑材料行业。随着整体卫浴SMC的应用越来越广，人们对卫浴SMC成品的表面光泽及色彩的要求不断提高。传统的多彩卫浴SMC制品大多采用二次喷涂或者制品表面贴纸的方法，程序复杂，表面光泽及色彩易随时间而减退，生产效率低而且成本较高。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是针对以上要解决的技术问题，提供一种具有良好表面光泽、颜色多样、产品色彩稳定性好、机械强度良好、生产工艺简单的应用于卫浴产品中的多彩SMC材料。本专利技术的另一个目的是提供上述多彩SMC材料的制备方法。为了实现以上专利技术目的，本专利技术提供了一种应用于卫浴产品中的多彩SMC材料，其包括以下重量百分比的组分：连续相树脂糊65.9-73％，分散相调色基础漆1-3％，增稠剂1-1.6％，无碱玻璃纤维25-30％，各组分的重量百分比之和为100％。进一步优选地，所述多彩SMC材料包括以下重量百分比的组分：连续相树脂糊70.5％，分散相调色基础漆3％，增稠剂1.5％，无碱玻璃纤维25％。优选地，所述增稠剂为25％含量(重量)的氧化镁粉(RA-150)溶于载体树脂中。优选地，所述无碱玻璃纤维为长度12.5mm-25mm的无碱玻璃纤维。进一步优选地，无碱玻璃纤维为25mm无碱玻璃纤维。优选地，所述连续相树脂糊按重量计包括以下组分：60-70份不饱和树脂、30-40份低轮廓添加剂、1-1.5份固化剂、0.5-1份阻聚剂、4-5份脱模剂、1.5-3份润湿分散剂、120-180份氢氧化铝、50-100份煅烧高岭土、5-10份颜料。进一步优选地，所述的连续相树脂糊按重量计包括以下组分：65份不饱和树脂、35份低轮廓添加剂、1.2份固化剂、0.7份阻聚剂、4.5份脱模剂、2份润湿分散剂、150份氢氧化铝、50份煅烧高岭土、10份颜料。优选地，所述不饱和树脂为邻苯新戊二醇树脂、间苯树脂或其组合。优选地，所述低轮廓添加剂为改性饱和聚酯/和聚甲基丙烯酸甲酯。优选地，所述固化剂为过氧化苯甲酸叔丁酯。优选地，所述阻聚剂为2,6-二叔丁基对甲酚(BHT)、对苯醌的(PBQ)一种或其组合。优选地，所述脱模剂为硬脂酸锌。优选地，所述润湿分散剂为BYKW-9010/和BYKW-9076。优选地，所述氢氧化铝为5-10微米的氢氧化铝。优选地，所述煅烧高岭土为5-10微米的煅烧高岭土。优选地，所述颜料为金红石型钛白粉/和锐钛型钛白粉。优选地，所述分散相调色基础漆按重量计包括以下组分：15.5-20份乙基纤维素、5-10份颜料、60-80份α-甲基苯乙烯、10-14.5份甲酰胺、0.5-1.5份膨润土、0.8-1.2份润湿分散剂。进一步优选地，所述的分散相调色基础漆按重量计包括以下组分：15.5份乙基纤维素、8份颜料、60份α-甲基苯乙烯、12份甲酰胺、1.3份膨润土、1份润湿分散剂。优选地，所述乙基纤维素为陶氏乙基纤维素QP100MH。优选地，所述颜料为铁红、中络黄、酞青蓝、酞青绿、炭黑中的一种或多种。优选地，所述α-甲基苯乙烯为工业级α-甲基苯乙烯。优选地，所述甲酰胺为工业级甲酰胺。优选地，所述膨润土为BYK-1958。优选地，所述润湿分散剂为BYKW-410/和BYKW-9076。另一方面，本专利技术还提供了所述应用于卫浴产品中的多彩SMC材料的制备方法，包括以下步骤：分别将连续相树脂糊、增稠剂、分散相调色基础漆混合均匀，涂覆在聚乙烯薄膜上，与无碱玻璃纤维进行浸润，排除空气，收卷，熟化，得到所述多彩SMC材料。优选地，所述连续相树脂糊的制备步骤如下：将不饱和树脂和低轮廓添加剂混合搅拌，以500rpm/min的速度搅拌5-8分钟；随后依次加入阻聚剂、润湿分散剂、脱模剂、颜料、固化剂后搅拌10-15分钟，搅拌速度为1000rpm/min；依次添加煅烧高岭土、氢氧化铝后继续搅拌15-20分钟，转速为1000rpm/min；测试树脂糊粘度达到25000-30000cp，得到所述连续相树脂糊。分散相调色基础漆的制备步骤如下：向α-甲基苯乙烯中加入乙基纤维素，以1000rpm/min的速度搅拌10-15分钟；混合物中加入依次加入润湿分散剂及颜料，以1200rpm/min的速度搅拌10-15分钟；混合液依次加入甲酰胺及膨润土，以1200rpm/min的速度搅拌10-15分钟；将混合后的混合物进行研磨，得到所述分散相调色基础漆。本专利技术采用互不相溶的分散相调色漆与不饱和树脂进行复配调色，通过合理的材料组分配方，增加了SMC成品的颜色多样性和颜料的稳定性，使得产品具有很高的表面光泽度和较低的成品收缩率，色彩绚丽、装饰效果好，同时兼具良好的机械强度，提高了多彩卫浴SMC成品的生产效率，大大降低了成本。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而非全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。若未特别说明，实施例中所用仪器或试剂均为本领域常规试剂或仪器，是可通过市场购买获得的常规产品。若未特别说明，文中涉及的具体实验操作均为本领域普通技术人员根据其掌握的公知常识或常规技术手段所能理解或知晓的，对此不再一一赘述。为简便起见，部分操作未详述操作的参数、步骤及所使用的仪器，应当理解，这些都是本领域技术人员所熟知并可重复再现的。材料无碱玻璃纤维：欧文斯-康宁公司生产的P204-4800；邻苯新戊二醇树脂：购自常州华科树脂有限公司的HS-1520；间苯树脂：福田化学工业有限公司生产的LY-S28803树脂；低轮廓添加剂改性饱和聚酯/聚甲基丙烯酸甲酯：购自常州华科树脂有限公司的HS-9817/HS-9812；过氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB)，购自阿克苏-诺贝尔公司生产的TRIGONOXC；阻聚剂：10重量％的2,本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于卫浴产品中的多彩SMC材料，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：连续相树脂糊65.9-73％，分散相调色基础漆1-3％，增稠剂1-1.6％，无碱玻璃纤维25-30％，各组分的重量百分比之和为100％。/n
【技术特征摘要】
1.一种应用于卫浴产品中的多彩SMC材料，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：连续相树脂糊65.9-73％，分散相调色基础漆1-3％，增稠剂1-1.6％，无碱玻璃纤维25-30％，各组分的重量百分比之和为100％。
2.根据权利要求1所述的多彩SMC材料，其特征在于，所述增稠剂为25重量％的氧化镁粉溶于载体树脂中。
3.根据权利要求1所述的多彩SMC材料，其特征在于，所述无碱玻璃纤维为长度12.5mm-25mm的无碱玻璃纤维。
4.根据权利要求1所述的多彩SMC材料，其特征在于，所述连续相树脂糊按重量计包括以下组分：60-70份不饱和树脂、30-40份低轮廓添加剂、1-1.5份固化剂、0.5-1份阻聚剂、4-5份脱模剂、1.5-3份润湿分散剂、120-180份氢氧化铝、50-100份煅烧高岭土、5-10份颜料。
5.根据权利要求4所述的多彩SMC材料，其特征在于，所述不饱和树脂为邻苯新戊二醇树脂、间苯树脂或其组合。
6.根据权利要求4所述的多彩SMC材料，其特征在于，所述低轮廓添加剂为改性饱和聚酯、聚甲基丙烯酸甲酯或其组合。
7.根据权利要求1所述的多彩SMC材料，其特征在于，所述分散相调色基础漆按重量计包括以下组分：15.5-20份乙基纤维素、5-10份颜料、...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭新龙，周立新，陆志华，江林鹤，梁卓恩，
申请(专利权)人：广东百汇达新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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